本發(fā)明屬于紡織品染整
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種真絲/棉交織面料染整加工方法。
背景技術(shù)：
：棉纖維屬于天然纖維素纖維，纖維性質(zhì)為耐堿性優(yōu)于耐酸性，并且由于棉纖維在生長過程中共生的果膠質(zhì)、灰分、棉蠟及生產(chǎn)加工過程中混入的棉籽殼，一般在堿性條件下配合其他助劑易于去除以上雜質(zhì)，從而使面料達到便于加工、體驗感舒適等目的。真絲屬于天然蛋白質(zhì)纖維，纖維耐堿性差，在100℃的5％的燒堿溶液中浸泡，隨著時間推移，真絲強力會急劇下降甚至完全溶解，所以含真絲面料避免在強堿性條件下處理，保護真絲強力，避免面料性能不達標。真絲生產(chǎn)加工過程中共生雜質(zhì)較少，面料一般只需要經(jīng)過精煉步驟，即可達到較好的印染性能。由于真絲對溫度較敏感，一般真絲/棉交織面料坯布進行燒毛工序，燒毛的火焰溫度、燒毛方式，對真絲都會產(chǎn)生強力損傷，影響使用。但是不采用燒毛方式，棉纖維表面長短不一的毛羽無法去除，又會造成面料外觀有不規(guī)則絨毛，品質(zhì)感降低，視覺及觸覺性能差。真絲/棉交織面料，既要保證面料的退漿效果，又要保證兩種材質(zhì)的精煉效果，并且不得損失面料強力、不能有擦傷，目前已知較為優(yōu)化的真絲/棉交織的染整技術(shù)路線如下：燒毛→卷裝退漿(生物退漿酶、精煉酶，滲透劑、蛋白酶)→卷裝氧漂→染色、印花→后整理。這種工藝存在如下缺點：一、燒毛工序會對真絲纖維強力造成損傷，并且由燒毛造成的纖維損傷無法修復；二、真絲/棉交織面料光澤感要求較高，單燒毛工序是無法達到面料光澤感好的效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種真絲/棉交織面料的染整加工方法，該加工方法對纖維強力損傷小、避免面料擦傷、光澤感好。技術(shù)方案：一種真絲/棉交織面料的染整加工方法，將坯布依次進行翻布→酶退漿→酶精煉→酶拋光→漂白→印花或染色→水洗→柔軟定型→軋光→預縮的工序；其中，在酶精煉工序需要加入纖維素纖維精煉酶與蠶絲蛋白精煉酶，在酶拋光工序需要加入纖維素拋光酶。進一步地，退漿工序采用冷堆退漿或卷染機退漿，退漿溫度為20-60℃，冷堆退漿時間為4-6小時，卷染機退漿時間為2-4小時。進一步地，酶精煉工序在卷染機中進行，用純堿調(diào)節(jié)pH值至7.0-9.0，溫度為40-60℃，時間為1-2小時。進一步地，所述纖維素纖維精煉酶用量為0.5-3g/L，蠶絲蛋白精煉酶用量為0.5-2g/L。進一步地，酶拋光工序中纖維素拋光酶用量為2-10g/L，用酸劑調(diào)節(jié)工作液pH值至4.5-6.5，溫度為40-60℃，時間為1-3h。進一步地，軋光工序中壓力為15-30kg，溫度為20-30℃。有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：將傳統(tǒng)的燒毛工藝環(huán)節(jié)替換成纖維素酶拋光，進一步地保護了真絲纖維的強力，同時達到去除棉纖維表面毛羽的效果；通過在拋光工序后的漂白工序，不僅提升面料白度，達到產(chǎn)品所需的白度要求，而且利用高溫條件下雙氧水的氧化作用使面料上殘留的纖維素拋光酶失去活性，起到徹底滅酶的作用，保證全棉紗線強力。采用本發(fā)明的染整加工方法，真絲/棉交織面料不僅布面光澤感好、強力損傷小，而且手感自然舒適，尺寸穩(wěn)定性和起毛起球性能好。具體實施方式下面通過具體實施方式對發(fā)明作進一步詳細說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件(例如參考沈蘭萍著的《織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計》，中國紡織出版社，2005)或者按照產(chǎn)品說明書進行。本發(fā)明提供一種真絲/棉交織面料的染整加工方法，將坯布依次進行翻布→酶退漿→酶精煉→酶拋光→漂白→印花或染色→水洗→柔軟定型→軋光→預縮的工序，其中，在酶精煉工序需要加入纖維素纖維精煉酶與蠶絲蛋白精煉酶，在酶拋光工序需要加入纖維素拋光酶。坯布經(jīng)過翻布縫頭工序后，直接進入卷染機打卷或打卷冷堆，準備進行退漿工序，要求進布平整、無褶皺、進布張力均勻，面料帶工作液均勻，控制pH值7.0，面料保持勻速轉(zhuǎn)動，讓面料因重力影響導致的工作液下沉的情況減少，淀粉酶用量4-10g/L，溫度20-60℃，處理時間2-6小時，處理完畢后清洗干凈；酶精煉工序，使用純堿調(diào)節(jié)pH值至7.0-9.0，然后分別加入纖維素纖維精煉酶0.5-3g/L、蠶絲蛋白精煉酶0.5-2g/L，溫度40-60℃，時間1-2小時，處理完畢使后用高溫滅活，洗凈；拋光工序，使用酸劑調(diào)節(jié)ph值4.5-6.5，加入纖維素拋光酶2-10g/L，溫度40-60℃，時間1-3h，結(jié)束后進行高溫滅活，洗凈；卷染機拋光工序?qū)w維素拋光酶的用量控制在2-10g/L，用量過少，達不到減少布面毛羽的效果，光澤感不好，用量過高則會對纖維素纖維紗線強力造成無法修復的影響，本發(fā)明界定的工藝用量，是在現(xiàn)有助劑類型及實際大貨生產(chǎn)加工過程探索總結(jié)的到的用量范圍。漂白工序，雙氧水用量1-3g/L，熒光增白劑1-3g/L，溫度80-95℃，卷染機處理1-2小時；印花/染色、柔軟定型為公知技術(shù)方案，不再細述；軋光工序壓力為15-30kg，溫度20-30℃。壓光能使面料光澤感更好，面料光澤感，柔軟度能夠得到進一步提升。預縮工序，車速15-30m/min，經(jīng)向縮水率控制：+2％～-4％。實施例1規(guī)格：106.5英寸/JC80s*(JC80s+真絲100Nm)100Nm/200*160緞紋。坯布依次經(jīng)過如下步驟：1、翻布，浸軋淀粉酶工作液4g/L，pH調(diào)節(jié)7.0，帶液量120％，打卷常溫堆置，塑料薄膜包裹勻速轉(zhuǎn)動6小時，洗凈；2、將面料打卷進入卷染機，配制精煉酶工作液，先用純堿調(diào)節(jié)pH值8.5，纖維素纖維精煉酶2g/L，蠶絲蛋白精煉酶2g/L，溫度50℃，卷染機處理2小時，結(jié)束后高溫滅活水洗，然后用清水洗凈；3、配制拋光酶工作液，用酸劑調(diào)節(jié)pH值5.0，加入纖維素拋光酶4g/L，溫度60℃，時間2小時，結(jié)束后高溫滅活水洗，然后用清水洗凈；4、漂白雙氧水1g/L，熒光增白劑1.0g/L，95℃，處理時間1小時，清水洗凈；5、印花及染色，水洗，柔軟定型為公知技術(shù)，不再細述。6、壓光：三輥壓光機，壓力15kg，溫度20℃，車速20m/min。7、預縮：車速15m/min，經(jīng)向縮水率控制：+2％～-4％。實施例2規(guī)格：106.5英寸/JC60s*(JC60s+真絲100Nm)/200*100緞紋。上述面料依次經(jīng)過如下步驟：1、翻布，打卷進入卷染機，調(diào)節(jié)工作液pH7.0，淀粉酶6g/L，溫度60℃，處理時間3小時，清水洗凈；2、將面料打卷進入卷染機，配制精煉酶工作液，先用純堿調(diào)節(jié)pH值8.0，纖維素纖維精煉酶2g/L，蠶絲蛋白精煉酶1.5g/L，溫度60℃，卷染機處理2小時，結(jié)束后高溫滅活水洗，然后用清水洗凈；3、配制拋光酶工作液，用酸劑調(diào)節(jié)pH值6.5，加入纖維素拋光酶10g/L，溫度60℃，時間3小時，結(jié)束后高溫滅活水洗，然后用清水洗凈；4、漂白雙氧水3g/L，熒光增白劑3g/L，95℃，處理時間2小時，清水洗凈；5、印花及染色，水洗，柔軟定型為公知技術(shù)，不再細述。6、壓光：三輥壓光機，壓力20kg，溫度25℃，車速15m/min。7、預縮：車速15m/min，經(jīng)向縮水率控制：+2％～-4％。實施例3規(guī)格：106.5英寸/JC40s*(JC40s+真絲100Nm)/144*96緞紋。上述面料依次經(jīng)過如下步驟：1、翻布，打卷進入卷染機，調(diào)節(jié)工作液pH7.0，淀粉酶10g/L，溫度60℃，處理時間3小時，清水洗凈；2、將面料打卷進入卷染機，配制精煉酶工作液，先用純堿調(diào)節(jié)pH值9.0，纖維素纖維精煉酶3g/L，蠶絲蛋白精煉酶1.5g/L，溫度60℃，卷染機處理2小時，結(jié)束后高溫滅活水洗，然后用清水洗凈；3、配制拋光酶工作液，用酸劑調(diào)節(jié)pH值6.0，加入纖維素拋光酶5g/L，溫度60℃，時間3小時，結(jié)束后高溫滅活水洗，然后用清水洗凈；4、漂白雙氧水2g/L，熒光增白劑1.5g/L，90℃，處理時間2小時，清水洗凈；5、印花及染色，水洗，柔軟定型為公知技術(shù)，不再細述。6、壓光：三輥壓光機，壓力15kg，溫度30℃，車速20m/min。7、預縮：車速15m/min，經(jīng)向縮水率控制：+2％～-4％對照例1與實施例2的主要區(qū)別在于，采用燒毛工序，不使用拋光工序。對照例2與實施例2的主要區(qū)別在于，拋光工序，拋光酶的用量為12g/L。對照例3與實施例2的主要區(qū)別在于，拋光工序，拋光酶的用量為1g/L。考察以上實施例所得面料的性能，結(jié)果如下：經(jīng)/緯向強力N起毛起球(級)縮水率(J/W)％白度％實施例1750/4203級-3.2/-3.691實施例2768/4073級-3.4/-3.095實施例3682/3863級-3.5/-3.192對照例1750/3503級-3.8/-3.080對照例2420/2303級-3.6/-3.395對照例3780/4202級-3.1/-3.295由以上結(jié)果可知，采用本發(fā)明的染整加工方法，真絲/棉交織面料不僅布面光澤感好、強力損傷小，而且手感自然舒適，尺寸穩(wěn)定性和起毛起球性能好。當前第1頁1 2 3