本發(fā)明專屬于衣物用品領(lǐng)域，涉及一種紅外自發(fā)熱保暖內(nèi)衣。
背景技術(shù)：
針織面料的生產(chǎn)工藝已為公知，一般包括如下步驟：紡紗、織造、精練漂白、染色、整理和定型等步驟。隨著人們物質(zhì)生活水平提高，對(duì)服裝面料的要求也相應(yīng)提高，為了滿足消費(fèi)者的需求，迎合競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)，求得一席發(fā)展之地，各面料生產(chǎn)商都把目光投向于利用新的功能性原料開發(fā)具有一定功能性的面料，因此近幾年各種各樣新的功能性面料得到了廣泛應(yīng)用，如納米抗菌面料、防水透濕面料、具有遠(yuǎn)紅外與發(fā)射負(fù)離子功能的竹炭纖維面料以及發(fā)熱保暖面料等。
與本發(fā)明最接近的已有技術(shù)是“一種發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料(CN101235573)”，由如下重量百分比的原料組成：發(fā)熱纖維3-25％、抗起球腈綸纖維30-52％、蘭精莫代爾纖維35-40％、錦綸纖維4-6％、萊卡彈性纖維0.5-1.5％。其加工工藝為，先將發(fā)熱纖維、抗起球腈綸纖維和蘭精莫代爾纖維紡紗成賽絡(luò)紡混紡紗線，再與錦綸纖維包覆萊卡彈性纖維交織而形成的針織內(nèi)衣面料，經(jīng)染色、皂洗、非離子柔軟整理劑、立式烘干、定型處理形成最終成品發(fā)熱針織內(nèi)衣面料。其優(yōu)點(diǎn)是該發(fā)熱纖維內(nèi)衣面料不僅具有較好的親膚性、低起球性和舒適的彈性，同時(shí)具有更好的保暖效果。缺點(diǎn)是面料中含有5種不同纖維，導(dǎo)致織造、染色及后整理工藝較為復(fù)雜，且面料成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種紅外自發(fā)熱保暖內(nèi)衣，由遠(yuǎn)紅外發(fā)熱面料構(gòu)成，其特征在于，發(fā)熱面料包括兩層，其中包括一遠(yuǎn)紅外纖維層面料內(nèi)層和一近紅外纖維層面料外層，其中所述的遠(yuǎn)紅外纖維層面料內(nèi)層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：為60S抗菌纖維35-40份，softwarm發(fā)熱纖維40-90份，粘膠混紡紗20-25份，竹纖維8-15份，棉纖維30-35份，超細(xì)旦滌綸8-18份，經(jīng)向密度為551-964根/10cm，緯向密度為472-708根/10cm；所述的遠(yuǎn)紅外纖維材料按重量百分比由50％摻入陶瓷粉末的聚丙烯腈和50％棉混紡而成；所述的近紅外纖維層面料外層由10％-100％的遠(yuǎn)紅外丙綸纖維和0％-90％的普通面料混紡而成；所述的近紅外纖維材料由50％的摻入碳化鋯的聚丙烯腈和50％的棉混紡而成；所述的普通面料為羊毛。
所述遠(yuǎn)紅外丙綸纖維，由100重量份丙綸、1-3重量份遠(yuǎn)紅外陶瓷粉末和0.02-0.06重量份偶聯(lián)劑組成，所述遠(yuǎn)紅外陶瓷粉末由下述組分按重量份組成：20-40份三氧化二釔、20-40份二氧化鋯、30-50份二氧化鈦；所述偶聯(lián)劑由下述組分按重量份組成：30-50份異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、20-40份1,2-硬脂酸甘油酯、30-50份γ-氯丙基三乙氧基硅烷。
所述遠(yuǎn)紅外丙綸纖維，由下述步驟制備而成：
(1)將三氧化二釔、二氧化鋯和二氧化鈦混合，粉碎至平均粒徑為0.2-0.8微米的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉末；
(2)將偶聯(lián)劑與所述遠(yuǎn)紅外陶瓷粉末混合，得到改性遠(yuǎn)紅外陶瓷粉末；
(3)將所述改性遠(yuǎn)紅外陶瓷粉末與丙綸共混，擠出、切片，制得遠(yuǎn)紅外丙綸切片；
(4)將所述遠(yuǎn)紅外丙綸切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型。
所述面料的生產(chǎn)工藝包括下述工藝步驟：
1)針織：在緯編針織大園機(jī)上，編織成平針、羅紋、棉毛或其它緯編花色組織的針織坯布；
2)精練漂白：將坯檢合格的坯布浸于精練漂白液中進(jìn)行精練漂白處理，處理溫度60～80℃，處理時(shí)間50～70min，浴比為1∶10～20，PH值7～9；所述精練漂白液中含有15～25g/L的雙氧水，1.5～2.5g/L的碳酸鈉，1.5～2.5g/L的硅酸鈉，0.5～1.5g/L的滲透劑，0.5～1.5g/L的精練劑；
3)染色：將經(jīng)過精煉漂白處理后的坯布浸染于2±0.5％ o.w.f的陽離子染液中染色，染色溫度為80～100℃，浴比為1∶15～30，PH值為4～6，染色時(shí)間為40～60min；將經(jīng)過陽離子染色后的坯布水洗并甩干后，再浸染于1±0.2％ o.w.f的活性染液中，染色溫度為30-50℃，浴比為1∶15～30，染色時(shí)間為20～40min，固色時(shí)間20～40min；所述陽離子染液中含有1～2％ o.w.f的1227勻染劑；所述活性染液中含有20～30g/L的氯化納、5～15g/L的碳酸鈉；
4)后整理：將經(jīng)過染色處理后的坯布水洗并甩干后，浸于1-2％o.w.f.的柔軟劑中，浴比為1∶15-25，常溫處理15-25min，脫水后在80～100℃溫度下烘干；
5)定型：采用蒸汽定型，溫度為100～120℃，時(shí)間為1～3min。
一、發(fā)明根據(jù)纖維的發(fā)熱理論，從提高化纖發(fā)熱功能的角度出發(fā)，發(fā)明新型保健面料設(shè)有兩層，其中包括一層由50％摻入陶瓷粉末的聚丙烯晴和50％棉混紡而成的遠(yuǎn)紅外纖維層面料和一層由50％摻入碳化鋯的聚丙烯晴和50％棉混紡而成的近紅外纖維層面料；
二、碳化鋯具有高效吸收可見光，反射紅外線的特性，當(dāng)它吸收占太陽光中95％的2μm以下的短波長(zhǎng)能量后，通過熱轉(zhuǎn)換，可將能量?jī)?chǔ)存在材料中，同時(shí)還具有反射超過2μm波長(zhǎng)的紅外線特性。而人體產(chǎn)生的紅外線波長(zhǎng)約10μm左右，所以反射到皮膚表面，不會(huì)向外散射。碳化鋯具有理想的吸熱、蓄熱的特性。
三、摻入陶瓷粉末的聚丙烯晴可以吸收人體發(fā)射出的遠(yuǎn)紅外線，同時(shí)向人體輻射紅外線。此外，它還具有吸收太陽光，把光能轉(zhuǎn)化為熱能以及阻止人體上所產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外線放熱等功能。遠(yuǎn)紅外線被人體吸收后，可使人體產(chǎn)生體感升溫的效果。
四、本發(fā)明雙層面料中加入氨綸進(jìn)行編織，以增強(qiáng)面料的彈性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
一種紅外自發(fā)熱保暖內(nèi)衣，由遠(yuǎn)紅外發(fā)熱面料構(gòu)成，其特征在于，發(fā)熱面料包括兩層，其中包括一遠(yuǎn)紅外纖維層面料內(nèi)層和一近紅外纖維層面料外層，其中所述的遠(yuǎn)紅外纖維層面料內(nèi)層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：為60S抗菌纖維35-40份，softwarm發(fā)熱纖維40-90份，粘膠混紡紗20-25份，竹纖維8-15份，棉纖維30-35份，超細(xì)旦滌綸8-18份，經(jīng)向密度為551-964根/10cm，緯向密度為472-708根/10cm；所述的遠(yuǎn)紅外纖維材料按重量百分比由50％摻入陶瓷粉末的聚丙烯腈和50％棉混紡而成；所述的近紅外纖維層面料外層由10％-100％的遠(yuǎn)紅外丙綸纖維和0％-90％的普通面料混紡而成；所述的近紅外纖維材料由50％的摻入碳化鋯的聚丙烯腈和50％的棉混紡而成；所述的普通面料為羊毛。
所述遠(yuǎn)紅外丙綸纖維，由100重量份丙綸、1-3重量份遠(yuǎn)紅外陶瓷粉末和0.02-0.06重量份偶聯(lián)劑組成，所述遠(yuǎn)紅外陶瓷粉末由下述組分按重量份組成：20-40份三氧化二釔、20-40份二氧化鋯、30-50份二氧化鈦；所述偶聯(lián)劑由下述組分按重量份組成：30-50份異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、20-40份1,2-硬脂酸甘油酯、30-50份γ-氯丙基三乙氧基硅烷。
所述遠(yuǎn)紅外丙綸纖維，由下述步驟制備而成：
(1)將三氧化二釔、二氧化鋯和二氧化鈦混合，粉碎至平均粒徑為0.2-0.8微米的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉末；
(2)將偶聯(lián)劑與所述遠(yuǎn)紅外陶瓷粉末混合，得到改性遠(yuǎn)紅外陶瓷粉末；
(3)將所述改性遠(yuǎn)紅外陶瓷粉末與丙綸共混，擠出、切片，制得遠(yuǎn)紅外丙綸切片；
(4)將所述遠(yuǎn)紅外丙綸切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型。
所述面料的生產(chǎn)工藝包括下述工藝步驟：
1)針織：在緯編針織大園機(jī)上，編織成平針、羅紋、棉毛或其它緯編花色組織的針織坯布；
2)精練漂白：將坯檢合格的坯布浸于精練漂白液中進(jìn)行精練漂白處理，處理溫度60～80℃，處理時(shí)間50～70min，浴比為1∶10～20，PH值7～9；所述精練漂白液中含有15～25g/L的雙氧水，1.5～2.5g/L的碳酸鈉，1.5～2.5g/L的硅酸鈉，0.5～1.5g/L的滲透劑，0.5～1.5g/L的精練劑；
3)染色：將經(jīng)過精煉漂白處理后的坯布浸染于2±0.5％ o.w.f的陽離子染液中染色，染色溫度為80～100℃，浴比為1∶15～30，PH值為4～6，染色時(shí)間為40～60min；將經(jīng)過陽離子染色后的坯布水洗并甩干后，再浸染于1±0.2％ o.w.f的活性染液中，染色溫度為30-50℃，浴比為1∶15～30，染色時(shí)間為20～40min，固色時(shí)間20～40min；所述陽離子染液中含有1～2％ o.w.f的1227勻染劑；所述活性染液中含有20～30g/L的氯化納、5～15g/L的碳酸鈉；
4)后整理：將經(jīng)過染色處理后的坯布水洗并甩干后，浸于1-2％o.w.f.的柔軟劑中，浴比為1∶15-25，常溫處理15-25min，脫水后在80～100℃溫度下烘干；
5)定型：采用蒸汽定型，溫度為100～120℃，時(shí)間為1～3min。
應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。