本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有導(dǎo)濕功能的超仿棉經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

超仿棉織物不僅具有良好的手感及服用性能，其面料的性能及功能上仿棉、超棉，有仿棉似棉、仿棉勝棉的優(yōu)良特性，而且在吸水透氣、抗靜電性、熱穩(wěn)定性等方面超越棉織物，具有優(yōu)異的吸濕性、柔軟性、保暖性，其織物服用性能優(yōu)良，故其纖維可廣泛應(yīng)用于針織、梭織、運(yùn)動(dòng)服、休閑服、襯衫、內(nèi)衣、外套、家紡等產(chǎn)品，但其導(dǎo)濕性、脫濕性、防水等方面存在問題，影響衣物的舒適性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有導(dǎo)濕功能的超仿棉經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，不僅具有超仿棉織物優(yōu)異的吸濕性、柔軟性、保暖性，還具有滌綸織物良好的力學(xué)性能和導(dǎo)濕性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種有導(dǎo)濕功能的超仿棉經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經(jīng)、經(jīng)編織造、染色和整理，其特征在于：原料選用超仿棉聚酯纖維長絲和經(jīng)過加彈處理的“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲；在經(jīng)編織造時(shí)以超仿棉聚酯纖維長絲為前梳，“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲為后梳采用雙梳經(jīng)平斜組織進(jìn)行編織；所述整理步驟中采用嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油整理劑進(jìn)行親水柔軟整理。

超仿棉織物具有棉花優(yōu)異的吸濕性、柔軟性、保暖性，但存在導(dǎo)濕性、脫濕性、防水等方面的問題，影響織物的舒適性，本技術(shù)方案采用超仿棉聚酯纖維長絲和“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲為原料，以雙梳經(jīng)平斜組織進(jìn)行編織所得織物，既保留了超仿棉織物原有的優(yōu)點(diǎn)，又賦予了“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲的導(dǎo)濕、脫濕的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過加彈處理的“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲使得此織物具有更好的力學(xué)性能，織物挺括、脫散性小。但二者混紡，一定程度上影響織物的柔軟性和舒適性，故在整理步驟中采用嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油整理劑進(jìn)行親水柔軟整理，進(jìn)一步賦予織物柔軟、抗起毛球和蓬松功能，提升了織物的舒適性。

作為優(yōu)選，所述超仿棉聚酯纖維長絲包括滌綸FDY絲和超細(xì)滌綸POY絲，經(jīng)過假捻變形復(fù)合在一起；所述滌綸FDY絲為全消光滌綸FDY絲，由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為圓形；所述超細(xì)滌綸POY絲為全消光細(xì)滌綸POY絲，由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為十字形。

作為優(yōu)選，所述“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲加彈工藝流程為：原絲由第一羅拉輸送經(jīng)過止捻器進(jìn)入到第一熱箱，受熱變形后進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，再由第二羅拉輸送至網(wǎng)絡(luò)噴嘴，再經(jīng)過第二熱箱定型。

作為優(yōu)選，所述“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲加彈工藝參數(shù)為：加工速度為400-450m/min，第一熱箱溫度為170-180℃，第二熱箱穩(wěn)定為130-150℃，拉伸倍數(shù)為1.60-1.65。

作為優(yōu)選，所述嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油是把氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段線型結(jié)合在同一個(gè)大分子上，所述氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段以（AB）_n型交替排列，此有機(jī)硅油能使纖維表面形成一層分布均勻的薄膜，增加纖維的導(dǎo)濕性能，也進(jìn)一步賦予面料柔軟、抗起毛球和蓬松功能，提升產(chǎn)品的舒適性。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案采用超仿棉聚酯纖維長絲和“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲為原料，以雙梳經(jīng)平斜組織進(jìn)行編織所得織物，既保留了超仿棉織物原有的優(yōu)點(diǎn)，又賦予了“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲的導(dǎo)濕、脫濕的優(yōu)點(diǎn)，在整理步驟中采用嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油整理劑進(jìn)行親水柔軟整理，進(jìn)一步賦予織物柔軟、抗起毛球和蓬松功能，提升了織物的舒適性。

具體實(shí)施方式

以下所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。

實(shí)施例1：一種有導(dǎo)濕功能的超仿棉經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經(jīng)、經(jīng)編織造、染色和整理。

原料選擇：原料選用超仿棉聚酯纖維長絲和經(jīng)過加彈處理的 “Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲。超仿棉聚酯纖維長絲包括全消光滌綸FDY絲和超細(xì)滌綸POY絲為全消光細(xì)滌綸POY絲，經(jīng)過假捻變形復(fù)合在一起；全消光滌綸FDY絲由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為圓形；全消光細(xì)滌綸POY絲，由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為十字形。

“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲加彈工藝采用HY-550宏源加彈機(jī)，原絲由第一羅拉輸送經(jīng)過止捻器進(jìn)入到第一熱箱，第一熱箱溫度為170℃，受熱變形后進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，再由第二羅拉輸送至網(wǎng)絡(luò)噴嘴，再經(jīng)過第二熱箱定型，第二熱箱穩(wěn)定為130℃。其中，加工速度為400m/min，拉伸倍數(shù)為1.60。經(jīng)處理后的“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲的物理指標(biāo)：強(qiáng)度為3.78cN/dtex，卷縮率15.3%。

整經(jīng)：設(shè)備選用中國臺(tái)灣鑫紅整經(jīng)機(jī)，超仿棉聚酯纖維長絲的整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)速度為250m/min，整經(jīng)張力為5.88cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經(jīng)根數(shù)為370根；“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲的整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)速度為300m/min，整經(jīng)張力為6.86cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經(jīng)根數(shù)為370根。

經(jīng)編織造：采用TM2經(jīng)編機(jī)以45dtex超仿棉聚酯纖維長絲為前梳，43dtex/72f “Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲為后梳，前后梳滿穿，采用雙梳經(jīng)平斜組織進(jìn)行編織。

染色：采用陽離子可染滌綸染色，將染色液以1℃/min速率升溫至60℃，添加紅光助染劑AC-G105，在60℃保溫40-60分鐘后水洗、烘干。

整理：整理工藝：浸軋-預(yù)烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸軋采用二浸二軋，軋余率90%，進(jìn)行親水柔軟整理，整理劑為嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油，含量為5g/L。嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油是把氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段線型結(jié)合在同一個(gè)大分子上，氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段以（AB）_n型交替排列。

經(jīng)上述步驟所制得的面料，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

a)透氣率：≥100mm/s；

b)起球：≥3.5級；

c)洗可穿性：≥3.0級（AATCC-124標(biāo)準(zhǔn)）；

d)耐水色牢度：≥3級；

e)耐洗色牢度：≥3級；

f)耐摩擦色牢度（干摩）：≥3級，耐摩擦色牢度（濕摩）：≥2-3級；

g)彈性強(qiáng)力 ≥200N；

h)生態(tài)指標(biāo)符合GB18401標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例2：一種有導(dǎo)濕功能的超仿棉經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經(jīng)、經(jīng)編織造、染色和整理。

原料選擇：原料選用超仿棉聚酯纖維長絲和經(jīng)過加彈處理的 “Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲。超仿棉聚酯纖維長絲包括全消光滌綸FDY絲和超細(xì)滌綸POY絲為全消光細(xì)滌綸POY絲，經(jīng)過假捻變形復(fù)合在一起；全消光滌綸FDY絲由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為圓形；全消光細(xì)滌綸POY絲，由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為十字形。

“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲加彈工藝采用HY-550宏源加彈機(jī)，原絲由第一羅拉輸送經(jīng)過止捻器進(jìn)入到第一熱箱，第一熱箱溫度為172℃，受熱變形后進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，再由第二羅拉輸送至網(wǎng)絡(luò)噴嘴，再經(jīng)過第二熱箱定型，第二熱箱穩(wěn)定為135℃。其中，加工速度為410m/min，拉伸倍數(shù)為1.62。經(jīng)處理后的“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲的物理指標(biāo)：強(qiáng)度為3.78cN/dtex，卷縮率15.3%。

整經(jīng)：設(shè)備選用中國臺(tái)灣鑫紅整經(jīng)機(jī)，超仿棉聚酯纖維長絲的整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)速度為250m/min，整經(jīng)張力為5.88cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經(jīng)根數(shù)為370根；“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲的整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)速度為300m/min，整經(jīng)張力為6.86cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經(jīng)根數(shù)為370根。

經(jīng)編織造：采用TM2經(jīng)編機(jī)以45dtex超仿棉聚酯纖維長絲為前梳，43dtex/72f “Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲為后梳，前后梳滿穿，采用雙梳經(jīng)平斜組織進(jìn)行編織。

染色：采用陽離子可染滌綸染色，將染色液以1℃/min速率升溫至60℃，添加紅光助染劑AC-G105，在60℃保溫40-60分鐘后水洗、烘干。

整理：整理工藝：浸軋-預(yù)烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸軋采用二浸二軋，軋余率90%，進(jìn)行親水柔軟整理，整理劑為嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油，含量為5g/L。嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油是把氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段線型結(jié)合在同一個(gè)大分子上，氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段以（AB）_n型交替排列。

經(jīng)上述步驟所制得的面料，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

a)透氣率：≥100mm/s；

b)起球：≥3.5級；

c)洗可穿性：≥3.0級（AATCC-124標(biāo)準(zhǔn)）；

d)耐水色牢度：≥3級；

e)耐洗色牢度：≥3級；

f)耐摩擦色牢度（干摩）：≥3級，耐摩擦色牢度（濕摩）：≥2-3級；

g)彈性強(qiáng)力 ≥200N；

h)生態(tài)指標(biāo)符合GB18401標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例3：一種有導(dǎo)濕功能的超仿棉經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經(jīng)、經(jīng)編織造、染色和整理。

原料選擇：原料選用超仿棉聚酯纖維長絲和經(jīng)過加彈處理的 “Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲。超仿棉聚酯纖維長絲包括全消光滌綸FDY絲和超細(xì)滌綸POY絲為全消光細(xì)滌綸POY絲，經(jīng)過假捻變形復(fù)合在一起；全消光滌綸FDY絲由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為圓形；全消光細(xì)滌綸POY絲，由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為十字形。

“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲加彈工藝采用HY-550宏源加彈機(jī)，原絲由第一羅拉輸送經(jīng)過止捻器進(jìn)入到第一熱箱，第一熱箱溫度為174℃，受熱變形后進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，再由第二羅拉輸送至網(wǎng)絡(luò)噴嘴，再經(jīng)過第二熱箱定型，第二熱箱穩(wěn)定為140℃。其中，加工速度為420m/min，拉伸倍數(shù)為1.63。經(jīng)處理后的“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲的物理指標(biāo)：強(qiáng)度為3.78cN/dtex，卷縮率15.3%。

整經(jīng)：設(shè)備選用中國臺(tái)灣鑫紅整經(jīng)機(jī)，超仿棉聚酯纖維長絲的整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)速度為250m/min，整經(jīng)張力為5.88cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經(jīng)根數(shù)為370根；“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲的整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)速度為300m/min，整經(jīng)張力為6.86cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經(jīng)根數(shù)為370根。

經(jīng)編織造：采用TM2經(jīng)編機(jī)以45dtex超仿棉聚酯纖維長絲為前梳，43dtex/72f “Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲為后梳，前后梳滿穿，采用雙梳經(jīng)平斜組織進(jìn)行編織。

染色：采用陽離子可染滌綸染色，將染色液以1℃/min速率升溫至60℃，添加紅光助染劑AC-G105，在60℃保溫40-60分鐘后水洗、烘干。

整理：整理工藝：浸軋-預(yù)烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸軋采用二浸二軋，軋余率90%，進(jìn)行親水柔軟整理，整理劑為嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油，含量為5g/L。嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油是把氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段線型結(jié)合在同一個(gè)大分子上，氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段以（AB）_n型交替排列。

經(jīng)上述步驟所制得的面料，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

a)透氣率：≥100mm/s；

b)起球：≥3.5級；

c)洗可穿性：≥3.0級（AATCC-124標(biāo)準(zhǔn)）；

d)耐水色牢度：≥3級；

e)耐洗色牢度：≥3級；

f)耐摩擦色牢度（干摩）：≥3級，耐摩擦色牢度（濕摩）：≥2-3級；

g)彈性強(qiáng)力 ≥200N；

h)生態(tài)指標(biāo)符合GB18401標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例4：一種有導(dǎo)濕功能的超仿棉經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經(jīng)、經(jīng)編織造、染色和整理。

原料選擇：原料選用超仿棉聚酯纖維長絲和經(jīng)過加彈處理的 “Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲。超仿棉聚酯纖維長絲包括全消光滌綸FDY絲和超細(xì)滌綸POY絲為全消光細(xì)滌綸POY絲，經(jīng)過假捻變形復(fù)合在一起；全消光滌綸FDY絲由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為圓形；全消光細(xì)滌綸POY絲，由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為十字形。

“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲加彈工藝采用HY-550宏源加彈機(jī)，原絲由第一羅拉輸送經(jīng)過止捻器進(jìn)入到第一熱箱，第一熱箱溫度為176℃，受熱變形后進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，再由第二羅拉輸送至網(wǎng)絡(luò)噴嘴，再經(jīng)過第二熱箱定型，第二熱箱穩(wěn)定為145℃。其中，加工速度為430m/min，拉伸倍數(shù)為1.64。經(jīng)處理后的“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲的物理指標(biāo)：強(qiáng)度為3.80cN/dtex，卷縮率15.5%。

整經(jīng)：設(shè)備選用中國臺(tái)灣鑫紅整經(jīng)機(jī)，超仿棉聚酯纖維長絲的整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)速度為250m/min，整經(jīng)張力為5.88cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經(jīng)根數(shù)為370根；“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲的整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)速度為300m/min，整經(jīng)張力為6.86cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經(jīng)根數(shù)為370根。

經(jīng)編織造：采用TM2經(jīng)編機(jī)以45dtex超仿棉聚酯纖維長絲為前梳，43dtex/72f “Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲為后梳，前后梳滿穿，采用雙梳經(jīng)平斜組織進(jìn)行編織。

染色：采用陽離子可染滌綸染色，將染色液以1℃/min速率升溫至60℃，添加紅光助染劑AC-G105，在60℃保溫40-60分鐘后水洗、烘干。

整理：整理工藝：浸軋-預(yù)烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸軋采用二浸二軋，軋余率90%，進(jìn)行親水柔軟整理，整理劑為嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油，含量為5g/L。嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油是把氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段線型結(jié)合在同一個(gè)大分子上，氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段以（AB）_n型交替排列。

經(jīng)上述步驟所制得的面料，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

a)透氣率：≥100mm/s

b)起球：≥3.5級；

c)洗可穿性：≥3.0級（AATCC-124標(biāo)準(zhǔn)）；

d)耐水色牢度：≥3級；

e)耐洗色牢度：≥3級；

f)耐摩擦色牢度（干摩）：≥3級，耐摩擦色牢度（濕摩）：≥2-3級；

g)彈性強(qiáng)力 ≥200N；

h)生態(tài)指標(biāo)符合GB18401標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例5：一種有導(dǎo)濕功能的超仿棉經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經(jīng)、經(jīng)編織造、染色和整理。

原料選擇：原料選用超仿棉聚酯纖維長絲和經(jīng)過加彈處理的 “Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲。超仿棉聚酯纖維長絲包括全消光滌綸FDY絲和超細(xì)滌綸POY絲為全消光細(xì)滌綸POY絲，經(jīng)過假捻變形復(fù)合在一起；全消光滌綸FDY絲由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為圓形；全消光細(xì)滌綸POY絲，由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為十字形。

“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲加彈工藝采用HY-550宏源加彈機(jī)，原絲由第一羅拉輸送經(jīng)過止捻器進(jìn)入到第一熱箱，第一熱箱溫度為180℃，受熱變形后進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，再由第二羅拉輸送至網(wǎng)絡(luò)噴嘴，再經(jīng)過第二熱箱定型，第二熱箱穩(wěn)定為150℃。其中，加工速度為450m/min，拉伸倍數(shù)為1.65。經(jīng)處理后的“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲的物理指標(biāo)：強(qiáng)度為3.80cN/dtex，卷縮率15.5%。

整經(jīng)：設(shè)備選用中國臺(tái)灣鑫紅整經(jīng)機(jī)，超仿棉聚酯纖維長絲的整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)速度為250m/min，整經(jīng)張力為5.88cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經(jīng)根數(shù)為370根；“Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲的整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)速度為300m/min，整經(jīng)張力為6.86cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經(jīng)根數(shù)為370根。

經(jīng)編織造：采用TM2經(jīng)編機(jī)以45dtex超仿棉聚酯纖維長絲為前梳，43dtex/72f “Y”型異形截面細(xì)旦滌綸長絲為后梳，前后梳滿穿，采用雙梳經(jīng)平斜組織進(jìn)行編織。

染色：采用陽離子可染滌綸染色，將染色液以1℃/min速率升溫至60℃，添加紅光助染劑AC-G105，在60℃保溫40-60分鐘后水洗、烘干。

整理：整理工藝：浸軋-預(yù)烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸軋采用二浸二軋，軋余率90%，進(jìn)行親水柔軟整理，整理劑為嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油，含量為5g/L。嵌段聚醚氨基改性有機(jī)硅油是把氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段線型結(jié)合在同一個(gè)大分子上，氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段以（AB）_n型交替排列。

經(jīng)上述步驟所制得的面料，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

a)透氣率：≥100mm/s

b)起球：≥3.5級；

c)洗可穿性：≥3.0級（AATCC-124標(biāo)準(zhǔn)）；

d)耐水色牢度：≥3級；

e)耐洗色牢度：≥3級；

f)耐摩擦色牢度（干摩）：≥3級，耐摩擦色牢度（濕摩）：≥2-3級；

g)彈性強(qiáng)力 ≥200N；

h)生態(tài)指標(biāo)符合GB18401標(biāo)準(zhǔn)。