本發(fā)明涉及掛燙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及掛燙機(jī)控制方法及裝置。

背景技術(shù)：

目前蒸汽掛燙機(jī)，為了提高熨燙效果，其燙頭大都帶有加熱元件用來提高熨燙面溫度，類似電熨斗，但是同樣也會(huì)出現(xiàn)同電熨斗一樣因?yàn)闇囟忍摺㈧贍C不注意，容易燙壞衣物的情況出現(xiàn)。

上述內(nèi)容僅用于輔助理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種掛燙機(jī)控制方法及裝置，旨在解決目前掛燙機(jī)熨燙時(shí)溫度過高導(dǎo)致燙壞衣服的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種掛燙機(jī)控制方法，包括步驟：

獲取待燙對(duì)象的特征信息以及熨燙條件；

根據(jù)所述特征信息及熨燙條件確定所述待燙對(duì)象的熨燙溫度；

在熨燙所述待燙對(duì)象時(shí)，控制掛燙機(jī)在所述熨燙溫度下運(yùn)行。

優(yōu)選地，所述控制掛燙機(jī)在所述熨燙溫度下運(yùn)行的步驟包括：

檢測(cè)掛燙機(jī)熨燙面的溫度為第一溫度；

在所述第一溫度小于所述熨燙溫度，且所述所檢測(cè)的溫度與所述熨燙溫度的差值小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，控制掛燙機(jī)停止加熱。

優(yōu)選地，所述檢測(cè)掛燙機(jī)熨燙面的溫度為第一溫度之后，還包括：

檢測(cè)掛燙機(jī)熨燙面溫度的升溫速率；

在所述第一溫度小于所述熨燙溫度，計(jì)算所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值為第一差值；

根據(jù)所述第一差值以及溫度的升溫速率計(jì)算掛燙機(jī)停止加熱的第一時(shí)間點(diǎn)；

在所述第一時(shí)間點(diǎn)到達(dá)時(shí)，控制掛燙機(jī)停止加熱。

優(yōu)選地，所述控制掛燙機(jī)停止加熱之后，還包括：

檢測(cè)掛燙機(jī)燙面溫度的降溫速率以及當(dāng)前燙面的溫度為第二溫度；

計(jì)算所述第二溫度與所述熨燙溫度的差值為第二差值；

根據(jù)所述第二差值以及溫度的升溫速率計(jì)算掛燙機(jī)開啟加熱的時(shí)間點(diǎn)為第二時(shí)間點(diǎn)；

在所述第二時(shí)間點(diǎn)到達(dá)時(shí)，控制掛燙機(jī)開啟加熱。

優(yōu)選地，所述方法還包括：

根據(jù)所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值調(diào)節(jié)掛燙機(jī)燙面加熱組件的加熱功率。

此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種掛燙機(jī)控制裝置，包括：

獲取模塊，用于獲取待燙對(duì)象的特征信息以及熨燙條件；

確定模塊，用于根據(jù)所述特征信息及熨燙條件確定所述待燙對(duì)象的熨燙溫度；

控制模塊，用于在熨燙所述待燙對(duì)象時(shí)，控制掛燙機(jī)在所述熨燙溫度下運(yùn)行。

優(yōu)選地，所述控制模塊包括：

檢測(cè)單元，用于檢測(cè)掛燙機(jī)熨燙面的溫度為第一溫度；

控制單元，用于在所述第一溫度小于所述熨燙溫度，且所述所檢測(cè)的溫度與所述熨燙溫度的差值小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，控制掛燙機(jī)停止加熱。

優(yōu)選地，所述控制模塊還包括：計(jì)算單元，

所述檢測(cè)單元，還用于檢測(cè)掛燙機(jī)熨燙面溫度的升溫速率；

所述計(jì)算單元，用于在所述第一溫度小于所述熨燙溫度，計(jì)算所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值為第一差值；計(jì)算單元還用于

根據(jù)所述第一差值以及溫度的升溫速率計(jì)算掛燙機(jī)停止加熱的第一時(shí)間點(diǎn)；

所述控制單元，還用于在所述第一時(shí)間點(diǎn)到達(dá)時(shí)，控制掛燙機(jī)停止加熱。

優(yōu)選地，所述檢測(cè)單元，還用于檢測(cè)掛燙機(jī)燙面溫度的降溫速率以及當(dāng)前燙面的溫度為第二溫度；

所述計(jì)算單元，還用于計(jì)算所述第二溫度與所述熨燙溫度的差值為第二差值；

根據(jù)所述第二差值以及溫度的升溫速率計(jì)算掛燙機(jī)開啟加熱的時(shí)間點(diǎn)為第二時(shí)間點(diǎn)；

所述控制單元，還用于在所述第二時(shí)間點(diǎn)到達(dá)時(shí)，控制掛燙機(jī)開啟加熱。

優(yōu)選地，還包括：

調(diào)節(jié)模塊，用于根據(jù)第一溫度與所述熨燙溫度的差值調(diào)節(jié)掛燙機(jī)燙面加熱組件的加熱功率。

本發(fā)明通過先獲取待熨燙對(duì)象的特征信息和熨燙條件，根據(jù)該特征信息和熨燙條件來確定熨燙溫度，并在熨燙時(shí)，控制掛燙機(jī)以該熨燙溫度熨燙該待熨燙對(duì)象，而避免掛燙機(jī)熨燙待熨燙對(duì)象時(shí)，只能根據(jù)用戶設(shè)定溫度熨燙導(dǎo)致溫度過高導(dǎo)致待熨燙對(duì)象燒壞的問題，提高了掛燙機(jī)熨燙控制的準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高掛燙機(jī)熨燙體驗(yàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明掛燙機(jī)控制方法的第一實(shí)施例的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明掛燙機(jī)控制方法的第二實(shí)施例的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明掛燙機(jī)控制方法的第三實(shí)施例的流程示意圖；

圖4為本發(fā)明掛燙機(jī)控制方法的第四實(shí)施例的流程示意圖；

圖5為本發(fā)明掛燙機(jī)控制方法的第五實(shí)施例的流程示意圖；

圖6為本發(fā)明掛燙機(jī)控制裝置的第一實(shí)施例的功能模塊示意圖；

圖7為圖6中控制模塊一實(shí)施例的細(xì)化功能模塊示意圖；

圖8為圖6中控制模塊另一實(shí)施例的細(xì)化功能模塊示意圖；

圖9為本發(fā)明掛燙機(jī)控制裝置的第二實(shí)施例的功能模塊示意圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供一種掛燙機(jī)控制方法。

參照?qǐng)D1，圖1為本發(fā)明掛燙機(jī)控制方法的第一實(shí)施例的流程示意圖。

在一實(shí)施例中，所述基于云平臺(tái)的語音交互方法包括：

步驟S10，獲取待燙對(duì)象的特征信息以及熨燙條件；

在本實(shí)施例中，提供一種掛燙機(jī)，該掛燙機(jī)包括：主體、導(dǎo)汽管、燙頭、電路板和電源。其中燙頭的燙頭面板帶有發(fā)熱體，可以加熱提升燙頭面板溫度。在用戶需要熨燙待熨燙對(duì)象時(shí)，可以選擇待熨燙對(duì)象的特征信息和熨燙條件，所述待熨燙對(duì)象的特征信息包括但不限于待熨燙對(duì)象的材質(zhì)、制作工藝和熨燙要求等，所述熨燙條件包括但不限于蒸汽熨燙或非蒸汽熨燙等。當(dāng)然，所述待熨燙對(duì)象的特征信息和熨燙條件也可以是由掛燙機(jī)的電路板自動(dòng)檢測(cè)得到，例如，將電路板與手機(jī)等具有拍攝功能的電子設(shè)備連接，通過拍攝待熨燙對(duì)象的圖片得到待熨燙對(duì)象的特征信息，或基于電路板與手機(jī)等檢測(cè)周邊環(huán)境功能的電子設(shè)備連接，確定待熨燙對(duì)象的熨燙條件。

步驟S20，根據(jù)所述特征信息及熨燙條件確定所述待燙對(duì)象的熨燙溫度；

在獲取到待熨燙對(duì)象的特征信息和熨燙條件后，根據(jù)所述特征信息及熨燙條件確定所述待燙對(duì)象的熨燙溫度。所確定的熨燙溫度，可以是一個(gè)具體的溫度值，例如，絲綢：適合100℃的溫度熨燙；比如：同樣是絲綢，無蒸汽時(shí)，不傷衣熨燙溫度需要降低到85℃左右；蒸汽為30克/分鐘時(shí)，不傷衣熨燙溫度可以為100℃；蒸汽為60克/分鐘時(shí)，不傷衣熨燙溫度可以為110℃。蒸汽熨燙下待熨燙對(duì)象的耐溫性會(huì)比無蒸汽熨燙下強(qiáng)。當(dāng)然確定的熨燙溫度為一個(gè)溫度范圍，例如，為90-100℃，或85-100℃等。具體的，參考下表，列出待熨燙對(duì)象的特征條件和熨燙條件對(duì)應(yīng)的熨燙溫度，表中特征信息以材質(zhì)為例，熨燙條件以蒸汽熨燙、無蒸汽熨燙和蒸汽多少的熨燙為例，分別對(duì)應(yīng)不同的熨燙溫度，下表給出的對(duì)應(yīng)關(guān)系表僅僅為本發(fā)明一實(shí)施例的數(shù)據(jù)，其他在本發(fā)明范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)依然受本發(fā)明的保護(hù)。

步驟S30，在熨燙所述待燙對(duì)象時(shí)，控制掛燙機(jī)在所述熨燙溫度下運(yùn)行。

在確定待熨燙對(duì)象的熨燙溫度后，再熨燙所述待熨燙對(duì)象時(shí)，控制掛燙機(jī)在所述熨燙溫度下運(yùn)行。在本發(fā)明中，可以提前根據(jù)用戶選擇或者自動(dòng)檢測(cè)到的待熨燙對(duì)象得到該待熨燙對(duì)象的熨燙溫度，并將該確定的熨燙溫度與該待熨燙對(duì)象關(guān)聯(lián)，以供后續(xù)直接利用該熨燙溫度熨燙該待熨燙對(duì)象，避免反復(fù)的執(zhí)行確定熨燙溫度的過程，節(jié)省計(jì)算資源。本實(shí)施例通過先獲取待熨燙對(duì)象的特征信息和熨燙條件，根據(jù)該特征信息和熨燙條件來確定熨燙溫度，并在熨燙時(shí)，控制掛燙機(jī)以該熨燙溫度熨燙該待熨燙對(duì)象，而避免掛燙機(jī)熨燙待熨燙對(duì)象時(shí)，只能根據(jù)用戶設(shè)定溫度熨燙導(dǎo)致溫度過高導(dǎo)致待熨燙對(duì)象燒壞的問題，提高了掛燙機(jī)熨燙控制的準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高掛燙機(jī)熨燙體驗(yàn)。

為了更好的控制掛燙機(jī)在所述熨燙溫度下運(yùn)行，在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，參考圖2，所述控制掛燙機(jī)在所述熨燙溫度下運(yùn)行的過程包括：

步驟S31，檢測(cè)掛燙機(jī)熨燙面的溫度為第一溫度；在所述燙頭的熨燙面板上安裝有溫度檢測(cè)器，用以檢測(cè)掛燙機(jī)熨燙面的溫度，所述溫度檢測(cè)器與電路板連接。在開始熨燙待熨燙對(duì)象時(shí)，電路板控制溫度檢測(cè)器檢測(cè)掛燙機(jī)熨燙面的溫度，將檢測(cè)到的溫度作為第一溫度。

步驟S32，在所述第一溫度小于所述熨燙溫度，且所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，控制掛燙機(jī)停止加熱。

在所述第一溫度小于所述熨燙溫度，計(jì)算所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值，將所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值與預(yù)設(shè)閾值比對(duì)，所述預(yù)設(shè)閾值根據(jù)掛燙機(jī)的性能，例如，燙頭的加熱組件的性能設(shè)置，例如可以是5度或3度等。在所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值與預(yù)設(shè)閾值時(shí)，停止加熱。因，如繼續(xù)加熱下去，會(huì)導(dǎo)致燙頭熨燙面的溫度高于所述熨燙溫度，造成待熨燙對(duì)象燙壞的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)施例通過燙頭熨燙面的溫度檢測(cè)，通過該溫度以及所述熨燙溫度來控制熨燙面加熱組件是否繼續(xù)加熱，使得熨燙面的溫度控制更加準(zhǔn)確，提高熨燙效果。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，為了更好的控制熨燙面的溫度，參考圖3，所述步驟S31之后，還包括：

步驟S33，檢測(cè)掛燙機(jī)熨燙面溫度的升溫速率；所述升溫速率為熨燙面加熱組件加熱導(dǎo)致熨燙面每個(gè)小時(shí)或每分鐘或每一刻增加的溫度，例如，每1分鐘增加1度，或每一刻增加5度等。

步驟S34，在所述第一溫度小于所述熨燙溫度，計(jì)算所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值為第一差值；

步驟S35，根據(jù)所述第一差值以及溫度的升溫速率計(jì)算掛燙機(jī)停止加熱的第一時(shí)間點(diǎn)；

步驟S36，在所述第一時(shí)間點(diǎn)到達(dá)時(shí)，控制掛燙機(jī)停止加熱。

計(jì)算熨燙面當(dāng)前的溫度與熨燙溫度的差值為第一差值，根據(jù)該第一差值和溫度速率來計(jì)算得到需要停止加熱的第一時(shí)間點(diǎn)，例如，熨燙溫度為100度，該第一時(shí)間點(diǎn)時(shí)，熨燙面的溫度可能是95度或98度，在所述第一時(shí)間點(diǎn)到達(dá)時(shí)，控制掛燙機(jī)停止加熱。通過熨燙面的即時(shí)溫度和熨燙溫度的差值以及溫度變化速率，計(jì)算出停止加熱的時(shí)間點(diǎn)，在該時(shí)間點(diǎn)停止加熱，使得溫度控制更加準(zhǔn)確，進(jìn)而提高熨燙效果。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，為了更好的控制熨燙面的溫度，參考圖4，步驟S32之后，還包括：

步驟S37，檢測(cè)掛燙機(jī)燙面溫度的降溫速率以及當(dāng)前燙面的溫度為第二溫度；所述降溫速率為熨燙面加熱組件加熱導(dǎo)致熨燙面每個(gè)小時(shí)或每分鐘或每一刻降低的溫度，例如，每1分鐘降低0.1度，或每一刻降低0.5度等。

步驟S38，計(jì)算所述第二溫度與所述熨燙溫度的差值為第二差值；

步驟S39，根據(jù)所述第二差值以及溫度的升溫速率計(jì)算掛燙機(jī)開啟加熱的時(shí)間點(diǎn)為第二時(shí)間點(diǎn)；

步驟S40，在所述第二時(shí)間點(diǎn)到達(dá)時(shí)，控制掛燙機(jī)開啟加熱。

在熨燙溫度為一個(gè)溫度范圍時(shí)，會(huì)出現(xiàn)熨燙面的即時(shí)溫度接近熨燙溫度的上限，在所述第二溫度接近超過熨燙溫度的下線像其上限靠近時(shí)，停止了加熱，此后，熨燙面的溫度會(huì)下降，為了保證熨燙效果，計(jì)算所述第二溫度與所述熨燙溫度的差值為第二差值；根據(jù)所述第二差值以及溫度的升溫速率計(jì)算掛燙機(jī)開啟加熱的時(shí)間點(diǎn)為第二時(shí)間點(diǎn)；在所述第二時(shí)間點(diǎn)到達(dá)時(shí)，控制掛燙機(jī)開啟加熱。通過降低速率和差值的控制，計(jì)算一個(gè)第二時(shí)間點(diǎn)，使得更好的控制掛燙機(jī)熨燙面的溫度在所述熨燙溫度下運(yùn)行，在避免燙壞衣服的同時(shí)，保證了熨燙效果。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，為了避免頻繁的停止加熱和開啟加熱，參考圖5，步驟S31之后，還包括：

步驟S41，根據(jù)所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值調(diào)節(jié)掛燙機(jī)燙面加熱組件的加熱功率。

在計(jì)算得到所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值后，根據(jù)該差值調(diào)節(jié)加熱功率，例如，在接近(例如，與熨燙溫度差小于5度或3度等)所述熨燙溫度時(shí)，降低加熱功率，減低溫度變化速率，減少熨燙面加熱組件停止加熱的次數(shù)和頻率。通過加熱功率的控制，使得更好的控制熨燙面的溫度，提高控制的準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高熨燙效果。

本發(fā)明進(jìn)一步提供一種掛燙機(jī)控制裝置。

參照?qǐng)D6，圖6為本發(fā)明基于云平臺(tái)的語音交互裝置的第一實(shí)施例的功能模塊示意圖。

在一實(shí)施例中，所述裝置包括：獲取模塊10、確定模塊20及控制模塊30。

所述獲取模塊10，用于獲取待燙對(duì)象的特征信息以及熨燙條件；

在本實(shí)施例中，提供一種掛燙機(jī)，該掛燙機(jī)包括：主體、導(dǎo)汽管、燙頭、電路板和電源。其中燙頭的燙頭面板帶有發(fā)熱體，可以加熱提升燙頭面板溫度。在用戶需要熨燙待熨燙對(duì)象時(shí)，可以選擇待熨燙對(duì)象的特征信息和熨燙條件，所述待熨燙對(duì)象的特征信息包括但不限于待熨燙對(duì)象的材質(zhì)、制作工藝和熨燙要求等，所述熨燙條件包括但不限于蒸汽熨燙或非蒸汽熨燙等。當(dāng)然，所述待熨燙對(duì)象的特征信息和熨燙條件也可以是由掛燙機(jī)的電路板自動(dòng)檢測(cè)得到，例如，將電路板與手機(jī)等具有拍攝功能的電子設(shè)備連接，通過拍攝待熨燙對(duì)象的圖片得到待熨燙對(duì)象的特征信息，或基于電路板與手機(jī)等檢測(cè)周邊環(huán)境功能的電子設(shè)備連接，確定待熨燙對(duì)象的熨燙條件。

所述確定模塊20，用于根據(jù)所述特征信息及熨燙條件確定所述待燙對(duì)象的熨燙溫度；

在獲取到待熨燙對(duì)象的特征信息和熨燙條件后，根據(jù)所述特征信息及熨燙條件確定所述待燙對(duì)象的熨燙溫度。所確定的熨燙溫度，可以是一個(gè)具體的溫度值，例如，絲綢：適合100℃的溫度熨燙；比如：同樣是絲綢，無蒸汽時(shí)，不傷衣熨燙溫度需要降低到85℃左右；蒸汽為30克/分鐘時(shí)，不傷衣熨燙溫度可以為100℃；蒸汽為60克/分鐘時(shí)，不傷衣熨燙溫度可以為110℃。蒸汽熨燙下待熨燙對(duì)象的耐溫性會(huì)比無蒸汽熨燙下強(qiáng)。當(dāng)然確定的熨燙溫度為一個(gè)溫度范圍，例如，為90-100℃，或85-100℃等。具體的，參考下表，列出待熨燙對(duì)象的特征條件和熨燙條件對(duì)應(yīng)的熨燙溫度，表中特征信息以材質(zhì)為例，熨燙條件以蒸汽熨燙、無蒸汽熨燙和蒸汽多少的熨燙為例，分別對(duì)應(yīng)不同的熨燙溫度，下表給出的對(duì)應(yīng)關(guān)系表僅僅為本發(fā)明一實(shí)施例的數(shù)據(jù)，其他在本發(fā)明范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)依然受本發(fā)明的保護(hù)。

所述控制模塊30，用于在熨燙所述待燙對(duì)象時(shí)，控制掛燙機(jī)在所述熨燙溫度下運(yùn)行。

在確定待熨燙對(duì)象的熨燙溫度后，再熨燙所述待熨燙對(duì)象時(shí)，控制掛燙機(jī)在所述熨燙溫度下運(yùn)行。在本發(fā)明中，可以提前根據(jù)用戶選擇或者自動(dòng)檢測(cè)到的待熨燙對(duì)象得到該待熨燙對(duì)象的熨燙溫度，并將該確定的熨燙溫度與該待熨燙對(duì)象關(guān)聯(lián)，以供后續(xù)直接利用該熨燙溫度熨燙該待熨燙對(duì)象，避免反復(fù)的執(zhí)行確定熨燙溫度的過程，節(jié)省計(jì)算資源。本實(shí)施例通過先獲取待熨燙對(duì)象的特征信息和熨燙條件，根據(jù)該特征信息和熨燙條件來確定熨燙溫度，并在熨燙時(shí)，控制掛燙機(jī)以該熨燙溫度熨燙該待熨燙對(duì)象，而避免掛燙機(jī)熨燙待熨燙對(duì)象時(shí)，只能根據(jù)用戶設(shè)定溫度熨燙導(dǎo)致溫度過高導(dǎo)致待熨燙對(duì)象燒壞的問題，提高了掛燙機(jī)熨燙控制的準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高掛燙機(jī)熨燙體驗(yàn)。

為了更好的控制掛燙機(jī)在所述熨燙溫度下運(yùn)行，在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，參考圖7，所述控制模塊30包括：檢測(cè)單元31和控制單元32，

所述檢測(cè)單元31，用于檢測(cè)掛燙機(jī)熨燙面的溫度為第一溫度；在所述燙頭的熨燙面板上安裝有溫度檢測(cè)器，用以檢測(cè)掛燙機(jī)熨燙面的溫度，所述溫度檢測(cè)器與電路板連接。在開始熨燙待熨燙對(duì)象時(shí)，電路板控制溫度檢測(cè)器檢測(cè)掛燙機(jī)熨燙面的溫度，將檢測(cè)到的溫度作為第一溫度。

所述控制單元32，用于在所述第一溫度小于所述熨燙溫度，且所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，控制掛燙機(jī)停止加熱。

在所述第一溫度小于所述熨燙溫度，計(jì)算所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值，將所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值與預(yù)設(shè)閾值比對(duì)，所述預(yù)設(shè)閾值根據(jù)掛燙機(jī)的性能，例如，燙頭的加熱組件的性能設(shè)置，例如可以是5度或3度等。在所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值與預(yù)設(shè)閾值時(shí)，停止加熱。因，如繼續(xù)加熱下去，會(huì)導(dǎo)致燙頭熨燙面的溫度高于所述熨燙溫度，造成待熨燙對(duì)象燙壞的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)施例通過燙頭熨燙面的溫度檢測(cè)，通過該溫度以及所述熨燙溫度來控制熨燙面加熱組件是否繼續(xù)加熱，使得熨燙面的溫度控制更加準(zhǔn)確，提高熨燙效果。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，為了更好的控制熨燙面的溫度，參考圖8，所述控制模塊30還包括：計(jì)算單元33，

所述檢測(cè)單元31，還用于檢測(cè)掛燙機(jī)熨燙面溫度的升溫速率；所述升溫速率為熨燙面加熱組件加熱導(dǎo)致熨燙面每個(gè)小時(shí)或每分鐘或每一刻增加的溫度，例如，每1分鐘增加1度，或每一刻增加5度等。

所述計(jì)算單元33，用于在所述第一溫度小于所述熨燙溫度，計(jì)算所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值為第一差值；計(jì)算單元33還用于

根據(jù)所述第一差值以及溫度的升溫速率計(jì)算掛燙機(jī)停止加熱的第一時(shí)間點(diǎn)；

所述控制單元32，還用于在所述第一時(shí)間點(diǎn)到達(dá)時(shí)，控制掛燙機(jī)停止加熱。

計(jì)算熨燙面當(dāng)前的溫度與熨燙溫度的差值為第一差值，根據(jù)該第一差值和溫度速率來計(jì)算得到需要停止加熱的第一時(shí)間點(diǎn)，例如，熨燙溫度為100度，該第一時(shí)間點(diǎn)時(shí)，熨燙面的溫度可能是95度或98度，在所述第一時(shí)間點(diǎn)到達(dá)時(shí)，控制掛燙機(jī)停止加熱。通過熨燙面的即時(shí)溫度和熨燙溫度的差值以及溫度變化速率，計(jì)算出停止加熱的時(shí)間點(diǎn)，在該時(shí)間點(diǎn)停止加熱，使得溫度控制更加準(zhǔn)確，進(jìn)而提高熨燙效果。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，為了更好的控制熨燙面的溫度，所述檢測(cè)單元31，還用于檢測(cè)掛燙機(jī)燙面溫度的降溫速率以及當(dāng)前燙面的溫度為第二溫度；所述降溫速率為熨燙面加熱組件加熱導(dǎo)致熨燙面每個(gè)小時(shí)或每分鐘或每一刻降低的溫度，例如，每1分鐘降低0.1度，或每一刻降低0.5度等。

所述計(jì)算單元33，還用于計(jì)算所述第二溫度與所述熨燙溫度的差值為第二差值；計(jì)算單元33還用于

根據(jù)所述第二差值以及溫度的升溫速率計(jì)算掛燙機(jī)開啟加熱的時(shí)間點(diǎn)為第二時(shí)間點(diǎn)；

所述控制單元32，還用于在所述第二時(shí)間點(diǎn)到達(dá)時(shí)，控制掛燙機(jī)開啟加熱。

在熨燙溫度為一個(gè)溫度范圍時(shí)，會(huì)出現(xiàn)熨燙面的即時(shí)溫度接近熨燙溫度的上限，在所述第二溫度接近超過熨燙溫度的下線像其上限靠近時(shí)，停止了加熱，此后，熨燙面的溫度會(huì)下降，為了保證熨燙效果，計(jì)算所述第二溫度與所述熨燙溫度的差值為第二差值；根據(jù)所述第二差值以及溫度的升溫速率計(jì)算掛燙機(jī)開啟加熱的時(shí)間點(diǎn)為第二時(shí)間點(diǎn)；在所述第二時(shí)間點(diǎn)到達(dá)時(shí)，控制掛燙機(jī)開啟加熱。通過降低速率和差值的控制，計(jì)算一個(gè)第二時(shí)間點(diǎn)，使得更好的控制掛燙機(jī)熨燙面的溫度在所述熨燙溫度下運(yùn)行，在避免燙壞衣服的同時(shí)，保證了熨燙效果。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，為了避免頻繁的停止加熱和開啟加熱，參考圖9，所述裝置還包括：調(diào)節(jié)模塊40，

所述調(diào)節(jié)模塊40，用于根據(jù)所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值調(diào)節(jié)掛燙機(jī)燙面加熱組件的加熱功率。

在計(jì)算得到所述第一溫度與所述熨燙溫度的差值后，根據(jù)該差值調(diào)節(jié)加熱功率，例如，在接近(例如，與熨燙溫度差小于5度或3度等)所述熨燙溫度時(shí)，降低加熱功率，減低溫度變化速率，減少熨燙面加熱組件停止加熱的次數(shù)和頻率。通過加熱功率的控制，使得更好的控制熨燙面的溫度，提高控制的準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高熨燙效果。

本發(fā)明還提出一種掛燙機(jī)，上述的掛燙機(jī)控制裝置用于該掛燙機(jī)中。所述掛燙機(jī)包括主體、燙頭、電路板和電源等。本發(fā)明的掛燙機(jī)通過先獲取待熨燙對(duì)象的特征信息和熨燙條件，根據(jù)該特征信息和熨燙條件來確定熨燙溫度，并在熨燙時(shí)，控制掛燙機(jī)以該熨燙溫度熨燙該待熨燙對(duì)象，而避免掛燙機(jī)熨燙待熨燙對(duì)象時(shí)，只能根據(jù)用戶設(shè)定溫度熨燙導(dǎo)致溫度過高導(dǎo)致待熨燙對(duì)象燒壞的問題，提高了掛燙機(jī)熨燙控制的準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高掛燙機(jī)熨燙體驗(yàn)。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。