本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種阻燃坐墊內(nèi)襯型無紡布及制備工藝。
背景技術(shù)：
：無紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機(jī)械成網(wǎng)，然后經(jīng)過水刺，針刺，或熱軋加固，最后經(jīng)過后整理形成的無編織的布料。近年來，世界無紡布需求的增長率始終高于全球經(jīng)濟(jì)的增長。全球無紡布生產(chǎn)主要集中在美國，占世界總量的41%，西歐占30%，日本占8%，中國為3.5%，其他地區(qū)為17.5%。無紡布的終端應(yīng)用中，衛(wèi)生吸收劑(特別是尿布)產(chǎn)品增長最快，醫(yī)用紡織品、汽車用紡織品、鞋類和人造革市場等同樣呈現(xiàn)快速發(fā)展的新氣象。中國無紡布工業(yè)起步較晚，但發(fā)展十分迅速。在20世紀(jì)80年代初期，產(chǎn)量還不到1萬噸。20世紀(jì)90年代中后期，中國掀起了發(fā)展無紡布產(chǎn)品高潮。除采用國產(chǎn)生產(chǎn)線外，廣東、浙江、江西、湖南等省還分別從國外引進(jìn)了生產(chǎn)線。中國無紡布產(chǎn)品的發(fā)展速度大大地超過紡織工業(yè)的平均發(fā)展速度，每年以8-10%高速增長，是紡織工業(yè)中發(fā)展最快的一個(gè)行業(yè)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃坐墊內(nèi)襯型無紡布及制備工藝，提出了一種既兼顧舒適性又具有阻燃性的無紡布制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種阻燃坐墊內(nèi)襯型無紡布，包括了三維真空滌綸絲、低熔棉、阻燃滌綸絲和潤滑分散劑，三維真空滌綸絲、低熔棉、阻燃滌綸絲和潤滑分散劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為：三維真空滌綸絲25-35%、低熔棉13.5-23.5%、阻燃滌綸絲45-55%和潤滑分散劑0.5%-1.5%。優(yōu)選的，三維真空滌綸絲抽真空回復(fù)度2250-2650/（mL/50g），膨松度47-158。其中，阻燃滌綸絲為含有阻燃劑的層狀硅酸鹽共混改性的滌綸絲，其中層狀硅酸鹽用量為滌綸絲重量的7-11%，阻燃劑用量為滌綸絲重量的5-11%。其中，阻燃滌綸絲制備步驟如下：步驟1：將滌綸短纖、含有阻燃劑的層狀硅酸鹽、潤滑劑、分散劑共混后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出；步驟2：通過紡絲箱、計(jì)量泵和噴絲板進(jìn)行噴絲，然后冷卻集束，進(jìn)行多次緊張熱定型，其中熱定型溫度范圍180℃-210℃，時(shí)間為5-8秒；步驟3：最后松馳熱定型、收卷、切斷打包，其中松弛熱定型的溫度為105℃-115℃，時(shí)間為12-18分鐘。其中，潤滑分散劑為固態(tài)硅氧烷、硅脂、脂肪酸、脂肪酸酰胺中的一種或幾種。本發(fā)明還公開了一種阻燃坐墊內(nèi)襯型無紡布的制備工藝，采用上述無紡布的配方，制備步驟如下：混棉：將混合原料由開包機(jī)送入到開松機(jī)中，在開松機(jī)中經(jīng)過初開松，使塊狀卷曲壓實(shí)的纖維得到初步開松，經(jīng)過初步開松的原料，原料混合時(shí)間為2-5分鐘；開松：經(jīng)過混棉充分后的原料，喂入精開松機(jī)，在精開松機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分開松和預(yù)梳理，使纖維進(jìn)一步開松、拉直，通過風(fēng)機(jī)喂入下道工序；儲(chǔ)棉：將開松好的混合原料存儲(chǔ)入儲(chǔ)棉箱，進(jìn)行再一次的混合；梳理成網(wǎng)：儲(chǔ)棉箱再次混合后的原料進(jìn)過喂入簾送入梳理機(jī)，經(jīng)過分梳成單纖維狀，再由道夫剝離成網(wǎng)；鋪網(wǎng)機(jī)堆積：將剝離成網(wǎng)的纖維鋪成一定厚度和寬度棉網(wǎng)；熱風(fēng)烘箱：采用循環(huán)熱風(fēng)穿透原材料的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)溫度范圍180℃-185℃，加熱時(shí)間為3秒-30秒；熱壓輥：采用多輥加熱方式對(duì)定型后的無紡布進(jìn)行熱壓，其中熱壓輥限速控制在2.5米/分鐘，表面溫度設(shè)定在160℃-180℃；冷壓輥：經(jīng)過熱壓輥熱壓后的無紡布通過冷壓輥冷壓成型，冷壓輥由冷卻水循環(huán)冷卻；成卷：成型好的產(chǎn)品經(jīng)過收卷，卷成所需要的碼數(shù)。其中，鋪網(wǎng)機(jī)堆積采用是串聯(lián)式平行鋪疊成網(wǎng)、并聯(lián)式平行鋪疊成網(wǎng)或交叉折疊鋪疊中的一種。優(yōu)選的，熱壓輥步驟采用的是3輥熱壓加熱方式，其中三組熱壓輥表面溫度由前至后分別是160℃-165℃、170℃-175℃和175℃-185℃。本發(fā)明具有以下有益效果：1.本發(fā)明通過對(duì)無紡布配方中各組分用量優(yōu)化調(diào)整，采用三維真空滌綸絲增強(qiáng)坐墊內(nèi)襯無紡布的彈性，通過低熔棉起到強(qiáng)化硬度和整體定性的作用，采用阻燃滌綸絲代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滌綸絲進(jìn)行無紡布生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的阻燃性能，使生產(chǎn)的坐墊內(nèi)襯具有較好的阻燃、環(huán)保、透氣等性能。2.經(jīng)過合理設(shè)計(jì)的制備方法，針對(duì)無紡布產(chǎn)品的鋪網(wǎng)方式、熱壓和冷壓的工藝參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，可以有效增加無紡布單位面積質(zhì)量，提高無紡布縱橫向強(qiáng)力比。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1本發(fā)明公開了一種阻燃坐墊內(nèi)襯型無紡布，包括了三維真空滌綸絲、低熔棉、阻燃滌綸絲和潤滑分散劑，三維真空滌綸絲、低熔棉、阻燃滌綸絲和潤滑分散劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為：三維真空滌綸絲25-35%、低熔棉13.5-23.5%、阻燃滌綸絲45-55%和潤滑分散劑0.5%-1.5%。其中，三維真空滌綸絲抽真空回復(fù)度2250-2650/（mL/50g），膨松度47-158；阻燃滌綸絲為含有阻燃劑的層狀硅酸鹽共混改性的滌綸絲，其中層狀硅酸鹽用量為滌綸絲重量的7-11%，阻燃劑用量為滌綸絲重量的5-11%；潤滑分散劑為固態(tài)硅氧烷、硅脂、脂肪酸、脂肪酸酰胺中的一種或幾種。阻燃滌綸絲制備步驟如下：步驟1：將滌綸短纖、含有阻燃劑的層狀硅酸鹽、潤滑劑、分散劑共混后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出；步驟2：通過紡絲箱、計(jì)量泵和噴絲板進(jìn)行噴絲，然后冷卻集束，進(jìn)行多次緊張熱定型，其中熱定型溫度范圍180℃-210℃，時(shí)間為5-8秒；步驟3：最后松馳熱定型、收卷、切斷打包，其中松弛熱定型的溫度為105℃-115℃，時(shí)間為12-18分鐘。本發(fā)明還公開了一種阻燃坐墊內(nèi)襯型無紡布的制備工藝，采用上述無紡布的配方，制備步驟如下：混棉：將混合原料由開包機(jī)送入到開松機(jī)中，在開松機(jī)中經(jīng)過初開松，使塊狀卷曲壓實(shí)的纖維得到初步開松，經(jīng)過初步開松的原料，原料混合時(shí)間為2-5分鐘；開松：經(jīng)過混棉充分后的原料，喂入精開松機(jī)，在精開松機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分開松和預(yù)梳理，使纖維進(jìn)一步開松、拉直，通過風(fēng)機(jī)喂入下道工序；儲(chǔ)棉：將開松好的混合原料存儲(chǔ)入儲(chǔ)棉箱，進(jìn)行再一次的混合；梳理成網(wǎng)：儲(chǔ)棉箱再次混合后的原料進(jìn)過喂入簾送入梳理機(jī)，經(jīng)過分梳成單纖維狀，再由道夫剝離成網(wǎng)；鋪網(wǎng)機(jī)堆積：將剝離成網(wǎng)的纖維鋪成一定厚度和寬度棉網(wǎng)，其中鋪網(wǎng)方式采用是串聯(lián)式平行鋪疊成網(wǎng)、并聯(lián)式平行鋪疊成網(wǎng)或交叉折疊鋪疊中的一種；熱風(fēng)烘箱：采用循環(huán)熱風(fēng)穿透原材料的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)溫度范圍180℃-185℃，加熱時(shí)間為3秒-30秒；熱壓輥：采用輥熱壓加熱方式對(duì)定型后的無紡布進(jìn)行熱壓，其中熱壓輥限速控制在2.5米/分鐘，三組熱壓輥表面溫度由前至后分別是160℃-165℃、170℃-175℃和175℃-185℃；冷壓輥：經(jīng)過熱壓輥熱壓后的無紡布通過冷壓輥冷壓成型，冷壓輥由冷卻水循環(huán)冷卻；成卷：成型好的產(chǎn)品經(jīng)過收卷，卷成所需要的碼數(shù)。實(shí)施例2實(shí)驗(yàn)?zāi)康募胺椒ǎ簽榱搜芯孔枞几男詫?duì)無紡布的力學(xué)性能和阻燃性能的影響，本實(shí)施例以實(shí)施例1所述的生產(chǎn)方法，對(duì)不同配方制備無紡布的力學(xué)性能及阻燃能力進(jìn)行研究，設(shè)置了三組項(xiàng)目，分別為項(xiàng)目一：三維真空滌綸絲30%、低熔棉23.5%、阻燃滌綸絲45%和潤滑分散劑1.5%；項(xiàng)目二：三維真空滌綸絲25%、低熔棉23.5%、阻燃滌綸絲50%和潤滑分散劑1.5%；項(xiàng)目三：三維真空滌綸絲30%、低熔棉13.5%、阻燃滌綸絲55%和潤滑分散劑1.5%。上述材料中，三維真空滌綸絲抽真空回復(fù)度2450/（mL/50g），膨松度89；阻燃滌綸絲為含有阻燃劑的層狀硅酸鹽共混改性的滌綸絲，其中層狀硅酸鹽用量為滌綸絲重量的11%，阻燃劑用量為滌綸絲重量的11%；潤滑分散劑為固態(tài)硅氧烷。力學(xué)性能檢測(cè)和阻燃性能檢測(cè)均采用標(biāo)準(zhǔn)方法，此處不再贅述。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：表1不同配方制備無紡布的力學(xué)性能項(xiàng)目拉力（經(jīng)）拉力（緯）撕裂（經(jīng)）撕裂（緯）延伸率（經(jīng)）延伸率（緯）項(xiàng)目一12-142-34-66-720-10020-100項(xiàng)目二12-143-45-74-620-10020-100項(xiàng)目三15-182-34-65-620-10020-100表2不同配方制備無紡布的阻燃能力項(xiàng)目極限氧指數(shù)項(xiàng)目一23項(xiàng)目二27項(xiàng)目三32從表1、2可以看出，隨著阻燃滌綸絲在無紡布中占比逐漸增加，并不會(huì)對(duì)無紡布材料的力學(xué)性能產(chǎn)生顯著的影響，但在無紡布的極限氧指數(shù)中可以看出，隨著產(chǎn)品中阻燃滌綸絲用量增加，產(chǎn)品的阻燃效果有明顯的改善，這是因?yàn)樽枞紲炀]絲中的層狀硅酸鹽材料可以均勻的分散在滌綸絲中，起到阻隔滌綸絲燃燒的作用，并且現(xiàn)有的阻燃劑如無鹵阻燃劑等阻燃材料其分子結(jié)構(gòu)可以容納于層狀硅酸鹽的層與層之間，直接的抑制了滌綸絲纖維的燃燒，可以迅速的使產(chǎn)品斷裂脆化，破壞纖維結(jié)構(gòu)。通過阻燃劑和層狀硅酸鹽的配合使用，可以在更低的阻燃劑添加下（傳統(tǒng)無鹵阻燃劑用量為滌綸絲重量的25%以上）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的阻燃效果。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3