本發(fā)明屬于紡織材料技術領域，具體涉及一種防靜電布料的生產方法。

背景技術：

棉制品面料及產成品在高頻率使用及強酸，強堿洗滌情況下，純棉，滌棉，產品會出現脫色，縮水，使用壽命短等問題，但部分化纖產品使用過程中又會出現靜電。現階段，對紡織品表面進行改性，是解決靜電現象的常見方法。相比于各類抗靜電劑，共軛單體在纖維表面的聚合，因其方便、無毒，因此已發(fā)展成為制備抗靜電紡織品的新興方法。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種一種防靜電布料的生產方法，采用的技術方案為：一種防靜電布料的生產方法，該生產方法具有如下步驟：

（1）纖維在由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的轉變過程中，加入抗靜電助劑，使其具備了抗靜電功能；

（2）將纖維的細度精細到1.0D-1.2D，采用這種抗靜電的短纖以噴氣紡的紡紗工藝，將短纖分別紡成紗線；

（3）再采取分段漿紗整經的工藝，以緞紋組織運用高速噴汽織機進行織造；

（4）將紡織得到的布料浸漬于質量分數為2％的Na2CO3溶液中30min，經大量蒸餾水洗滌后，于40℃下烘干，得到改性布料A；

（5）將所述改性布料A置于質量分數為0.5％的N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷與乙烯基三甲氧基硅烷組成的混合溶液中浸泡30min后，經甲醇、水分別洗滌，于40℃下烘干，得到改性布料B；

（6）將所述改性布料B置于質量分數為10％～20％的過硫酸銨水溶液中浸泡1h后，再次經蒸餾水洗滌，得到改性布料C；

（7）將所述改性布料C置于0℃～5℃的冰水浴環(huán)境下靜置浸泡24h后，經大量水洗滌，于40℃下烘干制得抗靜電布料。

本發(fā)明所制備的防靜電布料抗靜電性良好。本發(fā)明方法，充分發(fā)揮了苯胺與巰基苯胺聚合后所產生的導電成分的協同性，促使布料具有較高的電導率，因而抗靜電性良好。本發(fā)明的制備工藝簡單、所得產品抗靜電性能優(yōu)良、適用性廣。

具體實施方式

實施例1，按以下步驟生產：

（1）纖維在由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的轉變過程中，加入抗靜電助劑，使其具備了抗靜電功能；

（2）將纖維的細度精細到1.0D，采用這種抗靜電的短纖以噴氣紡的紡紗工藝，將短纖分別紡成紗線；

（3）再采取分段漿紗整經的工藝，以緞紋組織運用高速噴汽織機進行織造；

（4）將紡織得到的布料浸漬于質量分數為2％的Na2CO3溶液中30min，經大量蒸餾水洗滌后，于40℃下烘干，得到改性布料A；

（5）將所述改性布料A置于質量分數為0.5％的N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷與乙烯基三甲氧基硅烷組成的混合溶液中浸泡30min后，經甲醇、水分別洗滌，于40℃下烘干，得到改性布料B；

（6）將所述改性布料B置于質量分數為10％的過硫酸銨水溶液中浸泡1h后，再次經蒸餾水洗滌，得到改性布料C；

（7）將所述改性布料C置于0℃的冰水浴環(huán)境下靜置浸泡24h后，經大量水洗滌，于40℃下烘干制得抗靜電布料。

實施例2，按以下步驟生產：

（1）纖維在由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的轉變過程中，加入抗靜電助劑，使其具備了抗靜電功能；

（2）將纖維的細度精細到1.1D，采用這種抗靜電的短纖以噴氣紡的紡紗工藝，將短纖分別紡成紗線；

（3）再采取分段漿紗整經的工藝，以緞紋組織運用高速噴汽織機進行織造；

（4）將紡織得到的布料浸漬于質量分數為2％的Na2CO3溶液中30min，經大量蒸餾水洗滌后，于40℃下烘干，得到改性布料A；

（5）將所述改性布料A置于質量分數為0.5％的N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷與乙烯基三甲氧基硅烷組成的混合溶液中浸泡30min后，經甲醇、水分別洗滌，于40℃下烘干，得到改性布料B；

（6）將所述改性布料B置于質量分數為15％的過硫酸銨水溶液中浸泡1h后，再次經蒸餾水洗滌，得到改性布料C；

（7）將所述改性布料C置于3℃的冰水浴環(huán)境下靜置浸泡24h后，經大量水洗滌，于40℃下烘干制得抗靜電布料。

實施例3，按以下步驟生產：

（1）纖維在由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的轉變過程中，加入抗靜電助劑，使其具備了抗靜電功能；

（2）將纖維的細度精細到1.2D，采用這種抗靜電的短纖以噴氣紡的紡紗工藝，將短纖分別紡成紗線；

（3）再采取分段漿紗整經的工藝，以緞紋組織運用高速噴汽織機進行織造；

（4）將紡織得到的布料浸漬于質量分數為2％的Na2CO3溶液中30min，經大量蒸餾水洗滌后，于40℃下烘干，得到改性布料A；

（5）將所述改性布料A置于質量分數為0.5％的N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷與乙烯基三甲氧基硅烷組成的混合溶液中浸泡30min后，經甲醇、水分別洗滌，于40℃下烘干，得到改性布料B；

（6）將所述改性布料B置于質量分數為20％的過硫酸銨水溶液中浸泡1h后，再次經蒸餾水洗滌，得到改性布料C；

（7）將所述改性布料C置于5℃的冰水浴環(huán)境下靜置浸泡24h后，經大量水洗滌，于40℃下烘干制得抗靜電布料。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的普通技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化；凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。