本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉和竹炭纖維沙發(fā)面料及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

布藝沙發(fā)因其很好的可變性可選性和適應(yīng)性及其特有的謙和性，能夠較好地融合到空間的主題中，適用于各種類型的居室空間，針對(duì)不同類型的房間可用不同的色彩和款型搭配，營(yíng)造出不同特色不同韻味的室內(nèi)空間。沙發(fā)面料是在沙發(fā)制造過程中所用到的各種主體覆蓋物的統(tǒng)稱或者簡(jiǎn)稱。按照不同成分可以分為全滌，全棉，亞麻等。就全滌布類為例，還可以分為：麂皮絨，超柔絨，燈芯絨，雪尼爾等。按照原材料成分分類有全棉、亞麻、化纖等。而化纖又有包括滌綸、腈綸、粘膠、人造絲及幾種成分混在一起等的多種。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和消費(fèi)水平的提高，人們已經(jīng)不單單滿足于沙發(fā)面料的舒適性，對(duì)沙發(fā)面料的功能性、環(huán)保性提出了更高的要求。而且原料的選擇也突破了單一組份的格局，向著混紡型和多組份型發(fā)展。目前的布藝沙發(fā)面料存在結(jié)構(gòu)組份單一，耐磨性差，使用壽命短，功能性差等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種棉和竹炭纖維混紡沙發(fā)面料及其生產(chǎn)工藝，其目的在于提供一種高檔的沙發(fā)面料及其制備工藝，賦予傳統(tǒng)沙發(fā)面料更高的技術(shù)含量，使沙發(fā)面料具有一定的防霉抗菌性，去除異味，防靜電，耐磨抗褶皺等性能，可紡性能優(yōu)良。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種棉和竹炭纖維沙發(fā)面料，所述棉和竹炭纖維的混紡比為50:50。

一種棉和竹炭纖維沙發(fā)面料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1）絡(luò)筒：控制車間溫度23-25℃，相對(duì)濕度60-70%，并控制1332M絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)筒速度為800-1000m/min的線速度進(jìn)行絡(luò)筒工序；

2）整經(jīng)：通過控制邊經(jīng)的張力大于中經(jīng)的張力進(jìn)行整經(jīng)；

3）漿染：所述漿染的方法為：在45℃軟化水中加入1-3克/升勻染劑，染料循環(huán)15分鐘，至染料浴解完全，加入17克/升元明粉，循環(huán)12分鐘；加入竹炭纖維，循環(huán)12分鐘，再加入17克/升元明粉，循環(huán)25分鐘；通過線性升溫方法升溫20分鐘至60-70℃，保溫20分鐘；加入17克/升的純堿，保溫30-60分鐘；熱水洗12分鐘，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗劑1-3克/升溫度控制在82-92度處理20-35分鐘；水洗至無色；控制車速為20-25m/min，供漿溫度50-58℃，PH值7-8，加入0.3%-2.2%（W/W）大豆蛋白水溶液作為主漿料，控制上漿溫度87-92℃后加入棉纖維；

4）穿綜：采用12片綜，順穿法穿綜；

5）織造：參數(shù)如下，開口時(shí)間為265°；后梁高度78mm，停經(jīng)架高度173mm，停經(jīng)架前后300mm；綜框高度為23-26cm；

6）驗(yàn)修：對(duì)織好的坯布通過驗(yàn)布機(jī)進(jìn)行驗(yàn)布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點(diǎn)；

7）燒毛：工藝條件為火焰溫度700℃，織物車速75-85m/min，燒毛次數(shù)為二正二反；

8）定等：將成品卷裝后即可入庫。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明制造出的棉和竹炭纖維沙發(fā)面料提高了沙發(fā)面料的檔次，并賦予傳統(tǒng)沙發(fā)面料更高的技術(shù)含量。該產(chǎn)品具有柔軟的質(zhì)地，優(yōu)異的耐磨抗褶皺性，防靜電性，防霉抗菌性，同時(shí)可以有效去除家居環(huán)境中的異味。該產(chǎn)品可紡性能優(yōu)良，開發(fā)價(jià)值高，市場(chǎng)前景廣闊。

具體實(shí)施方式

下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上做的同等替代或變換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例1：一種棉和竹炭纖維沙發(fā)面料，所述棉和竹炭纖維的混紡比為50:50。

一種棉和竹炭纖維沙發(fā)面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1）絡(luò)筒：控制車間溫度在23℃之間，相對(duì)濕度在60%，并控制1332M絡(luò)筒機(jī)

的絡(luò)筒速度為800m/min的線速度進(jìn)行絡(luò)筒工序；

2）整經(jīng)：通過控制邊經(jīng)的張力大于中經(jīng)的張力進(jìn)行整經(jīng)；

3）漿染：所述漿染的方法為：在45℃軟化水中加入1克/升勻染劑，染料循環(huán)15分鐘，至染料浴解完全，加入17克/升元明粉，循環(huán)12分鐘；加入竹炭纖維，循環(huán)12分鐘，再加入17克/升元明粉，循環(huán)25分鐘；通過線性升溫方法升溫20分鐘至60℃，保溫20分鐘；加入17克/升的純堿，保溫30分鐘；熱水洗12分鐘，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗劑1克/升溫度控制在82度處理20分鐘；水洗至無色；控制車速為20m/min，供漿溫度50℃，PH值7，加入0.3%（W/W）大豆蛋白溶液作為主漿料，控制上漿溫度87℃后加入棉纖維；

4）穿綜：采用12片綜，順穿法穿綜；

5）織造：參數(shù)如下，開口時(shí)間為265°；后梁高度78mm，停經(jīng)架高度173mm，停經(jīng)架前后300mm；綜框高度為23cm；

6）驗(yàn)修：對(duì)織好的坯布通過驗(yàn)布機(jī)進(jìn)行驗(yàn)布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點(diǎn)；

7）燒毛：工藝條件為火焰溫度700℃，織物車速75m/min，燒毛次數(shù)二正二反；

8）定等：將成品卷裝后即可入庫。

實(shí)施例2：一種棉和竹炭纖維沙發(fā)面料，所述棉和竹炭纖維的混紡比為50:50。

一種棉和竹炭纖維沙發(fā)面料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1）絡(luò)筒：控制車間溫度在24℃之間，相對(duì)濕度在65%之間，并控制1332M絡(luò)筒機(jī)

的絡(luò)筒速度為900m/min的線速度進(jìn)行絡(luò)筒工序；

2）整經(jīng)：通過控制邊經(jīng)的張力大于中經(jīng)的張力進(jìn)行整經(jīng)；

3）漿染：所述漿染的方法為：在45℃軟化水中加入2克/升勻染劑，染料循環(huán)15分鐘，至染料浴解完全，加入17克/升元明粉，循環(huán)12分鐘；加入竹炭纖維，循環(huán)12分鐘，再加入17克/升元明粉，循環(huán)25分鐘；通過線性升溫方法升溫20分鐘至65℃，保溫20分鐘；加入17克/升的純堿，保溫45分鐘；熱水洗12分鐘，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗劑2克/升溫度控制在87度處理27分鐘；水洗至無色；控制車速為23m/min，供漿溫度54℃，PH值7，加入1.5%（W/W）大豆蛋白溶液作為主漿料，控制上漿溫度90℃后加入棉纖維；

4）穿綜：采用12片綜，順穿法穿綜；

5）織造：參數(shù)如下，開口時(shí)間為265°；后梁高度78mm，停經(jīng)架高度173mm，停經(jīng)架前后300mm；綜框高度為25cm；

6）驗(yàn)修：對(duì)織好的坯布通過驗(yàn)布機(jī)進(jìn)行驗(yàn)布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點(diǎn)；

7）燒毛：工藝條件為火焰溫度700℃，織物車速80m/min，燒毛次數(shù)二正二反；

8）定等：將成品卷裝后即可入庫。

實(shí)施例3：一種棉和竹炭纖維沙發(fā)面料，所述棉和竹炭纖維的混紡比為50:50。

一種棉和竹炭纖維沙發(fā)面料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1）絡(luò)筒：控制車間溫度在25℃之間，相對(duì)濕度在70%之間，并控制1332M絡(luò)筒機(jī)

的絡(luò)筒速度為1000m/min的線速度進(jìn)行絡(luò)筒工序；

2）整經(jīng)：通過控制邊經(jīng)的張力大于中經(jīng)的張力進(jìn)行整經(jīng)；

3）漿染：所述漿染的方法為：在45℃軟化水中加入3克/升勻染劑，染料循環(huán)15分鐘，至染料浴解完全，加入17克/升元明粉，循環(huán)12分鐘；加入竹炭纖維，循環(huán)12分鐘，再加入17克/升元明粉，循環(huán)25分鐘；通過線性升溫方法升溫20分鐘至70℃，保溫20分鐘；加入17克/升的純堿，保溫60分鐘；熱水洗12分鐘，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗劑3克/升溫度控制在92度處理35分鐘；水洗至無色；控制車速為25m/min，供漿溫度58℃，PH值8，加入2.2%（W/W）大豆蛋白溶液作為主漿料，控制上漿溫度92℃后加入棉纖維；

4）穿綜：采用12片綜，順穿法穿綜；

5）織造：參數(shù)如下，開口時(shí)間為265°；后梁高度78mm，停經(jīng)架高度173mm，停經(jīng)架前后300mm；綜框高度為26cm；

6）驗(yàn)修：對(duì)織好的坯布通過驗(yàn)布機(jī)進(jìn)行驗(yàn)布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點(diǎn)；

7）燒毛：工藝條件為火焰溫度700℃，織物車速85m/min，燒毛次數(shù)二正二反；

8）定等：將成品卷裝后即可入庫。

以上已詳細(xì)描述了本發(fā)明的實(shí)施方案,對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說很顯然可以做很多改進(jìn)和變化而不會(huì)背離本發(fā)明的基本精神。所有這些變化和改進(jìn)都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。