本發(fā)明涉及襯衣壓燙技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在免燙襯衣的生產(chǎn)過程中，為減少縫線起皺，通常會在襯衣的側(cè)縫(所述側(cè)縫指的是袖子前片與后片的連接部位，及前幅與后幅的連接部位)設(shè)置抗皺材料，再通過側(cè)縫壓燙設(shè)備進行平面壓燙，從而使抗皺材料永久地固定在側(cè)縫上。

但是，因抗皺材料一般為熱熔性樹脂，如高密度聚乙烯、聚氨酯、聚酰胺等高分子單組分或多組分化合物或混合物，而這些熱熔性樹脂在熱熔過程及水洗過程中會存在熱縮和水縮現(xiàn)象，由于這些熱熔性樹脂的縮率與面料的縮率始終存在一定的差異，因此，襯衣的側(cè)縫即使加有抗皺材料，在水洗以后仍存在一定的縫線起皺現(xiàn)象，而且，不同的襯衣面料起皺的情況還不盡相同。

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，為了進一步減少縫線起皺的程度，本發(fā)明人提供一種襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備，來克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備，其能夠在粘合襯衣側(cè)縫內(nèi)抗皺材料的同時對襯衣側(cè)縫進行均勻拉伸，減少縫線起皺的程度，提高襯衣品質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備，其中，所述襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備包括：凹模具，其固設(shè)于機架，所述凹模具包括固定基模和固定調(diào)節(jié)模，所述固定基膜位于所述固定調(diào)節(jié)模的外周，所述固定調(diào)節(jié)模形成有弧度可調(diào)的內(nèi)凹部；凸模具，其包括活動基模和活動調(diào)節(jié)模，所述活動基模和所述活動調(diào)節(jié)模分別能移動地連接于所述機架，所述活動基膜位于所述活動調(diào)節(jié)模的外周，所述活動基模能與所述固定基模相貼合，所述活動調(diào)節(jié)模凸設(shè)有弧度可調(diào)的外凸部，所述外凸部與所述內(nèi)凹部相配合。

在優(yōu)選的實施方式中，所述固定基模設(shè)有凹槽，所述固定調(diào)節(jié)模設(shè)于所述凹槽內(nèi)；或者，所述固定基模包括左固定基模和右固定基模，所述固定調(diào)節(jié)模位于所述左固定基模和所述右固定基模之間。

在優(yōu)選的實施方式中，所述活動基模設(shè)有開孔，所述活動調(diào)節(jié)模能移動地穿設(shè)于所述開孔。

在優(yōu)選的實施方式中，所述活動基模呈回字形，所述活動調(diào)節(jié)模的形狀與所述開孔的形狀相對應(yīng)，所述活動調(diào)節(jié)模的邊緣與所述活動基膜的開孔邊緣之間的間隙為0.1cm～1cm。

在優(yōu)選的實施方式中，所述活動基模包括左活動基模和右活動基模，所述活動調(diào)節(jié)模能移動地穿設(shè)于所述左活動基模和所述右活動基模之間。

在優(yōu)選的實施方式中，所述固定調(diào)節(jié)模為彈簧，所述彈簧的兩端固定于所述固定基模，在所述外凸部與所述內(nèi)凹部相貼合的狀態(tài)下，所述彈簧形成所述內(nèi)凹部。

在優(yōu)選的實施方式中，所述活動調(diào)節(jié)模內(nèi)設(shè)有多個能移動的調(diào)節(jié)桿，多個所述調(diào)節(jié)桿在靠近所述固定調(diào)節(jié)模的一端共同連接于第一彈片，所述第一彈片形成所述外凸部。

在優(yōu)選的實施方式中，所述固定調(diào)節(jié)模內(nèi)設(shè)有多個能移動的調(diào)節(jié)桿，所述固定調(diào)節(jié)模的多個所述調(diào)節(jié)桿在靠近所述活動調(diào)節(jié)模的一端共同連接于第二彈片，所述第二彈片形成所述內(nèi)凹部。

在優(yōu)選的實施方式中，所述活動調(diào)節(jié)模的外凸部為圓弧面，所述外凸部的周向弧線在水平面上的投影長度為20cm～50cm，所述外凸部的周向弧線的弧長比所述投影長度長0.2cm～5cm。

在優(yōu)選的實施方式中，所述固定調(diào)節(jié)模的內(nèi)凹部為圓弧面，所述內(nèi)凹部的周向弧線在水平面上的投影長度為20cm～50cm，所述內(nèi)凹部的周向弧線的弧長比所述內(nèi)凹部的周向弧線在水平面上的投影長度長0.2cm～5cm。

本發(fā)明襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備的特點及優(yōu)點是：

本發(fā)明襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備將凹模具和凸模具設(shè)置于機架，并使凹模具和凸模具相配合，通過使凸模具沿靠向凹模具的方向移動實現(xiàn)對放置于凹模具的襯衣的側(cè)縫進行壓燙，且當凹模具位于凸模具的下方時，凹模具上可設(shè)有壓墊，使壓墊呈與襯衣側(cè)縫相適配的形狀；同時，在加工生產(chǎn)時，凸模具的活動基模先于活動調(diào)節(jié)模移動，以與固定基模配合，使襯衣整條側(cè)縫縫骨處于大致平直張緊的狀態(tài)，然后活動調(diào)節(jié)模移動，因為活動調(diào)節(jié)模的外凸部和固定調(diào)節(jié)模的內(nèi)凹部的周向弧線的弧長大于其水平投影的長度，襯衣縫骨將隨著活動調(diào)節(jié)模的移動發(fā)生相應(yīng)的形變，并通過襯衣側(cè)縫與活動基模和固定基模之間的摩擦力的作用，襯衣縫骨在形變的同時持續(xù)承受張力，即側(cè)縫在粘合加工時處于受力狀態(tài)，從而可抵抗抗皺材料熔化粘合時的熱收縮，同時為后續(xù)的洗水收縮留下空間，進而改善襯衣縫骨起皺問題，提高側(cè)縫外觀平整等級，提高襯衣品質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備的凸模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備的活動調(diào)節(jié)模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備的凹模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備的凹模具的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

1凹模具，11固定基模，111凹槽，12固定調(diào)節(jié)模，121內(nèi)凹部；

2凸模具，21活動基模，211開孔，22活動調(diào)節(jié)模，221外凸部；

3機架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

除非單獨定義指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本發(fā)明所示的圖1中的上、下等方向為準，左、右、前、后等方向均是以本發(fā)明所示的圖4中的左、右、前、后等方向為準，在此一并說明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供一種襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備，其包括：凹模具1，其固設(shè)于機架3，所述凹模具1包括固定基模11和固定調(diào)節(jié)模12，所述固定基膜11位于所述固定調(diào)節(jié)模12的外周，所述固定調(diào)節(jié)模12形成有弧度可調(diào)的內(nèi)凹部121；凸模具2，其包括活動基模21和活動調(diào)節(jié)模22，所述活動基模21和所述活動調(diào)節(jié)模22分別能移動地連接于所述機架3，所述活動基膜21位于所述活動調(diào)節(jié)模22的外周，所述活動基模21能與所述固定基模11相貼合，所述活動調(diào)節(jié)模22凸設(shè)有弧度可調(diào)的外凸部221，所述外凸部221與所述內(nèi)凹部121相配合。

在一實施例中，如圖1所示，凹模具1位于凸模具2的下方，凹模具1的固定基模11的頂面能與凸模具2的活動基模21的底面相貼合；在另一實施例中，凹模具1位于凸模具2的上方，凹模具1的固定基模11的底面能與凸模具2的活動基模21的頂面相貼合；在又一實施例中，凹模具1與凸模具2在水平方向并排設(shè)置，也即凹模具1位于凸模具2的一側(cè)，凹模具1與凸模具2相對的側(cè)面能相互貼合；當然，還可以使凹模具1與凸模具2相對斜向設(shè)置，只要二者能相互靠近貼合或相互遠離，實現(xiàn)襯衣的壓燙即可，在此不做限制。

具體的，以凹模具1位于凸模具2的下方為例進行說明，如圖1至圖4所示，凹模具1固設(shè)于機架3的底部，凸模具2可移動地連接于機架3，使凸模具2可與凹模具1配合使用，其中凸模具2的活動基模21和活動調(diào)節(jié)模22可分別單獨連接于機架3，使活動基模21和活動調(diào)節(jié)模22能單獨地沿著機架3上下移動，即沿圖1中雙向箭頭方向上下移動，進而使活動基模21先于活動調(diào)節(jié)模22下移，最終實現(xiàn)活動基模21的底面與固定基模11的頂面相貼合、活動調(diào)節(jié)模22的底面與固定調(diào)節(jié)模12的頂面相貼合、及活動調(diào)節(jié)模22的外凸部221與固定調(diào)節(jié)模12的內(nèi)凹部121相貼合，以使位于活動基模21與固定基模11之間的襯衣側(cè)縫在受熱壓燙的同時，均勻受力拉伸，使襯衣側(cè)縫內(nèi)抗皺材料在拉伸狀態(tài)下進行粘合加工，減少襯衣側(cè)縫縫骨的起皺情況。

進一步的，如圖4所示，所述固定基模11設(shè)有凹槽111，所述固定調(diào)節(jié)模12設(shè)于所述凹槽111內(nèi)，其中，凹槽111可為長方體形，也可為不規(guī)則的形狀，只要能容納并固定固定調(diào)節(jié)模12即可，在此不做限制；或者，所述固定基模11包括左固定基模和右固定基模，所述固定調(diào)節(jié)模12位于所述左固定基模和所述右固定基模之間，其中，左固定基模和右固定基模均固定連接于機架3，且二者之間具有空隙以容納并固定固定調(diào)節(jié)模12。

進一步的，在一實施例中，如圖2所示，所述活動基模21設(shè)有開孔211，所述活動調(diào)節(jié)模22能移動地穿設(shè)于所述開孔211，較佳的，所述活動基模21呈回字形，所述活動調(diào)節(jié)模22的形狀與所述開孔211的形狀相對應(yīng)，所述活動調(diào)節(jié)模22的邊緣與所述活動基膜21的開孔211邊緣之間的間隙為0.1cm～1cm，既保證活動調(diào)節(jié)模22能于開孔211內(nèi)順利移動，又不致于使二者之間的間隙太大，影響襯衣側(cè)縫的壓燙，具體的，活動基模21的開孔211設(shè)于活動基模21的中部，開孔211呈方形(正方形或長方形)，活動調(diào)節(jié)模22為與開孔211相對應(yīng)的方形，且開孔211比活動調(diào)節(jié)模22稍大，使活動調(diào)節(jié)模22可自由順暢地在開孔211內(nèi)移動，較佳的，活動調(diào)節(jié)模22的中心與開孔211的中心相對，使活動調(diào)節(jié)模22的邊緣與開孔211的邊緣之間的間隙相等。在另一實施例中，所述活動基模21包括左活動基模和右活動基模，所述活動調(diào)節(jié)模22能移動地穿設(shè)于所述左活動基模和所述右活動基模之間，能方便活動基模21與活動調(diào)節(jié)模22的單獨移動，且便于先對襯衣的兩側(cè)壓合再對襯衣進行壓燙。

進一步的，所述固定調(diào)節(jié)模12為彈簧(圖中未示出)，所述彈簧的兩端固定于所述固定基模11，在所述外凸部221與所述內(nèi)凹部121相貼合的狀態(tài)下，所述彈簧形成所述內(nèi)凹部121，具體的，為彈簧的固定調(diào)節(jié)模12在活動調(diào)節(jié)模22未壓合的狀態(tài)下，其兩端通過固定基模11的作用可以呈固定的受力彎曲狀態(tài)，即彈簧初始狀態(tài)為具有一定弧度的彎曲狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)固定基模11作用于彈簧上的作用力即可調(diào)節(jié)彈簧的初始弧度，在活動調(diào)節(jié)模22與固定調(diào)節(jié)模12壓合時，活動調(diào)節(jié)模22的外凸部221與彈簧形成的內(nèi)凹部121相貼合；當然，也可以使彈簧在活動調(diào)節(jié)模22未壓合時呈自由狀態(tài)，在活動調(diào)節(jié)模22與彈簧壓合時，因活動調(diào)節(jié)模22的壓力和彈簧在固定基模11內(nèi)能彎曲的空間的限制，使得壓合時彈簧的彎曲弧度保持不變，其中彈簧的彎曲弧度可以通過調(diào)整活動調(diào)節(jié)模22的壓力和彈簧在固定基模11內(nèi)的位置等進行調(diào)整，在此不作限制。

進一步的，所述活動調(diào)節(jié)模22內(nèi)設(shè)有多個能移動的調(diào)節(jié)桿(圖中未示出)，多個所述調(diào)節(jié)桿在靠近所述固定調(diào)節(jié)模12的一端共同連接于第一彈片(圖中未示出)，所述第一彈片形成所述外凸部221；具體的，第一彈片為薄鋼片，當然也可為其他材料制成，在此不作限制，活動調(diào)節(jié)模22內(nèi)的多個調(diào)節(jié)桿并排且等間隔設(shè)置，活動調(diào)節(jié)模22內(nèi)的多個調(diào)節(jié)桿靠近固定調(diào)節(jié)模12的一端呈弧形分布，以使與多個調(diào)節(jié)桿相連的第一彈片彎曲成弧形，且活動調(diào)節(jié)模22內(nèi)的多個調(diào)節(jié)桿遠離固定調(diào)節(jié)模12的一端分別與控制器相連，以通過控制器控制(例如電動控制或液壓控制)每個調(diào)節(jié)桿的移動，進而控制調(diào)節(jié)桿的長度，以通過分別移動多個調(diào)節(jié)桿而實現(xiàn)調(diào)節(jié)第一彈片的弧度。

進一步的，所述固定調(diào)節(jié)模12內(nèi)設(shè)有多個能移動的調(diào)節(jié)桿(圖中未示出)，所述固定調(diào)節(jié)模12的多個所述調(diào)節(jié)桿在靠近所述活動調(diào)節(jié)模22的一端共同連接于第二彈片(圖中未示出)，所述第二彈片形成所述內(nèi)凹部121，具體的，第二彈片為薄鋼片，當然也可為其他材料制成，在此不作限制，固定調(diào)節(jié)模12內(nèi)的多個調(diào)節(jié)桿并排且等間隔設(shè)置，固定調(diào)節(jié)模12內(nèi)的多個調(diào)節(jié)桿靠近活動調(diào)節(jié)模22的一端呈弧形分布，以使與多個調(diào)節(jié)桿相連的第二彈片彎曲成弧形，且固定調(diào)節(jié)模12內(nèi)的多個調(diào)節(jié)桿遠離活動調(diào)節(jié)模22的一端分別與控制器相連，以通過控制器控制(例如電動控制或液壓控制)每個調(diào)節(jié)桿的移動，進而控制調(diào)節(jié)桿的長度，以通過分別移動多個調(diào)節(jié)桿而實現(xiàn)調(diào)節(jié)第二彈片的弧度。

進一步的，如圖3、圖4和圖5所示，所述活動調(diào)節(jié)模22的外凸部221為圓弧面，所述外凸部221的周向弧線在水平面上的投影長度為20cm～50cm，所述外凸部221的周向弧線的弧長比所述投影長度長0.2cm～5cm；所述固定調(diào)節(jié)模12的內(nèi)凹部121為圓弧面，所述內(nèi)凹部121的周向弧線在水平面上的投影長度為20cm～50cm，所述內(nèi)凹部121的周向弧線的弧長比所述內(nèi)凹部121的周向弧線在水平面上的投影長度長0.2cm～5cm，使活動基模21移動并與固定基模11配合以將襯衣的左右兩端壓住，并通過活動調(diào)節(jié)模22移動，使外凸部221與內(nèi)凹部121將襯衣側(cè)縫夾住并將襯衣側(cè)縫均勻拉伸0.2cm～5cm，當然，根據(jù)襯衣材質(zhì)、側(cè)縫設(shè)計尺寸等各種因素，可以調(diào)整內(nèi)凹部121和外凸部221的尺寸，以調(diào)節(jié)襯衣側(cè)縫在壓燙過程中的拉伸程度，在此不作限制。

在一較佳實施例中，當凹模具1位于凸模具2的下方時(也即凹模具1作為下模，而凸模具2作為上模)，所述凹模具1上還可設(shè)有壓墊(圖中未示出)，所述壓墊位于所述凹模具1面向所述凸模具2的一側(cè)；具體的，所述壓墊位于所述固定基模11和固定調(diào)節(jié)模12的上方，所述壓墊的初始形狀與所述凹模具1的頂面形狀和所述凸模具2的底面形狀相同，當凹模具1的頂面大致為平面、凸模具2的底面大致為平面時，壓墊也為與凹模具1的頂面和凸模具2的底面相配合的平面，當凹模具1的頂面大致為曲面、凸模具2的底面為與凹模具1的頂面相對應(yīng)的曲面時，壓墊也呈相對應(yīng)的曲面，即凸模具2的底面、凹模具1的頂面和壓墊的加工曲面完全相同，使凸模具2、凹模具1和位于凸模具2和凹模具1之間的壓墊在凸模具2下壓時能完全吻合；較佳的，所述壓墊為硅膠墊，以將襯衣放置于壓墊對襯衣側(cè)縫進行壓燙時，既能良好地完成壓燙工作，不會對襯衣造成損傷，還能對凸模具2的壓合進行緩沖作用，降低噪音；

更進一步的，所述凹模具1設(shè)有第二凹槽(圖中未示出)，所述壓墊設(shè)于所述第二凹槽內(nèi)，所述第二凹槽的形狀與所述襯衣側(cè)縫的形狀相配合；更進一步的，所述凹模具1設(shè)有多個通風孔(圖中未示出)，所述通風孔與第二凹槽相連通，多個所述通風孔位于所述第二凹槽的兩側(cè)；具體的，第二凹槽可為與襯衣側(cè)縫相適配的弧形，使壓墊也呈與襯衣側(cè)縫相適配的形狀，以方便襯衣側(cè)縫的壓燙，壓墊的高度可以高于第二凹槽的深度，即壓墊設(shè)置在第二凹槽內(nèi)時會凸出于第二凹槽，且壓墊在凸模具2與凹模具1相貼合而受力壓燙時，仍能凸出于凹模具1，以利于壓墊的定位，保證壓墊不隨意移動；第二凹槽的寬度小于凹模具1的寬度，以在凹模具1上沿第二凹槽的前后兩側(cè)均勻排列地設(shè)置多個通風孔，多個通風孔可以貫通凹模具1，以在凹模具1的底面與壓縮機或抽風機等設(shè)備相連，進行抽風冷卻，便于加工襯衣整條側(cè)縫后快速的散熱恢復到室溫，當然，也可以在凹模具1內(nèi)設(shè)置一通路，通路的出口與壓縮機或抽風機相連，多個通風孔并不貫通凹模具1，而僅僅與通路相連通即可，既保證了加工襯衣過程中有效降溫，又保證了設(shè)備的整體強度，當然，也可根據(jù)需要在凹槽111內(nèi)設(shè)置多個通風孔，在此不作限制。

在一實施例中，如圖5所示，凹模具1面向凸模具2的一面大致為平面，凸模具2面向凹模具1的一面也大致為平面，即凹模具1與凸模具2相配合的面大致為平面，使凹模具1與凸模具2能良好配合；下面以凹模具1位于凸模具2的下方為例進行具體說明：凹模具1的頂面和凸模具2的底面均大致為平面，使凹模具1的頂面與凸模具2的底面相配合，即，活動基模21的底面和固定基模11的頂面均為平面，固定基模11的頂面和固定調(diào)節(jié)模12的頂面共面而共同形成了凹模具1的頂面，內(nèi)凹部121形成于凹模具1的頂面，活動基模21的底面和活動調(diào)節(jié)模22的底面共面而共同形成了凸模具2的底面，外凸部221形成于凸模具2的底面；當然，凹模具1位于凸模具2的上方或左側(cè)或右側(cè)時，與上述結(jié)構(gòu)和原理相同，在此不再贅述。

在另一實施例中，如圖4所示，凹模具1面向凸模具2的一面大致為圓滑曲面，凸模具2面向凹模具1的一面也大致為圓滑曲面，即凹模具1與凸模具2相配合的面大致為圓滑曲面，使凹模具1與凸模具2能良好配合，且適用范圍更廣；下面以凹模具1位于凸模具2的下方為例進行詳細說明：凹模具1的頂面大致為圓滑曲面，凸模具2的底面也大致為圓滑曲面，使凹模具1的頂面與凸模具2的底面相配合，即，活動基模21的底面和固定基模11的頂面為相互配合的曲面，例如波浪形曲面，以適應(yīng)衣服的側(cè)縫形狀，活動調(diào)節(jié)模22的底面與活動基模21的底面圓滑過渡，固定調(diào)節(jié)模12的頂面與固定基模11的頂面圓滑過渡，而外凸部221和內(nèi)凹部121則分別凸出和內(nèi)凹于圓滑曲面上，同時，凸模具2的底面和凹模具1的頂面也可設(shè)置為其他相互配合的形狀，只要方便襯衣側(cè)縫的壓燙即可，在此不做限制；當然，凹模具1位于凸模具2的上方或左側(cè)或右側(cè)時，與上述原理相同，在此不再贅述。

如下以凸模具2位于凹模具1的上方為例，對本發(fā)明襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備的工作過程進行說明：在工作前，凸模具2位于凹模具1的上方并具有一定的距離，以方便放置襯衣，加工生產(chǎn)時，首先將待壓燙的襯衣側(cè)縫放置于壓墊的上方，然后下移凸模具2中的活動基模21，活動基模21將襯衣側(cè)縫的兩端與壓墊的兩端一起壓緊于凹模具1上，即活動基模21、固定基模11和壓墊在活動基模21下沉工作時完全吻合，以固定襯衣側(cè)縫縫骨，使襯衣側(cè)縫呈平直拉緊狀態(tài)，接著下移活動調(diào)節(jié)模22，使活動調(diào)節(jié)模22穿過開孔211與固定調(diào)節(jié)模12相配合，活動調(diào)節(jié)模22的底面凸設(shè)的外凸部221與固定調(diào)節(jié)模12頂面凹設(shè)的內(nèi)凹部121相配合，即活動調(diào)節(jié)模22、固定調(diào)節(jié)模12和壓墊在活動調(diào)節(jié)模22下沉工作時完全吻合，使襯衣側(cè)縫隨外凸部221朝內(nèi)凹部121均勻拉伸，并與外凸部221和內(nèi)凹部121完全吻合，使襯衣側(cè)縫在受熱壓燙以粘合襯衣側(cè)縫內(nèi)抗皺材料的同時，對襯衣側(cè)縫進行適當程度的均勻拉伸，減少縫線起皺的程度，提高襯衣品質(zhì)。

本發(fā)明襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備的特點及優(yōu)點是：

本發(fā)明襯衣側(cè)縫壓燙設(shè)備將凹模具1和凸模具2設(shè)置于機架3，并使凹模具1和凸模具2相配合，通過使凸模具2沿靠向凹模具1的方向移動實現(xiàn)對放置于凹模具1的襯衣的側(cè)縫進行壓燙，且當凹模具1位于凸模具2的下方時，凹模具1上可設(shè)有壓墊，使壓墊呈與襯衣側(cè)縫相適配的形狀；同時，在加工生產(chǎn)時，凸模具2的活動基模21先于活動調(diào)節(jié)模22移動，以與固定基模11配合，使襯衣整條側(cè)縫縫骨處于大致平直張緊的狀態(tài)，然后活動調(diào)節(jié)模22移動，因為活動調(diào)節(jié)模22的外凸部221和固定調(diào)節(jié)模12的內(nèi)凹部121的周向弧線的弧長大于其水平投影的長度，襯衣縫骨將隨著活動調(diào)節(jié)模22的移動發(fā)生相應(yīng)的形變，并通過襯衣側(cè)縫與活動基模21和固定基模11之間的摩擦力的作用，襯衣縫骨在形變的同時持續(xù)承受張力，即側(cè)縫在粘合加工時處于受力狀態(tài)，從而可抵抗抗皺材料熔化粘合時的熱收縮，同時為后續(xù)的洗水收縮留下空間，進而改善襯衣縫骨起皺問題，提高側(cè)縫外觀平整等級，提高襯衣品質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。