本發(fā)明涉及一種色織面料的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種色織面料的生產(chǎn)及前處理工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和人們消費(fèi)水平的日益提高，人們的消費(fèi)水平觀念也在不斷的更新，對(duì)生活質(zhì)量和生活環(huán)境也越發(fā)的重視，對(duì)服裝的功能性要求越來(lái)越重視，單一的面料已經(jīng)不能滿足人們的需求，開(kāi)發(fā)出混紡多功能的面料成為當(dāng)前熱點(diǎn)。

純棉面料具有透氣性好、吸濕性強(qiáng)、穿著舒適、手感柔軟、生物降解、不易起球等特點(diǎn)深受人們的喜愛(ài)，但是，純棉面料由于光澤度遜色，彈性差，導(dǎo)致穿著舒適不自如，影響了純棉面料的美觀和服用性。毛面料具有光澤好，手感好，保暖性好等特點(diǎn)。但是毛面料易皺、易變形、易起球，而且價(jià)格較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種工藝簡(jiǎn)單、操作方便的色織面料的生產(chǎn)及前處理工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種色織面料的生產(chǎn)工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述生產(chǎn)工藝為采用36支棉毛混紡紗作為原料，然后依次經(jīng)過(guò)染色、整經(jīng)、漿絲、并軸、分經(jīng)、穿綜和織造工序完成紡織面料的生產(chǎn)；具體步驟如下：

（1）染色：采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過(guò)程中的升溫速率設(shè)置在0.6-0.8℃/分鐘；

（2）整經(jīng)：采用分批整經(jīng)，所述整經(jīng)步驟中選用津田駒TWN-E整經(jīng)機(jī)，所述整經(jīng)機(jī)的速度為240-265m/min，卷取的張力為6-8kg，經(jīng)軸硬度為65-90%，出絲的張力為2-3g/根，羅拉的加壓為0.12-0.25Mpa；

（3）漿絲：將整經(jīng)后的毛和棉通過(guò)津田駒KSH500-e漿絲機(jī)漿槽浸軋漿液，漿液濃度為12-14%，溫度35-40℃，上漿率10-12%壓漿壓力為3.5-4.0Mpa,浸漿壓力為3.5-4.0Mpa；再經(jīng)過(guò)烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度120-140℃，漿軸硬度為65-90%；在漿槽中伸長(zhǎng)率控制為0.2-0.4%，在錫林中伸長(zhǎng)率控制在0.8-1.0%；

（4）并軸：漿絲后的漿軸通過(guò)豐田FB120并軸機(jī)進(jìn)行并軸，并軸數(shù)為12軸，并軸機(jī)的速度為45-55m/min，出絲張力為6-8kg，卷取張力為100-120kg，織軸硬度為60-65%；

（5）分經(jīng)：織軸在分經(jīng)機(jī)上進(jìn)行分經(jīng)，分經(jīng)機(jī)的速度控制在60-65根/分鐘；

（6）穿綜：根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的毛棉混紡紗線依次穿過(guò)綜絲和鋼筘；

（7）織造：采用津田駒ZW408雙噴噴水織機(jī)進(jìn)行織造生產(chǎn)，織機(jī)的車速為450-550rpm，綜框開(kāi)口量為35-50mm，打緯動(dòng)程為85-95mm，織機(jī)重錘張力為1-2kg。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是公開(kāi)一種色織面料的前處理工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：經(jīng)過(guò)冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成色織面料的前處理工藝；所述具體步驟如下：

（1）冷堆：冷堆液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、4Kg的水玻璃、12Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑，制備得到600L的冷堆液，所述每加一個(gè)成份后均需要進(jìn)行攪拌均勻；將面料進(jìn)行冷堆，所述冷堆時(shí)間為20-24小時(shí)；

（2）蒸洗：

a.蒸洗液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、12Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液，所述每加一個(gè)成份后均需要進(jìn)行攪拌均勻；雙槽浸料，進(jìn)行短蒸；

b.短蒸開(kāi)機(jī)前，蒸箱后水封口需添加精煉劑，所述精煉劑的用量為20L；

（3）燒毛：采用四火口進(jìn)行兩正兩反燒毛；

（4）半絲光：制備120-130g/L的濃堿，采用雙浸雙軋，繃布滾筒進(jìn)行半絲光處理。

進(jìn)一步的，所述蒸洗步驟中的短蒸時(shí)間為1-1.5min，所述短蒸溫度為100-102℃。

進(jìn)一步的，所述燒毛機(jī)的車速為110-120m/min。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明所織得的棉毛色織面料將棉面料和毛面料的功能有效的結(jié)合，具有更好的吸濕性與透氣性，而且不易皺、不易變形、不易起球、手感光滑順暢、細(xì)膩舒適、質(zhì)地柔軟、穿著舒適，大大提高了服用性能，擁有更為廣闊的銷售市場(chǎng)。

（2）本發(fā)明通過(guò)在面料的印染加工之前添加了前處理工藝，并且將冷堆液和蒸洗液進(jìn)行合理的調(diào)配，使得處理后的面料功能性更佳，能夠有效的滿足后道工序的需求。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

實(shí)施例1

一種色織面料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝為采用36支棉毛混紡紗作為原料，然后依次經(jīng)過(guò)染色、整經(jīng)、漿絲、并軸、分經(jīng)、穿綜和織造工序完成紡織面料的生產(chǎn)；具體步驟如下：

（1）染色：采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過(guò)程中的升溫速率設(shè)置在0.6℃/分鐘；

（2）整經(jīng)：采用分批整經(jīng)，整經(jīng)步驟中選用津田駒TWN-E整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)機(jī)的速度為240m/min，卷取的張力為6kg，經(jīng)軸硬度為65%，出絲的張力為2g/根，羅拉的加壓為0.12Mpa；

（3）漿絲：將整經(jīng)后的毛和棉通過(guò)津田駒KSH500-e漿絲機(jī)漿槽浸軋漿液，漿液濃度為12%，溫度35℃，上漿率10%壓漿壓力為3.5Mpa,浸漿壓力為3.5Mpa；再經(jīng)過(guò)烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度120℃，漿軸硬度為65%；在漿槽中伸長(zhǎng)率控制為0.2%，在錫林中伸長(zhǎng)率控制在0.8%；

（4）并軸：漿絲后的漿軸通過(guò)豐田FB120并軸機(jī)進(jìn)行并軸，并軸數(shù)為12軸，并軸機(jī)的速度為45m/min，出絲張力為6kg，卷取張力為100kg，織軸硬度為60%；

（5）分經(jīng)：織軸在分經(jīng)機(jī)上進(jìn)行分經(jīng)，分經(jīng)機(jī)的速度控制在60根/分鐘；

（6）穿綜：根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的毛棉混紡紗線依次穿過(guò)綜絲和鋼筘；

（7）織造：采用津田駒ZW408雙噴噴水織機(jī)進(jìn)行織造生產(chǎn)，織機(jī)的車速為450rpm，綜框開(kāi)口量為35mm，打緯動(dòng)程為85mm，織機(jī)重錘張力為1kg。

一種色織面料的前處理工藝，經(jīng)過(guò)冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成色織面料的前處理工藝；具體步驟如下：

（1）冷堆：冷堆液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、4Kg的水玻璃、12Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑，制備得到600L的冷堆液，每加一個(gè)成份后均需要進(jìn)行攪拌均勻；將面料進(jìn)行冷堆，冷堆時(shí)間為20小時(shí)；

（2）蒸洗：

a.蒸洗液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、12Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液，每加一個(gè)成份后均需要進(jìn)行攪拌均勻；雙槽浸料，進(jìn)行短蒸；短蒸時(shí)間為1min，短蒸溫度為100℃。

b.短蒸開(kāi)機(jī)前，蒸箱后水封口需添加精煉劑，精煉劑的用量為20L；

（3）燒毛：采用四火口進(jìn)行兩正兩反燒毛，燒毛機(jī)的車速為110m/min；

（4）半絲光：制備120g/L的濃堿，采用雙浸雙軋，繃布滾筒進(jìn)行半絲光處理。

實(shí)施例2

一種色織面料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝為采用36支棉毛混紡紗作為原料，然后依次經(jīng)過(guò)染色、整經(jīng)、漿絲、并軸、分經(jīng)、穿綜和織造工序完成紡織面料的生產(chǎn)；具體步驟如下：

（1）染色：采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過(guò)程中的升溫速率設(shè)置在0.8℃/分鐘；

（2）整經(jīng)：采用分批整經(jīng)，整經(jīng)步驟中選用津田駒TWN-E整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)機(jī)的速度為265m/min，卷取的張力為8kg，經(jīng)軸硬度為90%，出絲的張力為3g/根，羅拉的加壓為0.25Mpa；

（3）漿絲：將整經(jīng)后的毛和棉通過(guò)津田駒KSH500-e漿絲機(jī)漿槽浸軋漿液，漿液濃度為14%，溫度40℃，上漿率12%壓漿壓力為4.0Mpa,浸漿壓力為4.0Mpa；再經(jīng)過(guò)烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度140℃，漿軸硬度為90%；在漿槽中伸長(zhǎng)率控制為0.4%，在錫林中伸長(zhǎng)率控制在1.0%；

（4）并軸：漿絲后的漿軸通過(guò)豐田FB120并軸機(jī)進(jìn)行并軸，并軸數(shù)為12軸，并軸機(jī)的速度為55m/min，出絲張力為8kg，卷取張力為120kg，織軸硬度為65%；

（5）分經(jīng)：織軸在分經(jīng)機(jī)上進(jìn)行分經(jīng)，分經(jīng)機(jī)的速度控制在65根/分鐘；

（6）穿綜：根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的毛棉混紡紗線依次穿過(guò)綜絲和鋼筘；

（7）織造：采用津田駒ZW408雙噴噴水織機(jī)進(jìn)行織造生產(chǎn)，織機(jī)的車速為550rpm，綜框開(kāi)口量為50mm，打緯動(dòng)程為95mm，織機(jī)重錘張力為2kg。

一種色織面料的前處理工藝，經(jīng)過(guò)冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成色織面料的前處理工藝；具體步驟如下：

（1）冷堆：冷堆液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、4Kg的水玻璃、12Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑，制備得到600L的冷堆液，每加一個(gè)成份后均需要進(jìn)行攪拌均勻；將面料進(jìn)行冷堆，冷堆時(shí)間為24小時(shí)；

（2）蒸洗：

a.蒸洗液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、12Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液，每加一個(gè)成份后均需要進(jìn)行攪拌均勻；雙槽浸料，進(jìn)行短蒸；短蒸時(shí)間為1.5min，短蒸溫度為102℃。

b.短蒸開(kāi)機(jī)前，蒸箱后水封口需添加精煉劑，精煉劑的用量為20L；

（3）燒毛：采用四火口進(jìn)行兩正兩反燒毛，燒毛機(jī)的車速為120m/min；

（4）半絲光：制備130g/L的濃堿，采用雙浸雙軋，繃布滾筒進(jìn)行半絲光處理。

實(shí)施例3

一種色織面料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝為采用36支棉毛混紡紗作為原料，然后依次經(jīng)過(guò)染色、整經(jīng)、漿絲、并軸、分經(jīng)、穿綜和織造工序完成紡織面料的生產(chǎn)；具體步驟如下：

（1）染色：采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過(guò)程中的升溫速率設(shè)置在0.7℃/分鐘；

（2）整經(jīng)：采用分批整經(jīng)，整經(jīng)步驟中選用津田駒TWN-E整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)機(jī)的速度為252m/min，卷取的張力為7kg，經(jīng)軸硬度為77%，出絲的張力為2.5g/根，羅拉的加壓為0.19Mpa；

（3）漿絲：將整經(jīng)后的毛和棉通過(guò)津田駒KSH500-e漿絲機(jī)漿槽浸軋漿液，漿液濃度為13%，溫度37℃，上漿率11%壓漿壓力為3.7Mpa,浸漿壓力為3.7Mpa；再經(jīng)過(guò)烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度130℃，漿軸硬度為72%；在漿槽中伸長(zhǎng)率控制為0.3%，在錫林中伸長(zhǎng)率控制在0.9%；

（4）并軸：漿絲后的漿軸通過(guò)豐田FB120并軸機(jī)進(jìn)行并軸，并軸數(shù)為12軸，并軸機(jī)的速度為50m/min，出絲張力為7kg，卷取張力為110kg，織軸硬度為62%；

（5）分經(jīng)：織軸在分經(jīng)機(jī)上進(jìn)行分經(jīng)，分經(jīng)機(jī)的速度控制在63根/分鐘；

（6）穿綜：根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的毛棉混紡紗線依次穿過(guò)綜絲和鋼筘；

（7）織造：采用津田駒ZW408雙噴噴水織機(jī)進(jìn)行織造生產(chǎn)，織機(jī)的車速為500rpm，綜框開(kāi)口量為42mm，打緯動(dòng)程為90mm，織機(jī)重錘張力為1.5kg。

一種色織面料的前處理工藝，經(jīng)過(guò)冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成色織面料的前處理工藝；具體步驟如下：

（1）冷堆：冷堆液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、4Kg的水玻璃、12Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑，制備得到600L的冷堆液，每加一個(gè)成份后均需要進(jìn)行攪拌均勻；將面料進(jìn)行冷堆，冷堆時(shí)間為22小時(shí)；

（2）蒸洗：

a.蒸洗液的制備：依次加入300L的水、65L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、12Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液，每加一個(gè)成份后均需要進(jìn)行攪拌均勻；雙槽浸料，進(jìn)行短蒸；短蒸時(shí)間為1.2min，短蒸溫度為101℃。

b.短蒸開(kāi)機(jī)前，蒸箱后水封口需添加精煉劑，精煉劑的用量為20L；

（3）燒毛：采用四火口進(jìn)行兩正兩反燒毛，燒毛機(jī)的車速為115m/min；

（4）半絲光：制備125g/L的濃堿，采用雙浸雙軋，繃布滾筒進(jìn)行半絲光處理。

本發(fā)明所織得的棉毛色織面料將棉面料和毛面料的功能有效的結(jié)合，具有更好的吸濕性與透氣性，而且不易皺、不易變形、不易起球、手感光滑順暢、細(xì)膩舒適、質(zhì)地柔軟、穿著舒適，大大提高了服用性能，擁有更為廣闊的銷售市場(chǎng)。本發(fā)明通過(guò)在面料的印染加工之前添加了前處理工藝，并且將冷堆液和蒸洗液進(jìn)行合理的調(diào)配，使得處理后的面料功能性更佳，能夠有效的滿足后道工序的需求。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。