本發(fā)明屬于織物織造領(lǐng)域，具體涉及一種色織起花異經(jīng)條紋織物的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
異經(jīng)織物是指由兩種或兩種以上的不同原料或不同粗細(xì)的經(jīng)紗，按照一定的規(guī)律排列，織制成的織物，異經(jīng)織物紋路清晰，花型明顯，風(fēng)格獨(dú)特，立體感強(qiáng)；起花織物是由花經(jīng)和地經(jīng)兩部分構(gòu)成，平時(shí)花經(jīng)不參與交織，只有起花時(shí)，花經(jīng)的經(jīng)組織點(diǎn)浮現(xiàn)在布面，形成花紋。
色織起花異經(jīng)條紋織物，是將異經(jīng)織物和起花織物融合在一起，由三個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)紗構(gòu)成，織造難度大，本發(fā)明中C32S漂白紗為地經(jīng)紗，織物的基礎(chǔ)組織為平紋地小提花；C32S藍(lán)色紗為花經(jīng)，可在織物表面形成各種形狀的小花紋，使得織物色彩豐富柔和；C20S/2股線，由于較粗，在布面上有著強(qiáng)烈的凹凸立體感，織物表面浮現(xiàn)縱向條紋，使得織物表面變得更加時(shí)尚，增強(qiáng)了織物的立體感。原料全部用棉紗，具有良好的透氣性和舒適性，適宜做高檔時(shí)尚的襯衫面料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種色織起花異經(jīng)條紋織物的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)方案：一種色織起花異經(jīng)條紋織物的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：原料的選用→松式絡(luò)筒→染色→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿綜→織造→后整理；具體操作如下：
(1)原料的選用：經(jīng)紗C32S單紗、C30S緯紗，使用常規(guī)捻度的紗線；20S/2股線作機(jī)織用經(jīng)紗，常用捻系數(shù)為380-390，捻度為50捻/10厘米，本織物生產(chǎn)時(shí)，使用強(qiáng)捻，20S/2股線捻度增加到70捻/10厘米；
(2)松式絡(luò)筒：選用GA012SF型松式絡(luò)筒機(jī)，將買(mǎi)來(lái)的紗重新卷繞成密度、重量等符合染色工藝要求的松式筒子，消除染色時(shí)內(nèi)外色差，提高染色質(zhì)量，絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗速度為400m/min，接頭時(shí)使用手持式空氣捻接器，以提高筒紗的質(zhì)量；C32,C30筒紗卷繞密度為0.38g/cm3,C20/2筒紗卷繞密度為0.35g/cm3，筒子重量控制在1.2kg以內(nèi)；
(3)染色：工藝流程如下：坯紗→松筒→配筒→倒角→裝紗→前處理→增白或活性染料染色→水洗→皂洗→水洗→脫水→烘干；其中：
漂白紗和藍(lán)色的前處理工藝流程是相同的，工藝如下：
1.前處理：
a.前處理工藝處方：
b.前處理工藝條件：
浴比為： 1：20；
溫度為： 90℃；
時(shí)間為： 20min；
2.漂白紗的處理工藝：
a.增白工藝處方：
特白增白劑4BK(owf) 0.3％；
滲透劑 2g/L；
b.增白工藝條件：
溫度： 30℃；
時(shí)間： 20min；
浴比： 1：20；
3.藍(lán)色紗的染色工藝：活性染料染色：
a.活性染料染色工藝處方
b.活性染料染色工藝條件：
(4)絡(luò)筒：
選用GA014(MD)型雙面槽筒式絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)紗速度為575m/min，接頭時(shí)，采用手持式空氣捻接器，張力墊圈的配置為：32S和C30S單紗選用中等張力墊圈，20S/2股線，選用重張力墊圈；
(5)整經(jīng)：
使用CGGA114B型高速分批整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)速度為600m/min，集體換筒，分段配置張力墊圈，分成前中后三段：前排10g，中排9g，后排8g，邊紗13g，筒子架容量為640，邊紗96根，C32漂白紗3828根；整經(jīng)軸數(shù)取7，配軸為560*3+561*4；C20/2漂白紗1779根，整經(jīng)軸數(shù)取3軸，每軸根數(shù)593；C32蘭色600根，經(jīng)一根軸；
(6)漿紗
漿料配方：變性淀粉902為65％，PVA1799為30％，固體丙烯酸為3％，蠟片為2％；織物原料為棉紗，漿料配方時(shí)主要使用變性淀粉漿，但本織物生產(chǎn)過(guò)程中，由于C32S漂白紗與20S/2漂白紗織縮上的差異，上機(jī)張力主要承受者是C32S漂白紗，對(duì)C32S漂白紗的要求較高，因此在漿料中加入30％的PVA1799漿料，以增加漿紗的彈性和耐磨性；丙烯酸類漿料，漿膜柔軟，退漿性能好，加入3％的固體丙烯酸；蠟片起潤(rùn)滑作用，以減小經(jīng)紗表面摩系數(shù)，提高漿紗的耐磨性能，20S/2不上漿；
漿紗退繞時(shí)，加大20S/2股線的退繞張力，C32S紗退繞時(shí)，在經(jīng)軸的一側(cè)使用剎車(chē)帶和控制氣缸；20S/2的經(jīng)軸退繞時(shí)，由單側(cè)控制，改成雙側(cè)控制；
經(jīng)軸上漿時(shí)，C32S紗，正常上漿，20S/2股線漿紗時(shí)，漿槽不加漿液，用水替代漿液，不使用漿液，一方面節(jié)省了成本，另一方面，股線沒(méi)有上漿，比較柔軟，容易彎曲，而C32S上漿后，紗線變硬，有利于減小兩種紗線經(jīng)織縮的差異；股線過(guò)水后，毛羽伏貼，對(duì)梭口清晰有利；股線放在經(jīng)軸架的前部，使用后漿槽；
由于C32S與C20/2雙股線顏色相同，漿紗落軸前，要用分絞線將32S紗和20S/2分開(kāi)，以避免后道工序穿錯(cuò)紗線；
(7)穿綜：
停經(jīng)片使用六排，筘號(hào)為76，綜框頁(yè)數(shù)12頁(yè)；地組織處每筘2入，起花處每筘4入，粗經(jīng)處每筘3入；
穿著綜順序?yàn)椋?1，2，3，4)*8，每筘2入，1，1，1，每筘3入，2，3，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*8，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入，(1，2，3，4)*3，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，2，11，3，11，4，每筘4入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，1，1，1，每筘3入，(2，3，4，1)*2，每筘2入，2，2，2，2，2，2，每筘3入，3，4，1，2，每筘2入，3，3，3，3，3，3，每筘3入，(4,1,2,3)*2，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，2，11，3，11,4，每筘4入，(1,2,3,4)*3，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入；
每頁(yè)綜框的所用綜絲數(shù)：第1頁(yè)所用綜絲數(shù)1121；第2-3頁(yè)所用綜絲數(shù)1144；第4頁(yè)所用綜絲數(shù)1172，第5、6、7、8、9頁(yè)所用綜絲數(shù)204，第10頁(yè)所用綜絲數(shù)102，第11、12頁(yè)所用綜絲數(shù)300；
(8)織造：
使用GA747劍桿織機(jī)織制，配置16頁(yè)綜框，6色選緯，速度為190r/min；
雙軸織造：該織物由三個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)紗組成，地經(jīng)紗為C32S漂白紗，粗條紋經(jīng)紗為C20S/2股線，這兩種系統(tǒng)的經(jīng)紗織物組織為平紋地小提花，交織次數(shù)相近，漿紗后合并在同一織軸上，組成地經(jīng)軸，由織機(jī)原有的送經(jīng)系統(tǒng)控制；C32S花經(jīng)軸織制起花織物，交織次數(shù)少，經(jīng)織縮小，單獨(dú)成軸，安裝在織機(jī)的上方，由摩擦力控制送經(jīng)；
綜框動(dòng)程：花經(jīng)根數(shù)少，張力小，每筘4入，開(kāi)口時(shí)花經(jīng)和地經(jīng)間的摩擦，使得梭口不易清晰，織制時(shí)，我們將花經(jīng)的綜框動(dòng)程調(diào)節(jié)快下移兩格，使得花經(jīng)綜框動(dòng)程增加，形成小雙層梭口，減少花經(jīng)和地經(jīng)間的摩擦，有利于梭口清晰，便于引緯；
早開(kāi)口：由于起花處經(jīng)密大，梭口不易清晰，而早開(kāi)口對(duì)梭口清晰有利，因而采用早開(kāi)口，開(kāi)口時(shí)間確定為280度；
晚進(jìn)劍：進(jìn)劍時(shí)間為80度，對(duì)于梭口不易清晰的織物，要采用晚進(jìn)劍，劍頭進(jìn)入梭口晚，梭口有效高度大，能夠避免產(chǎn)生三跳疵點(diǎn)和減少劍頭沖斷經(jīng)紗的概率；
大張力：本織物織制時(shí)，在兩側(cè)的張力重錘桿上各配置了一只5kg的張力重錘；
高后梁：后梁高，上下層經(jīng)紗張力差異大，利于打緯，且織出的織物豐滿，后梁的高度確定為70mm；
擋車(chē)操作管理：為方便擋車(chē)工的操作，防止產(chǎn)生疵點(diǎn)，織軸上機(jī)后，將不能明顯區(qū)分的顏色相同的經(jīng)紗，用絞棒分開(kāi)，經(jīng)紗一旦斷頭，擋車(chē)工接頭時(shí)，能方便區(qū)分不同細(xì)度的經(jīng)紗，防止接錯(cuò)紗；同一種顏色不同粗細(xì)的接頭紗也要分開(kāi)放置，防止用錯(cuò)接頭紗。
作為優(yōu)化：成品門(mén)幅為：57/58，平均經(jīng)密為110根/英寸，緯密為76根/英寸，一花經(jīng)紗根數(shù)為244根，一花寬度為5.64㎝，平紋處經(jīng)密為90根/英寸，凸條處經(jīng)密為117根/英寸，起花處經(jīng)密為146根/英寸；經(jīng)織縮率6.64％，整理長(zhǎng)縮率2.63％，下機(jī)長(zhǎng)縮率5.50％，緯織縮率5.40％，整理幅縮率6.50％。
有益效果：本發(fā)明中的色織起花異經(jīng)條紋織物，由三個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)紗：地經(jīng)、粗經(jīng)和花經(jīng)構(gòu)成，地經(jīng)和粗經(jīng)構(gòu)成平紋地小提花組織，粗經(jīng)紗在織物表面形成縱條紋，具有很強(qiáng)立體感；花經(jīng)在織物表面浮現(xiàn)出優(yōu)美的花紋。色織起花異經(jīng)條紋織物，將經(jīng)起花織物和異經(jīng)織物，融合在一起，其花形新穎、風(fēng)格獨(dú)特，簡(jiǎn)約不失高雅，清新不顯單調(diào)，織造難度大，產(chǎn)品附加值高，織造時(shí)有一定的復(fù)雜性和難度性。
色織起花異經(jīng)條紋織物，織制時(shí)要注意解決經(jīng)織縮差異的問(wèn)題，起花部分，經(jīng)織縮特別小，用雙軸織造方法解決。起花織物已經(jīng)使用雙軸織造，異經(jīng)再用雙軸，操作難度也較大，因此異經(jīng)開(kāi)發(fā)單軸織造。通過(guò)粗經(jīng)加強(qiáng)捻，改變每筘穿入數(shù)，增加漿紗時(shí)經(jīng)軸退繞張力，織造時(shí)采用大張力工藝，漿紗時(shí)股線過(guò)水等一系列措施，解決了織縮差異的問(wèn)題。異經(jīng)部分織制時(shí)，還需要特別注意紗線的準(zhǔn)確排列，不同的紗線，織軸上機(jī)后，要用絞棒分開(kāi)，以防止接錯(cuò)紗線。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的紋板示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例
1.織物的設(shè)計(jì)規(guī)格：
坯布幅寬156㎝，筘幅165㎝，坯布平均經(jīng)密103根/英寸，上機(jī)平均經(jīng)密97根/英寸，坯布緯密74根/英寸，上機(jī)緯密70根/英寸，織物平紋處每筘2入，粗經(jīng)凸條處每筘3入，起花處每筘4入。
色經(jīng)紗，A表示漂白C32S單紗，B表示漂白C20S/2雙股線，C表示C32S藍(lán)色單紗。色經(jīng)排列為32A，3B，2A，3B，32A，23B，12A，(1A，1C)*12，8A，3B，8A，6B，4A，6B，8A，3B，8A，(1A，1C)*12，12A，23B。一花中，C32漂白紗150根，C20/2股線70根，C32蘭色紗24根，總經(jīng)根數(shù)6303根,全幅25花+107根，其中C32漂白紗25花+78根,共3828根；C20/2漂白紗25花+29，共1779根，C32蘭色紗25花，共600根，邊紗96，3入一筘,每花筘齒數(shù)95，全幅筘齒數(shù)2454，平均每筘齒穿入數(shù)2.568，筘號(hào)76筘/2英寸?？椢锛y板圖如圖1所示。
2.生產(chǎn)工藝要點(diǎn)：
色織起花異經(jīng)條紋織物，生產(chǎn)過(guò)程中主要注意兩點(diǎn)：一是經(jīng)織縮問(wèn)題；二是同種紗線不同粗細(xì)紗線的排列位置。
該品種的主要工藝流程：原料的選用→松式絡(luò)筒→染色→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿綜→織造→后整理。
原料的選用：經(jīng)紗C32S單紗、C30S緯紗選用常規(guī)捻度的紗線，20S/2股線作機(jī)織用經(jīng)紗，常用的捻系數(shù)在380-390左右，捻度在50捻/10厘米左右，本織物生產(chǎn)時(shí)，將捻度增加到70捻/10厘米。異經(jīng)織物織制時(shí)，粗經(jīng)紗剛性大，在同等條件下，不易產(chǎn)生彎曲，導(dǎo)致經(jīng)織縮偏小，織造時(shí)經(jīng)紗容易松弛，我們給20S/2股線加強(qiáng)捻，捻度大，經(jīng)紗容易回縮，能減少經(jīng)紗的松弛，可以部分彌補(bǔ)經(jīng)織縮小的問(wèn)題。
松式絡(luò)筒：松式絡(luò)筒不需要選用高速絡(luò)筒機(jī)，因?yàn)楦咚俳j(luò)筒機(jī)絡(luò)紗速度快，絡(luò)筒的卷繞密度大。本織物織制時(shí)，選用GA012SF型松式絡(luò)筒機(jī)，將買(mǎi)來(lái)的紗重新卷繞成密度、重量等符合染色工藝要求的松式筒子，消除染色時(shí)內(nèi)外色差，提高染色質(zhì)量。松式絡(luò)筒工藝主要有卷繞密度、卷繞速度和卷繞重量，該型絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗速度分成350m/min、400m/min兩種，本織物織制時(shí)，由于紗線較粗，選用400m/min。接頭時(shí)使用手持式空氣捻接器，以提高筒紗的質(zhì)量。
筒紗卷繞密度是影響筒紗染色質(zhì)量的關(guān)鍵因素。筒紗密度大，染液無(wú)法均勻滲透紗層，容易造成內(nèi)中外層色差；C32,C30卷繞密度為0.38g/cm3,C20/2卷繞密度為0.35g/cm3。
隨著紗線卷繞重量的增加，筒紗紗層變厚。染液不易穿透，導(dǎo)致內(nèi)中外色差,筒紗的重量要控制在一定范圍內(nèi)。筒子間的筒紗重量也要一致，若重量差異大，紗層厚薄就不均勻，易造成同缸內(nèi)筒子紗之間的色差。筒子重量控制在1.2kg以內(nèi)，采用中等筒子，還有一個(gè)原因是，隨著筒子直徑增大，筒子小頭和大頭之間的卷繞密度差異會(huì)增加，也容易造成色差。
筒子紗增白(染色)：工藝流程：坯紗→松筒→配筒→倒角→裝紗→前處理→增白(或活性染料染色)→水洗→皂洗→水洗→脫水→烘干。
漂白紗和藍(lán)色的前處理工藝流程是相同的，工藝如下：
(1)前處理
a.前處理工藝處方
b.前處理工藝條件
浴比： 1：20；
溫度： 90℃；
時(shí)間： 20min；
(2)漂白紗的處理工藝：
a.增白工藝處方
特白增白劑4BK(owf) 0.3％；
滲透劑 2g/L；
b.增白工藝條件
溫度 30℃；
時(shí)間： 20min；
浴比： 1：20；
(3)藍(lán)色紗的染色工藝：活性染料染色
a.活性染料染色工藝處方
b.活性染料染色工藝條件
染色采用B型活性染料染色，該染料具有兩種活性基團(tuán)對(duì)染色工藝條件的變化具有相當(dāng)大的適應(yīng)性，在實(shí)際生產(chǎn)中被染織物色差小，重現(xiàn)性好，染料對(duì)織物的滲透性、勻染性好，直接性、滲透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。所染產(chǎn)品的色光深度穩(wěn)定，竭染性好，固色率達(dá)80％以上。
對(duì)色紗的管理要嚴(yán)格,色紗要潔凈、鮮艷，白紗白度要好；煮、漂、染用水要嚴(yán)格要求，宜用軟水(水質(zhì)以在30(透明度)×10-6(色度)以下為好)。在染色方面要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，避免產(chǎn)生色差、色花現(xiàn)象。染色、準(zhǔn)備車(chē)間要配有選紗工,正確處理好各色差級(jí)別，使織物達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的要求。
倒筒：選用GA014(MD)型雙面槽筒式絡(luò)筒機(jī)，該型絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗速度510m/min、575m/min、643m/min、713m/min等四種。張力調(diào)整墊圈有輕、中、重三種。本織物生產(chǎn)時(shí)，絡(luò)紗速度選用575m/min，選用中等偏小的絡(luò)筒速度，速度小，張力波動(dòng)小，保證筒紗線質(zhì)量，減少絡(luò)紗過(guò)程中經(jīng)紗脫圈斷頭。接頭時(shí)，采用手持式空氣捻接器，以提高絡(luò)筒質(zhì)量。張力墊圈的配置為：32S和C30S單紗選用中等張力墊圈，20S/2股線，選用重張力墊圈。
整經(jīng)：使用CGGA114B型高速分批整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)速度600m/min，集體換筒，分段配置張力墊圈，分成前中后三段：前排10g，中排9g，后排8g，邊紗13g。筒子架容量為640，邊紗96根，C32漂白紗3828根。整經(jīng)軸數(shù)取7，配軸為560*3+561*4；C20/2漂白紗1779根，整經(jīng)軸數(shù)取3軸，每軸根數(shù)593；C32蘭色600根，經(jīng)一根軸。
漿紗：漿料配方：變性淀粉902為65％，PVA1799為30％，固體丙烯酸3％，蠟片2％。
漿紗退繞時(shí)，加大20S/2股線的退繞張力，C32S紗退繞時(shí)，在經(jīng)軸的一側(cè)使用剎車(chē)帶和控制氣缸；20S/2的經(jīng)軸退繞時(shí)，由單側(cè)控制，改成雙側(cè)控制。
經(jīng)軸上漿時(shí)，C32S紗，正常上漿，20S/2股線漿紗時(shí)，漿槽不加漿液，用水替代漿液，不使用漿液，一方面節(jié)省了成本，另一方面，股線沒(méi)有上漿，比較柔軟，容易彎曲，而C32S上漿后，紗線變硬，有利于減小兩種紗線經(jīng)織縮的差異；股線過(guò)水后，毛羽伏貼，對(duì)梭口清晰有利，股線放在經(jīng)軸架的前部，使用后漿槽。
由于C32S與C20/2雙股線顏色相同，漿紗落軸前，要用分絞線將32S紗和20S/2分開(kāi)，以避免后道工序穿錯(cuò)紗線。
穿綜：停經(jīng)片使用六排，筘號(hào)為76，綜框頁(yè)數(shù)12頁(yè)。
穿著綜順序?yàn)椋?1，2，3，4)*8，每筘2入，1，1，1，每筘3入，2，3，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*8，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入，(1，2，3，4)*3，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，2，11，3，11，4，每筘4入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，1，1，1，每筘3入，(2，3，4，1)*2，每筘2入，2，2，2，2，2，2，每筘3入，3，4，1，2，每筘2入，3，3，3，3，3，3，每筘3入，(4,1,2,3)*2，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，2，11，3，11,4，每筘4入，(1,2,3,4)*3，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入。
每頁(yè)綜框的所用綜絲數(shù)：第1頁(yè)所用綜絲數(shù)1121；第2-3頁(yè)所用綜絲數(shù)1144；第4頁(yè)所用綜絲數(shù)1172，第5、6、7、8、9頁(yè)所用綜絲數(shù)204，第10頁(yè)所用綜絲數(shù)102，第11、12頁(yè)所用綜絲數(shù)300。
由上面穿綜順序中，我們可以看到同，粗號(hào)經(jīng)紗使用3入/筘，C32S紗使用2入/筘。異經(jīng)織物織制時(shí)，20S/2股線比較粗，不容易彎曲，經(jīng)織縮相對(duì)較小，織造時(shí)容易產(chǎn)生松經(jīng)。增加粗號(hào)紗的每筘穿入數(shù)，可以增加粗紗線的經(jīng)織縮率，降低松經(jīng)現(xiàn)象的發(fā)生。由于每筘穿入數(shù)的增加，打緯時(shí)，打緯阻力增大，經(jīng)紗被迫向織口擠壓，經(jīng)織縮就會(huì)增大。
注意穿綜時(shí)，C32S單紗與C20/2股線之間的分絞要保留，后道生產(chǎn)時(shí)仍要使用。
織造：使用GA747劍桿織機(jī)織制。GA747劍桿織機(jī)，由無(wú)錫第四紡織機(jī)械廠織制，該機(jī)配置16頁(yè)綜框，6色選緯，速度在180-200r/min，由于該型機(jī)速度低，因而梭口易清晰，引緯時(shí)間長(zhǎng)，適宜織制花型復(fù)雜、梭口不易清晰、紗線種類多、織造難度大的織物。
雙軸織造：該織物由三個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)紗組成，地經(jīng)紗為C32S漂白紗，粗條紋經(jīng)紗為C20S/2股線，這兩種系統(tǒng)的經(jīng)紗織物組織為平紋地小提花，交織次數(shù)相近，漿紗后合并在同一織軸上，組成地經(jīng)軸，由織機(jī)原有的送經(jīng)系統(tǒng)控制。C32S花經(jīng)軸織制起花織物，交織次數(shù)少，經(jīng)織縮小，單獨(dú)成軸，安裝在織機(jī)的上方，由摩擦力控制送經(jīng)。
綜框動(dòng)程：花經(jīng)根數(shù)少，張力小，每筘4入，開(kāi)口時(shí)花經(jīng)和地經(jīng)間的摩擦，使得梭口不易清晰?？椫茣r(shí)，我們將花經(jīng)的綜框動(dòng)程調(diào)節(jié)快下移兩格，使得花經(jīng)綜框動(dòng)程增加，形成小雙層梭口，減少了花經(jīng)和地經(jīng)間的摩擦，有利于梭口清晰，便于引緯。由于花經(jīng)張力小，綜框動(dòng)程增加后，花經(jīng)張力增加，對(duì)梭口清晰有利，但不會(huì)由于花經(jīng)張力大，而導(dǎo)致花經(jīng)斷頭。GA747織機(jī)的劍帶劍頭，在導(dǎo)軌上運(yùn)行，不和經(jīng)紗直接接觸，小雙層梭口對(duì)引緯沒(méi)有影響。
早開(kāi)口：由于起花處經(jīng)密大，梭口不易清晰，而早開(kāi)口對(duì)梭口清晰有利，因而采用早開(kāi)口。開(kāi)口時(shí)間確定為280度。
晚進(jìn)劍：進(jìn)劍時(shí)間為80度。對(duì)于梭口不易清晰的織物，要采用晚進(jìn)劍，劍頭進(jìn)入梭口晚，梭口有效高度大，能夠避免產(chǎn)生三跳疵點(diǎn)和減少劍頭沖斷經(jīng)紗的概率。但劍頭進(jìn)劍晚，劍帶運(yùn)行速度會(huì)增加，機(jī)物料的損耗會(huì)增大，因此進(jìn)劍時(shí)間不宜再晚。
大張力：上機(jī)張力要偏大控制有兩個(gè)原因，一是對(duì)梭口清晰有利，二是上機(jī)張力主要作用在C32S紗上，張力大，C32S紗線伸長(zhǎng)大，有利于縮小與C20/2股線之間的經(jīng)織縮差異。因此本織物織制時(shí)，在兩側(cè)的張力重錘桿上各配置了一只5kg的張力重錘。GA747織機(jī)沒(méi)有張力傳感器，不能直接知道上機(jī)張力的大小，但隨著織軸卷繞直徑逐漸變小，上機(jī)張力會(huì)逐漸增大，工藝員早晚各要測(cè)量一次張力大小，測(cè)量的方法是檢查卷布輥上坯布的幅寬，將織物的寬度控制在155-157cm之間，寬度窄，說(shuō)明張力偏大，需要將重錘向機(jī)后方向移動(dòng)，以減小上機(jī)張力。
高后梁：織物組織主要為平紋地小提花，要使用高后梁工藝。后梁高，上下層經(jīng)紗張力差異大，利于打緯，且織出的織物豐滿。后梁的高度確定為70mm。
擋車(chē)操作管理：為方便擋車(chē)工的操作，防止產(chǎn)生疵點(diǎn)，織軸上機(jī)后，將不能明顯區(qū)分的顏色相同的經(jīng)紗，用絞棒分開(kāi)，經(jīng)紗一旦斷頭，擋車(chē)工接頭時(shí)，能方便區(qū)分不同細(xì)度的經(jīng)紗，防止接錯(cuò)紗；同一種顏色不同粗細(xì)的接頭紗也要分開(kāi)放置，防止用錯(cuò)接頭紗。
3.成品規(guī)格：
成品門(mén)幅：57/58，平均經(jīng)密為110根/英寸(433根/10㎝)，緯密為76根/英寸(299根/10㎝)，一花經(jīng)紗根數(shù)244根，一花寬度5.64㎝，平紋處經(jīng)密為90根/英寸，凸條處經(jīng)密為117根/英寸，起花處經(jīng)密為146根/英寸。經(jīng)織縮率6.64％，整理長(zhǎng)縮率2.63％，下機(jī)長(zhǎng)縮率5.50％，緯織縮率5.40％，整理幅縮率6.50％。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。