本發(fā)明屬于紡織面料領(lǐng)域，特別涉及一種一次直充無縫針織羽絨面料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的羽絨面料，常選用梭織布或針織布作為基布，進行涂層或貼合，再用兩層這樣的布料進行絎縫或壓膠，然后裁片，逐一按管充絨。絎縫或壓膠的部位，手感較差，不美觀，不夠蓬松，影響保暖性；工序復(fù)雜，流程長，且逐一按管充絨需按面積計量，分次填充，增加了勞動強度，延長了生產(chǎn)時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種手感柔軟，彈性好，圖案美觀，蓬松保暖性能均勻，舒適輕便；工序少，工藝簡單，能夠一次充絨，省工省時；面料防風(fēng)防水性能好，外觀色彩風(fēng)格可根據(jù)需求調(diào)整聚氨酯彈性薄膜或改變所用針織原材料以及花型，透濕透汽，不跑絨鉆絨，是一種高檔的羽絨面料的一次直充無縫針織羽絨面料的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種一次直充無縫針織羽絨面料的生產(chǎn)方法，首先在針織電腦提花雙面機上用50D/72F的滌綸低彈絲進行編織，制得坯布，之后將坯布進行高溫水洗、染色、定型，得到半成品，再將半成品與防水透氣透濕的聚氨酯彈性薄膜進行貼合、裁片，之后在裁片外圍縫合時，留1充絨管口充絨，最終獲得一次直充無縫針織羽絨面料，其獲得半成品工藝具體包括如下步驟：

1）高溫水洗：將開幅后的坯布送入染缸里，進行水洗，水中添加1.5g/L的純堿，1.5g/L的凈洗劑，浴比為1：12，處理溫度為110℃，處理時間為25min；

2）染色：浴比1：12，常溫加入助劑，包括1.0g/L的冰醋酸，1.8g/L的勻染劑，1.0g/L的去油劑，2.0g/L的分散劑，升溫至 40℃時加入分散染料，之后以1.5℃/min的升溫速率升溫至80℃，再以1.0℃/min 的升溫速率升溫至125℃，此時保溫30min，之后以2.5℃/min的降溫速度降溫，60℃時排液；

3）定型：將出缸并脫水后的布料按22m/min的速度經(jīng)過定型機，定型溫度為150℃，超喂15%，得到半成品。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述針織電腦提花雙面機的針距為28針/英寸，筒徑為30英寸。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述坯布的編織指奇數(shù)系統(tǒng)的上針全部成圈，下針按提花選針成圈，偶數(shù)系統(tǒng)的上針為浮線，下針全部成圈編織。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述坯布的奇數(shù)系統(tǒng)的線長是25.5cm/100枚，偶數(shù)系統(tǒng)的線長是25.0cm/100枚。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述半成品的幅寬為155cm，克重80g/m²。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述防水透氣透濕的聚氨酯彈性薄膜為厚度為0.018mm的印花膜或透明膜，透濕度大于8000g/( m²*day)，耐水壓大于8000mm水，拉伸強度大于20Mpa。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述貼合是指在半成品的正面和反面通過聚氨酯PU膠水貼防水透氣透濕的聚氨酯彈性薄膜，上膠量為10g/ m²，溫度為120-140℃，壓力為4-6bar，時間為15s。

本發(fā)明所述為一種一次直充無縫針織羽絨面料的生產(chǎn)方法，本發(fā)明手感柔軟，彈性好，圖案美觀，蓬松保暖性能均勻，舒適輕便；工序少，工藝簡單，能夠一次充絨，省工省時；面料防風(fēng)防水性能好，外觀色彩風(fēng)格可根據(jù)需求調(diào)整聚氨酯彈性薄膜或改變所用針織原材料以及花型，透濕透汽，不跑絨鉆絨，是一種高檔的羽絨面料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一較佳實施例一種一次直充無縫針織羽絨面料的生產(chǎn)方法的三角排列及提花選針示意圖；

圖2為本發(fā)明一較佳實施例一種一次直充無縫針織羽絨面料的生產(chǎn)方法的一個花型實例。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例一

一種一次直充無縫針織羽絨面料的生產(chǎn)方法，首先在針織電腦提花雙面機上用50D/72F的滌綸低彈絲進行編織，制得坯布，之后將坯布進行高溫水洗、染色、定型，得到半成品，再將半成品與防水透氣透濕的聚氨酯彈性薄膜進行貼合、裁片，之后在裁片外圍縫合時，留1充絨管口充絨，最終獲得一次直充無縫針織羽絨面料，其獲得半成品工藝具體包括如下步驟：

1）高溫水洗：將開幅后的坯布送入染缸里，進行水洗，水中添加1.5g/L的純堿，1.5g/L的凈洗劑，浴比為1：12，處理溫度為110℃，處理時間為25min，高溫水洗主要是去除紗線上的油漬以及針織過程中的油漬，并且使布面進行充分的回縮，消除張力和內(nèi)應(yīng)力，保證縮率穩(wěn)定；

2）染色：浴比1：12，常溫加入助劑，包括1.0g/L的冰醋酸，1.8g/L的勻染劑，1.0g/L的去油劑，2.0g/L的分散劑，升溫至 40℃時加入分散染料，之后以1.5℃/min的升溫速率升溫至80℃，再以1.0℃/min 的升溫速率升溫至125℃，此時保溫30min，之后以2.5℃/min的降溫速度降溫，60℃時排液；

3）定型：將出缸并脫水后的布料按22m/min的速度經(jīng)過定型機，不添加任何助劑，定型溫度為150℃，超喂15%，得到半成品，定型幅寬克重按自然適中原則，保證布面花型不變形。

所述針織電腦提花雙面機的針距為28針/英寸，筒徑為30英寸。

所述坯布的編織指奇數(shù)系統(tǒng)的上針全部成圈，下針按提花選針成圈，偶數(shù)系統(tǒng)的上針為浮線，下針全部成圈編織。

所述坯布的奇數(shù)系統(tǒng)的線長是25.5cm/100枚，偶數(shù)系統(tǒng)的線長是25.0cm/100枚。

所述半成品的幅寬為155cm，克重80g/m²。

所述防水透氣透濕的聚氨酯彈性薄膜為厚度為0.018mm的印花膜或透明膜，透濕度大于8000g/( m²*day)，耐水壓大于8000mm水，拉伸強度大于20Mpa。

所述貼合是指在半成品的正面和反面通過聚氨酯PU膠水貼防水透氣透濕的聚氨酯彈性薄膜，上膠量為10g/ m²，溫度為120-140℃，壓力為4-6bar，時間為15s，布面平整，無氣泡，粘貼牢度好。

如附圖1所示，所述可直充無縫針織羽絨面料的編織包括奇數(shù)系統(tǒng)和偶數(shù)系統(tǒng)，奇數(shù)系統(tǒng)中上針全部進行成圈編織，下針按需求所示的花型進行成圈選針編織，畫叉的表示下針成圈；偶數(shù)系統(tǒng)，上針全部不參與編織，下針全部進行成圈編織。

如圖2為本發(fā)明一較佳實施例的一個花型實例。

本發(fā)明所述為一種一次直充無縫針織羽絨面料的生產(chǎn)方法，本發(fā)明手感柔軟，彈性好，圖案美觀，蓬松保暖性能均勻，舒適輕便；工序少，工藝簡單，能夠一次充絨，省工省時；面料防風(fēng)防水性能好，外觀色彩風(fēng)格可根據(jù)需求調(diào)整聚氨酯彈性薄膜或改變所用針織原材料以及花型，透濕透汽，不跑絨鉆絨，是一種高檔的羽絨面料。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。