本發(fā)明涉及一種紡織加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，它涉及一種布料染整工藝。
背景技術(shù)：
：布料是裝飾材料中常用的材料。包括有化纖地毯、無紡壁布、亞麻布、尼龍布、彩色膠布、法蘭絨等各式布料。布料在裝飾陳列中起到了相當(dāng)?shù)淖饔茫３Ｊ钦麄€(gè)銷售空間中不可忽視的主要力量。大量運(yùn)用布料進(jìn)行墻面面飾、隔斷、以及背景處理，同樣可以形成良好的商業(yè)空間展示風(fēng)格。同時(shí)服裝的生產(chǎn)也依賴于布料。因此，布料在生活中扮演著十分重要的角色。布料一般是由線經(jīng)過紡織機(jī)械紡織形成布料，為了后面的裝飾等需求，需要對(duì)布料進(jìn)行染色等整理，從而達(dá)到人們所需求的裝飾效果。符合人們生活的審美觀。傳統(tǒng)的印染工藝如圖12所示，一般將布料經(jīng)過前道處理后再放入染缸進(jìn)行染色，染色完成之后進(jìn)行后整理，最后檢驗(yàn)入庫(kù)，完成最終的印染過程，其中，在各個(gè)過程中都需要用到水，通過水作為載體，讓各種物質(zhì)通過載體與布料進(jìn)行接觸，從而達(dá)到改善布料表面性能，或者讓布料染色。而水在做完載體之后就留下了廢液，這些廢液的排放會(huì)造成水污染，因此，印染行業(yè)中，水的使用量、排污量較大的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種布料染整工藝，其在于解決現(xiàn)有技術(shù)中，染整水使用量大的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種布料染整工藝，包括如下步驟：a、前處理，將布料進(jìn)行侵泡并清洗；b、開幅，將布料拉開，并保持，送入到染色室；c、染色，在染色室內(nèi)通入蒸汽，并將調(diào)好的染料通過噴霧器噴入到染色室內(nèi)，進(jìn)行染色；d、固色、晾干，將染色完成的布料傳送至固色室，固色室內(nèi)通入蒸汽，進(jìn)行固色并晾干；e、浸軋，將烘干后的布料浸入整理液中，然后取出；f、汽蒸、水洗，將浸軋后的布料通過蒸汽進(jìn)行汽蒸，然后在放入水中進(jìn)行水洗；g、烘干，將洗過的布料烘干，完成染整。通過采用上述技術(shù)方案，前處理將布料表面的雜質(zhì)進(jìn)行去除，讓布料后續(xù)染色提供方便，同時(shí)，通過開輻將布料打開，在進(jìn)行噴霧染色時(shí)，能夠均勻進(jìn)行噴染，使用噴染的技術(shù)，讓染料與蒸汽進(jìn)行混合，從而達(dá)到將染液均勻擴(kuò)散的目的，同時(shí)，由于不存在液態(tài)水，其用水量會(huì)急劇減小，從而讓該工藝的用水量降低，達(dá)到節(jié)水的目的。經(jīng)過固色和浸軋，讓布料與染料更加緊密，并且將浸軋能夠讓布料的性能提高。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：在步驟c染色過程中，將調(diào)整好的染料通過噴嘴噴出霧狀染液，與充斥在染色室的蒸汽接觸并與布料接觸進(jìn)行染色，所述染色室內(nèi)設(shè)有殘液抽離裝置，所述殘液抽離裝置將抽出的染液液化并重新送入染料調(diào)整位置。通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置殘液抽離裝置能夠減小水的排放，在蒸汽沒有液化成水時(shí)，直接抽出，從而將殘液進(jìn)行收集，這樣，實(shí)現(xiàn)了低排放甚至冷排放的目的。而將其重新輸入到染料調(diào)整裝置，也就是染料混合的攪拌桶中，使得殘液得以重復(fù)利用，節(jié)約了資源。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的殘液抽離裝置包括抽離風(fēng)機(jī)、抽離嘴、冷凝器以及收集桶，所述抽離嘴置于染色室內(nèi)且與抽離風(fēng)機(jī)連接，所述抽離風(fēng)機(jī)將殘余染液抽離染色室后經(jīng)過冷凝器冷凝后流入收集桶進(jìn)行收集。通過采用上述技術(shù)方案，冷凝器將收集到的殘液霧滴以及蒸汽進(jìn)行冷凝，讓其液化，從而方便后續(xù)的檢測(cè)和抽送，通過收集桶將冷凝過后的殘液收集，從而讓蒸汽以及殘液沉積，不會(huì)由于其蓬松狀態(tài)而讓收集變得麻煩。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的染色室設(shè)有若干蒸汽噴口以及用于為染色室供蒸汽的蒸汽管道，所述殘液抽離裝置包括抽離嘴、抽離風(fēng)機(jī)以及回流管，所述抽離嘴置于染色室內(nèi)，所述抽離風(fēng)機(jī)通過與抽離嘴連通將染色室內(nèi)的染液收集并輸送到回流管內(nèi)，所述回流管與蒸汽管道連通。通過采用上述技術(shù)方案，抽離風(fēng)機(jī)通過與抽離嘴連通將染色室內(nèi)的染液收集并輸送到回流管內(nèi)，回流管與蒸汽管道連通，將收集到的殘液霧滴送入到蒸汽中，達(dá)到循環(huán)利用的目的。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的回流管呈U型設(shè)置，且回流管的彎曲段連通有一收集管，所述收集管上設(shè)有第一閥。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的回流管的U型的兩端分別設(shè)有第二閥。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)回流管中存在染液聚集，形成液流時(shí)，其不再適合送入到蒸汽管道，同時(shí)，由于重力的存在，其會(huì)向下流。為了防止溶液對(duì)回流管造成影響，回流管呈U型設(shè)置，且回流管的彎曲段連通有一收集管。將收集管設(shè)置在U型彎管的底部，讓殘液集合時(shí)，受到重力而下流，同時(shí)收集管的存在可以讓液體流入到收集管內(nèi)存積。為了讓殘液通入蒸汽管道受影響，從而設(shè)置第一閥和第二閥。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的收集管連接有收集桶。通過采用上述技術(shù)方案，該收集桶的設(shè)置與上述收集桶的設(shè)置相同，為了方便后續(xù)檢驗(yàn)取樣，以及將氣態(tài)的殘液液化，收集比較方便。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的第一閥采用壓力閥構(gòu)成。通過采用上述技術(shù)方案，壓力閥的設(shè)置直接讓染液在收集到壓力閥的極限時(shí)，直接打開將染液放出，更加簡(jiǎn)單方便，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的第一閥采用電磁閥，所述收集管與回流管連接位置設(shè)有傳感器，所述傳感器連有控制器控制電磁閥的啟閉。通過采用上述技術(shù)方案，采用傳感器檢測(cè)染液位置，讓后然后發(fā)出通過控制器判斷，并發(fā)出控制信號(hào)控制電磁閥打開放液。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的整理液采用抗皺整理液，其采用順丁烯二酸、丙烯酸以及亞甲基丁二酸，以1：1：1的比例在80℃中反應(yīng)3-5小時(shí)完成。通過采用上述技術(shù)方案，順丁烯二酸與亞甲基丁二酸的反應(yīng)活性低，難以聚合，加入丙烯酸，提高聚合效率，讓布料的抗皺能力提高，同時(shí)讓其抗斷裂能力達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。附圖說明圖1為本發(fā)明的整體染整工藝流程圖；圖2為前處理的結(jié)構(gòu)圖；圖3a為開幅工藝的結(jié)構(gòu)圖；圖3b為圖3a中A-A的截面圖；圖4為開幅輥的結(jié)構(gòu)圖；圖5為實(shí)施例1中染色固色的工藝結(jié)構(gòu)圖；圖6a為噴霧噴頭的結(jié)構(gòu)圖；圖6b為圖6a中B-B的截面圖；圖7為圖6a中I方向的視圖；圖8為浸軋、汽蒸、水洗以及烘干的工藝流程結(jié)構(gòu)圖；圖9為實(shí)施例2中染色固色的工藝結(jié)構(gòu)圖；圖10為回流管的結(jié)構(gòu)圖；圖11為電磁閥的控制電路圖；圖12為現(xiàn)有技術(shù)附圖。附圖標(biāo)記：0、布料；01、蒸汽管道；011、蒸汽入口；1、導(dǎo)輥；2、開幅輥；3、染色室；4、噴霧噴頭；401、噴嘴；402、加壓噴管；403、染液輸入管；404、擠壓部；405、間隙；41、攪拌桶；42、加料桶；43、攪拌葉；44、抽離嘴；45、抽離風(fēng)機(jī)；46、冷凝器；47、收集桶；48、回流管；481、第二閥；49、收集管；491、第一閥；5、固色室；51、收集嘴；52、引風(fēng)機(jī)；100、比較器；200、繼電器；300、光電耦合器；400、開關(guān)管。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1：一種布料0染整工藝，其整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括如下步驟：a、前處理，將布料0進(jìn)行侵泡并清洗；b、開幅，將布料0拉開，并保持，送入到染色室3；c、染色，在染色室3內(nèi)通入蒸汽，并將調(diào)好的染料通過噴霧器噴入到染色室3內(nèi)，進(jìn)行染色；d、固色、晾干，將染色完成的布料0傳送至固色室5，固色室5內(nèi)通入蒸汽，進(jìn)行固色并晾干；e、浸軋，將烘干后的布料0浸入整理液中，然后取出；f、汽蒸、水洗，將浸軋后的布料0通過蒸汽進(jìn)行汽蒸，然后在放入水中進(jìn)行水洗；g、烘干，將洗過的布料0烘干，完成染整。其中，如圖2所示，前處理中先將布料0進(jìn)行酶處理，加入生物酶，在溫度為60℃，pH值在7.5-8.0中，并采用浴比為1：15的環(huán)境，處理1h。然后在進(jìn)行水洗，首先在95℃的水中洗5分鐘，然后再進(jìn)入到70℃的水中洗5分鐘，最后采用常溫的冷水進(jìn)行水洗。隨后將經(jīng)過酶處理后的布料0進(jìn)行漂白，加入過氧化氫4g/L、水玻璃4g/L、NaOH2g/L以及滲透劑1g/L，以浴比為1：15在55℃的環(huán)境下進(jìn)行漂洗。然后1h后采用95℃的水中洗5分鐘，然后再進(jìn)入到70℃的水中洗5分鐘，最后采用常溫的冷水進(jìn)行水洗。開幅（結(jié)構(gòu)如圖3a、3b和圖4所示）采用開幅輥2進(jìn)行，開幅輥2表面具有螺紋，且為雙向螺紋，即螺紋分為兩半，一半為正向，另一半為反向，在旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋向兩端傳送，形成向兩端的張力，從而讓布料0開幅，一般來說，在布料0進(jìn)入開幅輥2以及導(dǎo)出之時(shí)，均存在光滑的導(dǎo)輥1，為了讓布料0開幅的效果更佳，將開幅輥2與導(dǎo)輥1間隔布置多組，以達(dá)到布料0完全張開的目的。染色，如圖5所示，將上述經(jīng)過開幅輥2打開的布料0直接進(jìn)入到染色室3，染色室3內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)輥1，使得布料0在染色室3內(nèi)經(jīng)過多根導(dǎo)輥1在染色室3內(nèi)進(jìn)行傳導(dǎo)。一般而言設(shè)置呈S型，同時(shí)在染色室3多個(gè)位置設(shè)置蒸汽入口011，分散在染色室3頂部以及四壁，用于均勻噴出蒸汽。在每一個(gè)呈S型的開口的位置設(shè)置染液噴霧噴頭4，通過染液噴霧噴頭4將染液霧化噴出，與蒸汽進(jìn)行結(jié)合，達(dá)到均勻分散，然后與布料0結(jié)合進(jìn)行染色。這種染色方式消耗的水比較少，因此水的使用大大減少。另外，為了殘余染液的再次使用，在染色室3內(nèi)設(shè)置殘液抽離裝置，將不能夠與布料0繼續(xù)接觸而殘存的染液進(jìn)行收集，降低損耗的目的。噴霧噴頭4連接有泵（如圖5所示），通過泵將攪拌調(diào)整好的染液輸送到噴霧噴頭4進(jìn)行霧化再進(jìn)入到染色室3內(nèi)進(jìn)行染色。染液由活性染料、勻染劑以及滲透劑組成，將染液配好，在通過泵送入噴霧噴頭4。在染液的配置中，包括一染液攪拌桶41，以及置于攪拌桶41內(nèi)的攪拌葉43，攪拌葉43通過電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。在攪拌桶41上方放置有多個(gè)加料桶42，加料桶42下設(shè)置有加料管道，并且送入到攪拌桶41內(nèi)。泵將攪拌桶41內(nèi)攪拌均勻的染液進(jìn)行抽出，并送入到噴霧噴頭4。如圖6a、6b和圖7所示，噴霧噴頭4包括噴嘴401、加壓噴管402以及染液輸入管403，由于布料0呈打開狀態(tài)，因此，為了讓噴霧比較均勻，將噴嘴401設(shè)置呈寬狀，同時(shí)噴嘴401內(nèi)設(shè)有擠壓部404，通過擠壓部404形成供染液通過的細(xì)小間隙405。同時(shí)加壓噴管402采用噴氣的形式進(jìn)行，置于噴嘴401一側(cè)，并直接將氣壓噴入噴嘴401的間隙405處。一般而言，為了讓壓噴射的壓力能夠有正向的作用，氣壓噴射的角度一般在與兩個(gè)擠壓部404形成的入射面（如圖所示的a面）所形成的夾角b范圍內(nèi)，而氣壓的噴射角度與形成間隙405的兩擠壓部404的連接面垂直為最佳效果。同時(shí)染液輸入線（由染液輸入管403控制）與氣壓輸入線呈銳角設(shè)置，通過流體的引導(dǎo)，使得液體直接被推送到間隙405出進(jìn)行擠壓，并通過擠壓形成細(xì)小粒子流出，而達(dá)到霧化。一般染液輸入角度與氣壓輸入角度在30-45度內(nèi)。角度越小，噴射的距離越遠(yuǎn)。為了讓染液進(jìn)入均勻，可以一個(gè)長(zhǎng)條狀的噴嘴401上設(shè)置多個(gè)染液進(jìn)入管道，同時(shí)相應(yīng)的設(shè)置多個(gè)加壓噴管402。如圖5所示，殘液抽離裝置包括抽離風(fēng)機(jī)45、抽離嘴44、冷凝器46以及收集桶47，抽離嘴44置于染色室3內(nèi)且與抽離風(fēng)機(jī)45連接，抽離風(fēng)機(jī)45將殘余染液抽離染色室3后經(jīng)過冷凝器46冷凝后流入收集桶47進(jìn)行收集。一般將抽離嘴44置于染色室3的底部以及靠近底部的邊緣，并且為了讓收集的效率比較大，將抽離嘴44設(shè)置呈喇叭口狀。經(jīng)冷凝器46冷凝后的染液也可以直接送入到攪拌桶41。收集桶47的存在可以進(jìn)行取液檢驗(yàn)。如圖8所示，固色、晾干，將染色完成的布料0送入到固色室5，并通入蒸汽進(jìn)行固色，同時(shí)高溫烘干，溫度一般可以達(dá)到150-180℃。通過高溫將染色好的布料0進(jìn)行高溫處理，促進(jìn)染料滲透。在固色室5內(nèi)同樣設(shè)置多根導(dǎo)輥1，讓布料0呈S型在其內(nèi)部傳動(dòng)。為了讓水節(jié)約，能源的多重利用。將固色室5內(nèi)的蒸汽經(jīng)過固色室5之后再抽出通入染色室3。由于固色室5內(nèi)的蒸汽僅對(duì)已經(jīng)染色的布料0進(jìn)行高溫讓其加快滲透，從而其內(nèi)存在的染料或者其他一下成分均與染色室3內(nèi)差別不大，只是其濃度比較低。為了節(jié)約水和能源，直接將固色室5內(nèi)的蒸汽通入到染色室3進(jìn)行染色工序。通過設(shè)置一個(gè)收集嘴51將固色室5內(nèi)的蒸汽通過引風(fēng)機(jī)52將其抽出，并送入到蒸汽管道01，從而達(dá)到蒸汽的多道利用。浸軋中的整理液采用抗皺整理液，其采用順丁烯二酸、丙烯酸以及亞甲基丁二酸，以1：1：1的比例在80℃中反應(yīng)3-5小時(shí)完成。順丁烯二酸與亞甲基丁二酸的反應(yīng)活性低，難以聚合，加入丙烯酸，提高聚合效率，讓布料的抗皺能力提高，同時(shí)讓其抗斷裂能力達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。取2D樹脂作為整理劑，采用上述工藝進(jìn)行處理的布料作為對(duì)比例1。將未采用整理劑進(jìn)行整理，同樣采用上述工藝進(jìn)行處理的布料作為對(duì)比例2。直接采用上述整理劑，在通過將上述工藝完成的布料作為對(duì)比例3。得下表：對(duì)比例DWRA（W+T)）斷裂強(qiáng)度保留率（％）143100221351.2328271.4DWRA為抗皺回復(fù)角，通過上述表格得知，采用本發(fā)明中的整理劑能夠讓DWRA的角度達(dá)到282°，其與2D樹脂的整理劑效果更好，同時(shí)，其斷裂強(qiáng)度也能夠達(dá)到71.4％，其抗斷裂的能力比2D樹脂強(qiáng)。實(shí)施例2：與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)大體相同，其不同點(diǎn)在殘液抽離裝置設(shè)置的不同。如圖9所示，殘液抽離裝置包括抽離嘴44、抽離風(fēng)機(jī)45以及回流管48，而抽離嘴44置于染色室3內(nèi)，一般設(shè)置在染色室3的底部，而抽離風(fēng)機(jī)45通過與抽離嘴44連通將染色室3內(nèi)的染液收集并輸送到回流管48內(nèi)，回流管48與蒸汽管道01連通，將收集到的殘液霧滴送入到蒸汽中，達(dá)到循環(huán)利用的目的。在上述循環(huán)過程中，回流管48會(huì)與外界發(fā)生熱交換，為了讓回流管48能夠保溫，在其外部設(shè)置一個(gè)保溫層。該保溫層可采用鋁箔、錫箔或者海綿等保溫或者反射材料構(gòu)成。當(dāng)回流管48中存在染液聚集，形成液流時(shí)，其不再適合送入到蒸汽管道01，同時(shí)，由于重力的存在，其會(huì)向下流。為了防止溶液對(duì)回流管48造成影響，回流管48呈U型設(shè)置，且回流管48的彎曲段連通有一收集管49（結(jié)構(gòu)如圖10所示）。將收集管49設(shè)置在U型彎管的底部，讓殘液集合時(shí)，受到重力而下流，同時(shí)收集管49的存在可以讓液體流入到收集管49內(nèi)存積。為了讓殘液通入蒸汽管道01受影響，在收集管49上設(shè)有第一閥491?；亓鞴?8的U型的兩端分別設(shè)有第二閥481。當(dāng)工藝狀態(tài)將殘液呈霧滴狀直接通入到蒸汽管道01的情況時(shí)，此時(shí)第一閥491關(guān)閉，第二閥481打開，而積聚的殘液液體存于收集管49內(nèi)。當(dāng)收集管49內(nèi)液體存于過多時(shí)，此時(shí)關(guān)閉第二閥481，打開第一閥491，將存積的殘液放入到收集桶47內(nèi)，再通過泵抽入到攪拌桶41內(nèi)。第一閥491采用壓力閥構(gòu)成，通過壓力閥491的設(shè)置直接讓染液在收集到壓力閥的極限時(shí)，直接打開將染液放出，更加簡(jiǎn)單方便，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。另外，第一閥491還可以采用電磁閥，收集管49與回流管48連接位置設(shè)有傳感器，傳感器連有控制器控制電磁閥的啟閉。采用傳感器檢測(cè)染液位置，讓后然后發(fā)出信號(hào)并通過控制器判斷，發(fā)出控制信號(hào)控制電磁閥打開放液。傳感器采用壓力傳感器或者紅外傳感器。壓力傳感器能夠檢測(cè)水壓，從而判斷是否收集到指定位置，紅外傳感器通過紅外線測(cè)定，輸出檢測(cè)信號(hào)。將上述信號(hào)輸入到控制器，而控制器由一比較器100以及開關(guān)管400構(gòu)成，通過比較器100比較被檢測(cè)到的信號(hào)是否達(dá)到要求，并輸出信號(hào)給開關(guān)管400道額控制端，開關(guān)管400控制其自身另外兩端的通斷繼而控制繼電器200的工作達(dá)到控制電磁閥的啟閉的目的。在開關(guān)管400與繼電器200之間可以設(shè)置光電耦合器300，進(jìn)行電氣隔離。另外，第二閥481同樣采用電磁閥構(gòu)成，但其啟閉與第一閥491相反，以實(shí)現(xiàn)第一閥491打開時(shí)，第二閥481閉合的效果。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3