本發(fā)明涉及一種紡織品染色技術領域，具體涉及一種槐黃素對絲綢織物的染色方法。

背景技術：

槐花中的色素成分為蕓香堿，又名槐黃素?；秉S素屬黃酮類衍生物?；秉S素難不溶于水，是色彩鮮亮、牢度優(yōu)良的黃色染料，與環(huán)境相容性好，對人體健康無害。但是槐黃素對絲綢等蛋白質纖維直接上染較差，且色牢度較差。

技術實現(xiàn)要素：

為了使槐黃素有效染色絲綢織物，本發(fā)明采取如下技術方案。

一種槐黃素對絲綢織物的染色方法，包括如下步驟：（1）將苯酚溶于四氯化碳中；（2）將槐黃素溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；（3）將絲綢織物投入到上述染液中，振蕩加熱至30~60oC，保溫染色5~30min；（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

進一步的，所述的四氯化碳/苯酚混合溶液的四氯化碳與苯酚的質量比為1:0.1~3。

進一步的，所述的表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉與四氯化碳/苯酚混合溶液的質量比為1:2000~8000。

進一步的，所述的槐黃素與四氯化碳/苯酚混合溶液的質量比為1:200~4000。

本發(fā)明的有益效果在于，不需要對槐黃素進行改性，不采用高溫染色，染色后織物色牢度高。

具體實施方式

下文將結合具體實施例詳細描述本發(fā)明。應當注意的是，下述實施例中描述的技術特征或者技術特征的組合不應當被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術效果。

實施例1

槐黃素對絲綢織物的染色方法詳細步驟如下：

（1）將20g苯酚溶于180g四氯化碳中；

（2）將1g槐黃素溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.04g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g絲綢織物投入到上述染液中，振蕩加熱至60oC，保溫染色30min；

（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

實施例2

槐黃素對絲綢織物的染色方法詳細步驟如下：

（1）將300g苯酚溶于100g四氯化碳中；

（2）將0.8g槐黃素溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.08g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g絲綢織物投入到上述染液中，振蕩加熱至30oC，保溫染色30min；

（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

實施例3

槐黃素對絲綢織物的染色方法詳細步驟如下：

（1）將50g苯酚溶于250g四氯化碳中；

（2）將0.1g槐黃素溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.06g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g絲綢織物投入到上述染液中，振蕩加熱至50oC，保溫染色10min；

（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

實施例4

槐黃素對絲綢織物的染色方法詳細步驟如下：

（1）將200g苯酚溶于200g四氯化碳中；

（2）將0.4g槐黃素溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.01g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g絲綢織物投入到上述染液中，振蕩加熱至40oC，保溫染色15min；

（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

本文雖然已經(jīng)給出了本發(fā)明的一些實施例，但是本領域的技術人員應當理解，在不脫離本發(fā)明精神的情況下，可以對本文的實施例進行改變。上述實施例只是示例性的，不應以本文的實施例作為本發(fā)明權利范圍的限定。