1.一種阻燃坐墊內(nèi)襯型無紡布，其特征在于，包括了三維真空滌綸絲、低熔棉、阻燃滌綸絲和潤滑分散劑，所述的三維真空滌綸絲、低熔棉、阻燃滌綸絲和潤滑分散劑質(zhì)量百分數(shù)分別為：三維真空滌綸絲25-35%、低熔棉13.5-23.5%、阻燃滌綸絲45-55%和潤滑分散劑0.5%-1.5%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種阻燃坐墊內(nèi)襯型無紡布，其特征在于：所述的三維真空滌綸絲抽真空回復度2250-2650/（mL/50g），膨松度47-158。
3.如權(quán)利要求1所述的一種阻燃坐墊內(nèi)襯型無紡布，其特征在于：所述的阻燃滌綸絲為含有阻燃劑的層狀硅酸鹽共混改性的滌綸絲，其中層狀硅酸鹽用量為滌綸絲重量的7-11%，阻燃劑用量為滌綸絲重量的5-11%。
4.如權(quán)利要求3所述的一種阻燃坐墊內(nèi)襯型無紡布，其特征在于：所述的阻燃滌綸絲制備步驟如下：
步驟1：將滌綸短纖、含有阻燃劑的層狀硅酸鹽、潤滑劑、分散劑共混后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出；
步驟2：通過紡絲箱、計量泵和噴絲板進行噴絲，然后冷卻集束，進行多次緊張熱定型，其中熱定型溫度范圍180℃-210℃，時間為5-8秒；
步驟3：最后松馳熱定型、收卷、切斷打包，其中松弛熱定型的溫度為105℃-115℃，時間為12-18分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的一種阻燃坐墊內(nèi)襯型無紡布，其特征在于：所述的潤滑分散劑為固態(tài)硅氧烷、硅脂、脂肪酸、脂肪酸酰胺中的一種或幾種。
6.一種阻燃坐墊內(nèi)襯型無紡布的制備工藝，其特征在于：采用權(quán)利要求1-5任一項所述的無紡布的配方，制備步驟如下：
混棉：將混合原料由開包機送入到開松機中，在開松機中經(jīng)過初開松，使塊狀卷曲壓實的纖維得到初步開松，經(jīng)過初步開松的原料，原料混合時間為2-5分鐘；
開松：經(jīng)過混棉充分后的原料，喂入精開松機，在精開松機內(nèi)進行充分開松和預(yù)梳理，使纖維進一步開松、拉直，通過風機喂入下道工序；
儲棉：將開松好的混合原料存儲入儲棉箱，進行再一次的混合；
梳理成網(wǎng)：儲棉箱再次混合后的原料進過喂入簾送入梳理機，經(jīng)過分梳成單纖維狀，再由道夫剝離成網(wǎng)；
鋪網(wǎng)機堆積：將剝離成網(wǎng)的纖維鋪成一定厚度和寬度棉網(wǎng)；
熱風烘箱：采用循環(huán)熱風穿透原材料的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，熱風溫度范圍180℃-185℃，加熱時間為3秒-30秒；
熱壓輥：采用多輥加熱方式對定型后的無紡布進行熱壓，其中熱壓輥限速控制在2.5米/分鐘，表面溫度設(shè)定在160℃-180℃；
冷壓輥：經(jīng)過熱壓輥熱壓后的無紡布通過冷壓輥冷壓成型，冷壓輥由冷卻水循環(huán)冷卻；
成卷：成型好的產(chǎn)品經(jīng)過收卷，卷成所需要的碼數(shù)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種阻燃坐墊內(nèi)襯型無紡布的制備工藝，其特征在于：所述的鋪網(wǎng)機堆積采用是串聯(lián)式平行鋪疊成網(wǎng)、并聯(lián)式平行鋪疊成網(wǎng)或交叉折疊鋪疊中的一種。
8.如權(quán)利要求6所述的一種阻燃坐墊內(nèi)襯型無紡布的制備工藝，其特征在于：所述的熱壓輥步驟采用的是3輥熱壓加熱方式，其中三組熱壓輥表面溫度由前至后分別是160℃-165℃、170℃-175℃和175℃-185℃。