本發(fā)明屬于無(wú)塵布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)塵布的精煉方法。

背景技術(shù)：

無(wú)塵布表面柔軟，易于擦拭敏感表面，摩擦不脫纖維，具有良好的吸水性及清潔效率。產(chǎn)品的清洗和包裝均在超凈車(chē)間完成。無(wú)塵布可選封邊一般有：冷裁，激光封邊，超聲波封邊。超細(xì)纖維無(wú)塵布一般用激光、超聲波完美封邊。無(wú)塵布可廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體裝配生產(chǎn)線，LCD顯示類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)線，精密儀器生產(chǎn)線，光學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)線，醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)線及無(wú)塵車(chē)間中。

平幅清洗機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)平洗機(jī),供平幅織物洗滌用,是平幅織物練漂、絲光、染色、印花及樹(shù)脂整理等加工設(shè)備的主要單元機(jī)械之一。無(wú)塵布的精煉通常需要3-4個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)見(jiàn)的精煉方法，效率低下，生產(chǎn)成本高，無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代社會(huì)對(duì)無(wú)塵布生產(chǎn)的需求。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種無(wú)塵布的精煉方法，該無(wú)塵布的精煉方法利用平幅清洗機(jī)中的雙槽，每個(gè)槽內(nèi)配制成不同的溶液對(duì)無(wú)塵布進(jìn)行處理，最終達(dá)到精煉無(wú)塵布的目的。此外，該無(wú)塵布的精煉方法工藝設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)條件容易控制，提高了無(wú)塵布的精煉效率，適合推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種無(wú)塵布的制作方法，利用雙槽平幅清洗機(jī)，其特征在于其步驟為：

（1）、首先，利用雙槽平幅清洗機(jī)，在第一槽內(nèi)注入純水1500千克，待水溫升到70-80度，向第一槽內(nèi)加入去油劑1.5-4.5 千克，攪拌均勻后，繼續(xù)向第一槽內(nèi)加入氫氧化鈉0.75-1.5千克，同時(shí)向第一槽內(nèi)加入消泡劑100ml；

（2）、接著，在雙槽平幅清洗機(jī)的第二槽內(nèi)注入純水1500千克，等到水溫升到60-70度，向第二槽內(nèi)加入消泡劑50ml，攪拌均勻后，繼續(xù)向第一槽內(nèi)加入吸濕排汗劑0.15-0.75千克；

（3）、無(wú)塵布依次經(jīng)過(guò)平幅清洗機(jī)的第一槽和第二槽，無(wú)塵布從第二槽內(nèi)出來(lái)后進(jìn)入純水沖洗工序，無(wú)塵布在平幅清洗機(jī)的第一槽和第二槽內(nèi)的運(yùn)行速度為每分鐘15-25米；

（4）、經(jīng)過(guò)步驟（3）純水沖洗過(guò)后的無(wú)塵布，經(jīng)過(guò)軋車(chē)脫水，完成無(wú)塵布的精煉。

本發(fā)明所涉及的一種無(wú)塵布的精煉方法，該無(wú)塵布的精煉方法利用平幅清洗機(jī)中的雙槽，每個(gè)槽內(nèi)配制成不同的溶液對(duì)無(wú)塵布進(jìn)行處理，最終達(dá)到精煉無(wú)塵布的目的。此外，該無(wú)塵布的精煉方法工藝設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)條件容易控制，提高了無(wú)塵布的精煉效率，適合推廣使用。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施例一，一種無(wú)塵布的制作方法，利用雙槽平幅清洗機(jī)，其特征在于其步驟為：

（1）、首先，利用雙槽平幅清洗機(jī)，在第一槽內(nèi)注入純水1500千克，待水溫升到70度，向第一槽內(nèi)加入去油劑1.5 千克，攪拌均勻后，繼續(xù)向第一槽內(nèi)加入氫氧化鈉0.75千克，同時(shí)向第一槽內(nèi)加入消泡劑100ml；

（2）、接著，在雙槽平幅清洗機(jī)的第二槽內(nèi)注入純水1500千克，等到水溫升到60度，向第二槽內(nèi)加入消泡劑50ml，攪拌均勻后，繼續(xù)向第一槽內(nèi)加入吸濕排汗劑0.15千克；

（3）、無(wú)塵布依次經(jīng)過(guò)平幅清洗機(jī)的第一槽和第二槽，無(wú)塵布從第二槽內(nèi)出來(lái)后進(jìn)入純水沖洗工序，無(wú)塵布在平幅清洗機(jī)的第一槽和第二槽內(nèi)的運(yùn)行速度為每分鐘15米；

（4）、經(jīng)過(guò)步驟（3）純水沖洗過(guò)后的無(wú)塵布，經(jīng)過(guò)軋車(chē)脫水，完成無(wú)塵布的精煉。

具體實(shí)施例二，一種無(wú)塵布的制作方法，利用雙槽平幅清洗機(jī)，其特征在于其步驟為：

（1）、首先，利用雙槽平幅清洗機(jī)，在第一槽內(nèi)注入純水1500千克，待水溫升到75度，向第一槽內(nèi)加入去油劑3 千克，攪拌均勻后，繼續(xù)向第一槽內(nèi)加入氫氧化鈉1千克，同時(shí)向第一槽內(nèi)加入消泡劑100ml；

（2）、接著，在雙槽平幅清洗機(jī)的第二槽內(nèi)注入純水1500千克，等到水溫升到65度，向第二槽內(nèi)加入消泡劑50ml，攪拌均勻后，繼續(xù)向第一槽內(nèi)加入吸濕排汗劑0.5千克；

（3）、無(wú)塵布依次經(jīng)過(guò)平幅清洗機(jī)的第一槽和第二槽，無(wú)塵布從第二槽內(nèi)出來(lái)后進(jìn)入純水沖洗工序，無(wú)塵布在平幅清洗機(jī)的第一槽和第二槽內(nèi)的運(yùn)行速度為每分鐘20米；

（4）、經(jīng)過(guò)步驟（3）純水沖洗過(guò)后的無(wú)塵布，經(jīng)過(guò)軋車(chē)脫水，完成無(wú)塵布的精煉。

具體實(shí)施例三，一種超耐磨性無(wú)塵布的制作方法，利用雙槽平幅清洗機(jī)，其特征在于其步驟為：

（1）、首先，利用雙槽平幅清洗機(jī)，在第一槽內(nèi)注入純水1500千克，待水溫升到80度，向第一槽內(nèi)加入去油劑4.5 千克，攪拌均勻后，繼續(xù)向第一槽內(nèi)加入氫氧化鈉1.5千克，同時(shí)向第一槽內(nèi)加入消泡劑100ml；

（2）、接著，在雙槽平幅清洗機(jī)的第二槽內(nèi)注入純水1500千克，等到水溫升到70度，向第二槽內(nèi)加入消泡劑50ml，攪拌均勻后，繼續(xù)向第一槽內(nèi)加入吸濕排汗劑0.75千克；

（3）、無(wú)塵布依次經(jīng)過(guò)平幅清洗機(jī)的第一槽和第二槽，無(wú)塵布從第二槽內(nèi)出來(lái)后進(jìn)入純水沖洗工序，無(wú)塵布在平幅清洗機(jī)的第一槽和第二槽內(nèi)的運(yùn)行速度為每分鐘25米；

（4）、經(jīng)過(guò)步驟（3）純水沖洗過(guò)后的無(wú)塵布，經(jīng)過(guò)軋車(chē)脫水，完成無(wú)塵布的精煉。

本發(fā)明所涉及的一種無(wú)塵布的精煉方法，該無(wú)塵布的精煉方法利用平幅清洗機(jī)中的雙槽，每個(gè)槽內(nèi)配制成不同的溶液對(duì)無(wú)塵布進(jìn)行處理，最終達(dá)到精煉無(wú)塵布的目的。此外，該無(wú)塵布的精煉方法工藝設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)條件容易控制，提高了無(wú)塵布的精煉效率，適合推廣使用。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。