本發(fā)明涉及，尤其涉及一種竹炭纖維針織面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

竹炭因?yàn)樗衿娴摹拔健暗男阅埽兄叭祟?lèi)健康衛(wèi)士”的稱(chēng)號(hào)。它代表了海內(nèi)外目前的消費(fèi)流行趨向。繼日本、韓國(guó)和我國(guó)臺(tái)灣之后，我國(guó)也逐漸意識(shí)到了竹炭在環(huán)境、保健、醫(yī)藥、高技術(shù)等領(lǐng)域有著潛在和廣泛的應(yīng)用前景。此外，竹炭與紡織的結(jié)合正迎合了消費(fèi)者對(duì)面料的穿著舒適、健康和內(nèi)在保健功能的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種竹炭纖維針織面料的生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種竹炭纖維針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下生產(chǎn)步驟：

1)原料選擇，采用T75D竹炭和T75D DTY吸濕排汗為原料；

2)織造工藝，采用雙面大圓機(jī)對(duì)其進(jìn)行雙面三股的三角排列混編，工藝參數(shù)如下：針織寸口：34〞28G

路數(shù)：72F

總針數(shù)：2976N

3)染整工藝，染整工藝包括前處理工藝、染色過(guò)程和染色后處理工藝，

A、前處理工藝，工序一：將步驟2)中編織好的面料放入溫水中，加熱到50℃后持溫3min，在持溫過(guò)程中加入純堿，前處理工藝第一次升溫，升溫過(guò)程中加入去油劑AT-2002，待溫度達(dá)到100℃后持溫20min，前處理工藝第一次降溫至80℃，進(jìn)行前處理工藝第二次降溫，降溫至常溫，工序二：將面料浸泡溫水中，升溫至50℃后加入HAc，浸泡10min，工序三：對(duì)面料進(jìn)行冷洗10min，完成前處理工藝；

B、染色過(guò)程，通過(guò)高溫高壓染色機(jī)對(duì)面料在1：20的浴比液環(huán)境下進(jìn)行染色，浴比液以3℃/min升溫至60℃，在達(dá)到60℃后的3min、10min分別加入助劑和染料，對(duì)浴比液以2.5℃/min的升溫速度進(jìn)行染色第一次加溫，達(dá)到110℃后，對(duì)浴比液以2℃/min的升溫速度進(jìn)行染色第二次加溫，達(dá)到133℃后持溫30min，對(duì)浴比液以2℃/min的速度進(jìn)行染色第一次降溫，達(dá)到80℃后，持溫15min，對(duì)面料進(jìn)行取樣，待樣品符合后，對(duì)面料進(jìn)行溢流水洗3min；

C、染色后處理工藝，工序一：將步驟B中的面料浸入溫水中，將溫度升溫到50℃，并加入純堿，持溫3min后，以3℃/min的升溫速度進(jìn)行染色后處理工藝的第二次升溫，達(dá)到70℃后加入保險(xiǎn)粉，且持溫3min，以4℃/min的升溫速度進(jìn)染色后處理工藝的第三次升溫，達(dá)到80攝氏度后持溫30min，進(jìn)行染色后處理降溫至常溫，工序二：將面料浸泡溫水中，升溫到50℃后，進(jìn)行HAc浸泡，持續(xù)10min，工序三：將面料浸泡到溫水中，升溫到50℃，以3℃/min的升溫速度進(jìn)行染色后處理工藝的第四次升溫，達(dá)到70攝氏度后持溫10min，進(jìn)行染色后處理的降溫，降至常溫后對(duì)面料進(jìn)行冷洗5min。

其中，步驟3)中A前處理工藝的配方如下：液堿 2.0g/L

去油劑AT-2002 1.5g/L

冰醋酸 0.3g/L。

其中，步驟3)中B染色過(guò)程的染色配方如下：

染料：勻染劑AT-2110 2.0g/L

HAc：冰醋酸 0.5g/L

助劑：分散大紅CSN 1.06g/L。

其中，步驟3)中C染色后處理工藝的配方如下：

純堿 3.0g/L

保險(xiǎn)粉 3.0g/L

冰醋酸 0.5g/L。

最后，前處理工藝第一次升溫的升溫速度為3℃/min，前處理工藝第一次降溫的降溫速度為2℃/min。

由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本項(xiàng)目采用的是T75D竹炭和T75D DTY吸濕排汗交織而成的雙面提花結(jié)構(gòu)，竹炭纖維為單邊編織結(jié)構(gòu)，滌綸低彈絲則為交織結(jié)構(gòu)，這樣的組織結(jié)構(gòu)讓竹炭的過(guò)濾，除臭等特性能夠完整的體現(xiàn)出來(lái)。竹炭面料可以吸附水分呈弱堿性，具有抗菌抑菌、美膚功效，能釋放負(fù)離子，可消除疲勞，放松身心，改善人體微循環(huán)系統(tǒng)，促進(jìn)新陳代謝，活化細(xì)胞增強(qiáng)免疫。

2、保證了面料的天然本色，對(duì)皮膚無(wú)刺激、無(wú)過(guò)敏，耐洗、耐曬、耐熱，易洗滌保養(yǎng)且功能持久，可應(yīng)用于休閑、運(yùn)動(dòng)用紡織品及內(nèi)衣類(lèi)等服裝產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種竹炭纖維針織面料的生產(chǎn)工藝的前處理工藝曲線(xiàn)圖；

圖2為本發(fā)明一種竹炭纖維針織面料的生產(chǎn)工藝的染色工藝曲線(xiàn)圖；

圖3為本發(fā)明一種竹炭纖維針織面料的生產(chǎn)工藝的后處理工藝曲線(xiàn)圖；

圖4為本發(fā)明一種竹炭纖維針織面料的生產(chǎn)工藝的三角排列混編針圖；

圖5為本發(fā)明一種竹炭纖維針織面料的生產(chǎn)工藝的三角排列混編圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例

一種竹炭纖維針織面料的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟：

1)原料選擇，采用T75D竹炭和T75D DTY吸濕排汗為原料；

2)織造工藝，采用雙面大圓機(jī)對(duì)其進(jìn)行雙面三股的三角排列混編，工藝參數(shù)如下：針織寸口：34〞28G

路數(shù)：72F

總針數(shù)：2976N

3)染整工藝，染整工藝包括前處理工藝、染色過(guò)程和染色后處理工藝，

A、前處理工藝，工序一：將步驟2)中編織好的面料放入溫水中，加熱到50℃后持溫3min，在持溫過(guò)程中加入純堿，前處理工藝第一次升溫，升溫過(guò)程中加入去油劑AT-2002，待溫度達(dá)到100℃后持溫20min，前處理工藝第一次降溫至80℃，進(jìn)行前處理工藝第二次降溫，降溫至常溫，工序二：將面料浸泡溫水中，升溫至50℃后加入HAc，浸泡10min，工序三：對(duì)面料進(jìn)行冷洗10min，完成前處理工藝；

B、染色過(guò)程，通過(guò)高溫高壓染色機(jī)對(duì)面料在1：20的浴比液環(huán)境下進(jìn)行染色，浴比液以3℃/min升溫至60℃，在達(dá)到60℃后的3min、10min分別加入助劑和染料，對(duì)浴比液以2.5℃/min的升溫速度進(jìn)行染色第一次加溫，達(dá)到110℃后，對(duì)浴比液以2℃/min的升溫速度進(jìn)行染色第二次加溫，達(dá)到133℃后持溫30min，對(duì)浴比液以2℃/min的速度進(jìn)行染色第一次降溫，達(dá)到80℃后，持溫15min，對(duì)面料進(jìn)行取樣，待樣品符合后，對(duì)面料進(jìn)行溢流水洗3min；

C、染色后處理工藝，工序一：將步驟B中的面料浸入溫水中，將溫度升溫到50℃，并加入純堿，持溫3min后，以3℃/min的升溫速度進(jìn)行染色后處理工藝的第二次升溫，達(dá)到70℃后加入保險(xiǎn)粉，且持溫3min，以4℃/min的升溫速度進(jìn)染色后處理工藝的第三次升溫，達(dá)到80攝氏度后持溫30min，進(jìn)行染色后處理降溫至常溫，工序二：將面料浸泡溫水中，升溫到50℃后，進(jìn)行HAc浸泡，持續(xù)10min，工序三：將面料浸泡到溫水中，升溫到50℃，以3℃/min的升溫速度進(jìn)行染色后處理工藝的第四次升溫，達(dá)到70攝氏度后持溫10min，進(jìn)行染色后處理的降溫，降至常溫后對(duì)面料進(jìn)行冷洗5min。

步驟3)中A前處理工藝的配方如下：

液堿 2.0g/L

去油劑AT-2002 1.5g/L

冰醋酸 0.3g/L。

步驟3)中B染色過(guò)程的染色配方如下：

染料：勻染劑AT-2110 2.0g/L

HAc：冰醋酸 0.5g/L

助劑：分散大紅CSN 1.06g/L。

步驟3)中C染色后處理工藝的配方如下：

純堿 3.0g/L

保險(xiǎn)粉 3.0g/L

冰醋酸 0.5g/L。

前處理工藝第一次升溫的升溫速度為3℃/min，前處理工藝第一次降溫的降溫速度為2℃/min。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。