具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法，其特征在于，包括：將親水型聚合物溶于溶劑A中，加入交聯(lián)劑，得到紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在接收基材上制備親水型纖維層；通過靜電噴霧方法將膠黏劑噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層；第將疏水型聚合物溶于溶劑B中，得到紡絲溶液，并通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜；將所述的纖維膜進行熱處理，使親水型纖維層中聚合物發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜。本發(fā)明具有“低濕開孔排蒸汽、高濕閉孔導(dǎo)汗液”的智能單向?qū)裥裕杀ＷC人體在多種環(huán)境下的干爽舒適。
【專利說明】
具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于靜電紡絲功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法，特別是一種基于具有吸濕膨脹特性的親水型纖維層低濕開孔排蒸汽、高濕閉孔導(dǎo)汗液的智能單向?qū)穹浪笣衲さ募庸ぜ夹g(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]防水透濕膜材料是防水透濕功能服裝的核心材料，該材料既要有良好的防水性，抵抗外界液態(tài)水對服裝的滲透，又要有優(yōu)異的透濕性能，從而保持對人體微環(huán)境的平衡調(diào)控;要求材料具有較小的孔徑(小于水滴尺寸，大于水分子尺寸)和較高的孔隙率(以保證較高的透濕)。靜電紡絲技術(shù)是一種制備小孔徑，高孔隙率結(jié)構(gòu)纖維膜的有效方法，在高性能防水透濕微孔膜加工領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力。目前靜電紡絲方法在防水透濕材料加工領(lǐng)域的專利技術(shù)包括:一種高效防水透濕面料及其制備方法(CN102632648A)、一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法及其裝置(CN104452109A)、一種防水透濕復(fù)合膜及其制備方法(CNI O 3 9 6 3 3 9 3 A )、一種透氣不透水聚氨酯納米纖維膜的制備方法(CN102517794A)等，其主要目的為提高防水透濕膜的防水性與透濕性，所制備的膜材料不具備單向?qū)裉匦?，在高濕環(huán)境下濕氣易進入服裝內(nèi)部，人體排出的汗液難以蒸發(fā)使人感覺粘濕、悶熱等不適。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是獲得一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜，以保證人體在多種環(huán)境下的干爽舒適。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法，其特征在于，包括:
[0005]第一步:將親水型聚合物溶于溶劑A中，加入交聯(lián)劑，制備紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在接收基材上制備親水型纖維層；
[0006]第二步:通過靜電噴霧方法將膠黏劑噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層；
[0007]第三步:將疏水型聚合物溶于溶劑B中，得到紡絲溶液，并通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜；
[0008]第四步:將所述的纖維膜進行熱處理，使親水型纖維層中聚合物發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜。
[0009]優(yōu)選地，所述的親水型聚合物為聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺和聚乙烯醇中一種或幾種的組合。
[0010]優(yōu)選地，所述第一步中的紡絲溶液中親水型聚合物的質(zhì)量分數(shù)為5?30%。
[0011]優(yōu)選地，所述第一步中的親水型聚合物為聚丙烯酸鈉，溶劑A為水、甘油和丙三醇中的至少一種;所述第一步中的親水型聚合物為聚丙烯酰胺，溶劑A為水、丙烯酸、乙二醇、氯乙酸、和甘油中的至少一種;所述第一步中的親水型聚合物為聚乙烯醇，溶劑A為水、甲酸、四氯化碳和二甲基亞砜中的至少一種。
[0012]優(yōu)選地，所述的第一步中的交聯(lián)劑占親水型聚合物的質(zhì)量分數(shù)為I?5%。
[0013]優(yōu)選地，所述第一步中的親水型聚合物為聚丙烯酸鈉，交聯(lián)劑為甲基丙烯酸羥乙酯、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺或聚乙二醇雙丙烯酸酯;所述第一步中的親水型聚合物為聚丙烯酰胺，交聯(lián)劑為戊二醛、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、N，N-二甲基雙丙烯酰胺或聚乙醇二丙烯酸酯;或者，所述第一步中的親水型聚合物為聚乙烯醇，交聯(lián)劑為順丁烯二酸酐、戊二醛或二縮三乙二醇。
[00M] 優(yōu)選地，所述第一步中的靜電紡絲的電壓為5?50kV，接收距離為1?30cm，紡絲溶液的供液速度為0.5?10mL/h，所得親水型纖維層的厚度為2?30μπι。
[0015]優(yōu)選地，所述第一步中的靜電紡絲的接收基材為紡織品、銅網(wǎng)、浸油紙、鋁箔、鋼板或非織造布。
[0016]優(yōu)選地，所述第二步中的膠黏劑為聚乙烯醇縮丁醛、有機硅或酚醛樹脂。
[0017]優(yōu)選地，所述第二步中膠黏劑通過靜電噴霧方法噴涂到親水型纖維層上時，所施加的電壓為10?30kV，供液速度為0.5?3mL/h，噴涂時間為I?5分鐘。
[0018]優(yōu)選地，所述第三步中的疏水性聚合物為聚醋酸乙烯酯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚和聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯中的一種或幾種的組合。
[0019]優(yōu)選地，所述第三步中的紡絲溶液中疏水型聚合物的質(zhì)量分數(shù)為5?30%。
[0020]優(yōu)選地，所述第三步中的疏水型聚合物為聚醋酸乙烯酯，溶劑B為乙醇、醋酸、丙酮、乙酸乙酯、苯和三氯甲烷中的至少一種;所述第三步中的疏水型聚合物為聚偏氟乙烯，溶劑B為N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、甲基乙基酮、四氫呋喃和二甲基亞砜中的至少一種;所述第三步中的疏水型聚合物為聚偏氟乙烯-六氟丙烯，溶劑B為N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、甲基乙基酮、四氫呋喃和二甲基亞砜中的至少一種;所述第三步中的疏水型聚合物為聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚，溶劑B為N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、甲基乙基酮、四氫呋喃和二甲基亞砜中的至少一種；所述第三步中的疏水型聚合物為聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯，溶劑B為N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、甲基乙基酮、四氫呋喃和二甲基亞砜中的至少一種；
[0021]優(yōu)選地，所述第三步中的靜電紡絲電壓為5?50kV，接收距離為10?30cm，紡絲溶液的供液速度為0.5?10mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為2?30μπι。
[0022 ] 優(yōu)選地，所述第四步熱處理時間為1?120分鐘，處理溫度為80?150 °C。
[0023]優(yōu)選地，所述的吸濕膨脹纖維層的膨脹轉(zhuǎn)變濕度為60?95%;當環(huán)境濕度低于該膨脹轉(zhuǎn)變濕度時纖維不發(fā)生膨脹，纖維膜保持開孔而使汗液以蒸汽形式向外界環(huán)境中擴散；當環(huán)境濕度高于該膨脹轉(zhuǎn)變濕度時，纖維直徑可膨脹I?10倍，使纖維間孔隙封閉而防止外界環(huán)境中的濕氣進入服裝內(nèi)部，同時可通過材料親水作用使液態(tài)汗水由里向外傳遞，從而實現(xiàn)“低濕開孔排蒸汽、高濕閉孔導(dǎo)汗液”的智能單向?qū)窆δ堋?br>[0024]優(yōu)選地，所述的具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的耐水壓多l(xiāng)OOkPa，低濕環(huán)境透濕量多15000g/m2/d，高濕環(huán)境導(dǎo)汗量多30000g/m2/d。
[0025]本發(fā)明通過靜電紡絲技術(shù)先后制備親水型纖維層與疏水型纖維層，兩者通過膠黏劑復(fù)合，再通過熱處理使親水型纖維層具備吸濕膨脹特性，獲得具有單向濕傳遞功能的防水透濕纖維膜。其中疏水型纖維層優(yōu)異的防水性使復(fù)合膜具備良好的抗液態(tài)水滲透能力；基于交聯(lián)后的親水型纖維層在不同濕度環(huán)境下的纖維直徑變化來調(diào)控纖維層中孔道的敞開/閉合狀態(tài)，使復(fù)合膜具備“低濕開孔排蒸汽、高濕閉孔導(dǎo)汗液”的智能單向?qū)窆δ堋?br>[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0027](I)本發(fā)明中的纖維基防水透濕膜具有較高的孔隙率，其中具有吸濕膨脹特性的親水型纖維層在低濕環(huán)境下保持孔隙敞開狀態(tài)，有利于水蒸汽擴散因而具有較高的透濕量;而在高濕環(huán)境下，纖維吸濕膨脹后使該層孔隙封閉，外界濕氣無法通過孔隙進人服裝內(nèi)部，而汗液能夠以液態(tài)形式迅速被傳遞到體外，從而具有“低濕開孔排蒸汽、高濕閉孔導(dǎo)汗液”的智能單向?qū)裥裕杀ＷC人體在多種環(huán)境下的干爽舒適。
[0028](2)本發(fā)明中的纖維基防水透濕膜的疏水型纖維層，該層纖維具有超疏水特性，并且纖維間孔徑極小，因此可有效阻止外界液態(tài)水向服裝內(nèi)部滲透，從而實現(xiàn)復(fù)合纖維膜優(yōu)異的防水性能。
[0029](3)本發(fā)明中的纖維基防水透濕膜的疏水型纖維層與親水型纖維層間通過膠黏劑復(fù)合，可使復(fù)合纖維膜在長期“吸濕膨脹-放濕收縮”的循環(huán)過程中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不變形，從而有效保證其在防護服裝應(yīng)用中功能的穩(wěn)定性和耐久性。
[0030](4)本發(fā)明所述纖維基防水透濕膜通過親水型纖維層與疏水型纖維層復(fù)合，生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉，在功能性防護服裝領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0031]圖1為具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0033]實施例1
[0034]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0035]第一步:將聚丙烯酸鈉(相對分子質(zhì)量為4000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚丙烯酸鈉溶液，并加入N，N-亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為3%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在銅網(wǎng)上制備親水型纖維層，紡絲電壓為30kV，接收距離為20cm，紡絲溶液的供液速度為5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為15μηι;
[0036]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓20kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為I分鐘；
[0037]第三步，將聚醋酸乙烯酯(相對分子質(zhì)量為50000)溶于乙醇中配制質(zhì)量分數(shù)為15%的聚醋酸乙烯酯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為40kV，接收距離為25cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為15μηι;
[0038]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理15分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為125kPa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為19800g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為32000g/m2/d。
[0039]實施例2
[0040]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0041]第一步:將聚丙烯酸鈉(相對分子質(zhì)量為4000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為5%的聚丙烯酸鈉溶液，并加入N，N-亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為1%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在銅網(wǎng)上制備親水型纖維層，紡絲電壓為30kV，接收距離為20cm，紡絲溶液的供液速度為5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為15μηι;
[0042]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓20kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為I分鐘；
[0043]第三步，將聚醋酸乙烯酯(相對分子質(zhì)量為50000)溶于乙醇中配制質(zhì)量分數(shù)為15%的聚醋酸乙烯酯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為40kV，接收距離為25cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為15μηι;
[0044]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理15分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為118kPa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為17600g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31200g/m2/d。
[0045]實施例3
[0046]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0047]第一步:將聚丙烯酸鈉相對分子質(zhì)量為4000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚丙烯酸鈉溶液，并加入N，N-亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為5%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在銅網(wǎng)上制備親水型纖維層，紡絲電壓為30kV，接收距離為20cm，紡絲溶液的供液速度為10mL/h，所得親水型纖維層的厚度為15μηι;
[0048]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓20kV，供液速度為3mL/h，噴涂時間為I分鐘；
[0049]第三步，將聚醋酸乙烯酯(相對分子質(zhì)量為50000)溶于乙醇中配制質(zhì)量分數(shù)為15%的聚醋酸乙烯酯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為40kV，接收距離為25cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為15mi;
[0050]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理15分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為122kPa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為17800g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31500g/m2/d。
[0051 ] 實施例4
[0052]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0053]第一步:將聚丙烯酸鈉(相對分子質(zhì)量為4000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚丙烯酸鈉溶液，并加入N，N-亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為5%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在銅網(wǎng)上制備親水型纖維層，紡絲電壓為50kV，接收距離為20cm，紡絲溶液的供液速度為5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為30μηι;
[0054]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓20kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為I分鐘；
[0055]第三步，將聚醋酸乙烯酯(相對分子質(zhì)量為50000)溶于乙醇中配制質(zhì)量分數(shù)為15%的聚醋酸乙烯酯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為40kV，接收距離為25cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為1ym;
[0056]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理15分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為114kPa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為16600g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為30000g/m2/d。
[0057]實施例5
[0058]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0059]第一步:將聚丙烯酰胺(相對分子質(zhì)量為1000000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚丙烯酰胺溶液，并加入N，N-亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酰胺的質(zhì)量分數(shù)為5%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在浸油紙上制備親水型纖維層，紡絲電壓為5kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為0.5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為15μπι;
[0060]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓20kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為I分鐘；
[0061]第三步，將聚醋酸乙烯酯(相對分子質(zhì)量為50000)溶于乙醇中配制質(zhì)量分數(shù)為15%的聚醋酸乙烯酯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為50kV，接收距離為25cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為15μηι;
[0062]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理15分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為132kPa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為15000g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31500g/m2/d。
[0063]實施例6
[0064]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0065]第一步:將聚丙烯酰胺(相對分子質(zhì)量為1000000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚丙烯酰胺溶液，并加入戊二醛作為交聯(lián)劑，戊二醛占聚丙烯酰胺的質(zhì)量分數(shù)為5%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在浸油紙上制備親水型纖維層，紡絲電壓為50kV，接收距離為I Ocm，紡絲溶液的供液速度為0.5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為I Oym ；
[0066]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為I分鐘；
[0067]第三步，將聚醋酸乙烯酯(相對分子質(zhì)量為50000)溶于乙醇中配制質(zhì)量分數(shù)為15%的聚醋酸乙烯酯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為50kV，接收距離為25cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為15μηι;
[0068]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理15分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為10kPa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為15400g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31500g/m2/d。
[0069]實施例7
[0070]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0071]第一步:將聚丙烯酰胺(相對分子質(zhì)量為1000000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚丙烯酰胺溶液，并加入戊二醛作為交聯(lián)劑，戊二醛占聚丙烯酰胺的質(zhì)量分數(shù)為5%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在浸油紙上制備親水型纖維層，紡絲電壓為50kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為0.5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為I Oym ；
[0072]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為0.5mL/h，噴涂時間為5分鐘；
[0073]第三步，將聚醋酸乙烯酯(相對分子質(zhì)量為50000)溶于乙醇中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚醋酸乙烯酯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為50kV，接收距離為25cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為15μηι;
[0074]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理15分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為116kPa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為15800g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31200g/m2/d。
[0075]實施例8
[0076]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0077]第一步:將聚丙烯酰胺(相對分子質(zhì)量為1000000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為24%的聚丙烯酰胺溶液，并加入戊二醛作為交聯(lián)劑，戊二醛占聚丙烯酰胺的質(zhì)量分數(shù)為5%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為50kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為10mL/h，所得親水型纖維層的厚度為30μηι;
[0078]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為0.5mL/h，噴涂時間為5分鐘；
[0079]第三步，將聚醋酸乙烯酯(相對分子質(zhì)量為50000)溶于乙醇中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚醋酸乙烯酯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為50kV，接收距離為25cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為1ym;
[0080]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理15分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為128kPa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為17100g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為30200g/m2/d。
[0081 ] 實施例9
[0082]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0083]第一步:將聚乙烯醇(相對分子質(zhì)量為60000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為24%的聚乙烯醇溶液，并加入順丁烯二酸酐作為交聯(lián)劑，順丁烯二酸酐占聚乙烯醇的質(zhì)量分數(shù)為5%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為50kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得親水型纖維層的厚度為30μπι;
[0084]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為0.5mL/h，噴涂時間為5分鐘；
[0085]第三步，將聚醋酸乙烯酯(相對分子質(zhì)量為50000)溶于乙醇中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚醋酸乙烯酯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為50kV，接收距離為25cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為1ym;
[0086]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理15分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為108kPa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為17300g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31200g/m2/d。
[0087]實施例10
[0088]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0089]第一步:將聚乙烯醇(相對分子質(zhì)量為60000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為24%的聚乙烯醇溶液，并加入順丁烯二酸酐作為交聯(lián)劑，順丁烯二酸酐占聚乙烯醇的質(zhì)量分數(shù)為2%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為50kV，接收距離為20cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得親水型纖維層的厚度為30μπι;
[0090]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為5mL/h，噴涂時間為3分鐘；
[0091]第三步，將聚醋酸乙烯酯(相對分子質(zhì)量為50000)溶于乙醇中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚醋酸乙烯酯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為50kV，接收距離為15cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為1ym;
[0092]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理15分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為114Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為16800g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為32200g/m2/d。
[0093]實施例11
[0094]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0095]第一步:將聚乙烯醇(相對分子質(zhì)量為60000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為24%的聚乙烯醇溶液，并加入順丁烯二酸酐作為交聯(lián)劑，順丁烯二酸酐占聚乙烯醇的質(zhì)量分數(shù)為2%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為50kV，接收距離為20cm，紡絲溶液的供液速度為0.5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為30μπι;
[0096]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為5mL/h，噴涂時間為3分鐘；
[0097]第三步，將聚醋酸乙烯酯(相對分子質(zhì)量為50000)溶于乙醇中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚醋酸乙烯酯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為50kV，接收距離為15cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為1ym;
[0098]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理15分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為124Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為16200g/V/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為33200g/m2/d。
[0099]實施例12
[0100]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0101]第一步:將聚乙烯醇(相對分子質(zhì)量為60000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚乙烯醇溶液，并加入順丁烯二酸酐作為交聯(lián)劑，順丁烯二酸酐占聚乙烯醇的質(zhì)量分數(shù)為3%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為30kV，接收距離為20cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得親水型纖維層的厚度為30μπι;
[0102]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為3分鐘；
[0103]第三步，將聚醋酸乙烯酯(相對分子質(zhì)量為50000)溶于乙醇中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚醋酸乙烯酯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為50kV，接收距離為15cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為1ym;
[0104]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理15分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為114Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為15200g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為33900g/m2/d。
[0105]實施例13
[0106]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0107]第一步:將聚乙烯醇(相對分子質(zhì)量為60000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚乙烯醇溶液，并加入順丁烯二酸酐作為交聯(lián)劑，順丁烯二酸酐占聚乙烯醇的質(zhì)量分數(shù)為4%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為50kV，接收距離為20cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得親水型纖維層的厚度為25μπι;
[0108]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為3mL/h，噴涂時間為2分鐘；
[0109]第三步，將聚偏氟乙烯(相對分子質(zhì)量為400000)溶于N，N_二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚偏氟乙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為30kV，接收距離為15cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為15μηι;
[0110]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理15分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為128Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為17500g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為32100g/m2/d。
[0111]實施例14
[0112]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0113]第一步:將聚丙烯酸鈉(相對分子質(zhì)量為4000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚丙烯酸鈉溶液，并加入甲基丙烯酸羥乙酯作為交聯(lián)劑，甲基丙烯酸羥乙酯占聚丙烯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為4%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為50kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為2mL/h，所得親水型纖維層的厚度為15μηι;
[0114]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓40kV，供液速度為3mL/h，噴涂時間為2分鐘；
[0115]第三步，將聚偏氟乙烯(相對分子質(zhì)量為400000)溶于N，N_二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚偏氟乙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為30kV，接收距離為15cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為20μπι;
[0116]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理25分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為120Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為17300g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31200g/m2/d。
[0117]實施例15
[0118]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0119]第一步:將聚丙烯酸鈉(相對分子質(zhì)量為4000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為10%的聚丙烯酸鈉溶液，并加入甲基丙烯酸羥乙酯作為交聯(lián)劑，甲基丙烯酸羥乙酯占聚丙烯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為2%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為30kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為2mL/h，所得親水型纖維層的厚度為2μηι;
[0120]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓20kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為2分鐘；
[0121]第三步，將聚偏氟乙烯(相對分子質(zhì)量為400000)溶于N，N_二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚偏氟乙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為30kV，接收距離為15cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為30μηι;
[0122]第四步，將上述纖維膜在110°C的環(huán)境中熱處理10分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為132Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為19600g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為32200g/m2/d。
[0123]實施例16
[0124]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0125]第一步:將聚丙烯酰胺(相對分子質(zhì)量為1000000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為15%的聚丙烯酰胺溶液，并加入N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酰胺的質(zhì)量分數(shù)為4%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為30kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為30μηι;
[0126]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為I分鐘；
[0127]第三步，將聚偏氟乙烯(相對分子質(zhì)量為400000)溶于N，N_二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚偏氟乙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為20kV，接收距離為1cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為1ym;
[0128]第四步，將上述纖維膜在110°C的環(huán)境中熱處理10分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為121Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為16900g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為33800g/m2/d。
[0129]實施例17
[0130]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0131]第一步:將聚丙烯酰胺(相對分子質(zhì)量為1000000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為15%的聚丙烯酰胺溶液，并加入N，N-二甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N-二甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酰胺的質(zhì)量分數(shù)為2%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為30kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為30μηι;
[0132]第二步:通過靜電噴霧方法將酚醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為lOOOOcps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為I分鐘；
[0133]第三步，將聚偏氟乙烯-六氟丙烯(相對分子質(zhì)量為500000)溶于N，N_二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚偏氟乙烯-六氟丙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為20kV，接收距離為10cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為I Ομπι;
[0134]第四步，將上述纖維膜在130°C的環(huán)境中熱處理10分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為112Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為16200g/V/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31600g/m2/d。
[0135]實施例18
[0136]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0137]第一步:將聚丙烯酸鈉(相對分子質(zhì)量為4000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為15%的聚丙烯酸鈉溶液，并加入N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為2%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為30kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為20μπι;
[0138]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為I分鐘；
[0139]第三步，將聚偏氟乙烯-六氟丙烯(相對分子質(zhì)量為500000)溶于N，N_ 二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚偏氟乙烯-六氟丙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為20kV，接收距離為10cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為I Ομπι;
[0140]第四步，將上述纖維膜在120°C的環(huán)境中熱處理10分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為129Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為19800g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為33500g/m2/d。
[0141]實施例19
[0142]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0143]第一步:將聚乙烯醇(相對分子質(zhì)量為60000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為25%的聚乙烯醇溶液，并加入二縮三乙二醇作為交聯(lián)劑，二縮三乙二醇占聚乙烯醇的質(zhì)量分數(shù)為3%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為40kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為20μπι;
[0144]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為I分鐘；
[0145]第三步，將聚偏氟乙烯-六氟丙烯(相對分子質(zhì)量為500000)溶于N，N_ 二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚偏氟乙烯-六氟丙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為20kV，接收距離為10cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為I Ομπι;
[0146]第四步，將上述纖維膜在120°C的環(huán)境中熱處理20分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為124Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為15600g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為33700g/m2/d。
[0147]實施例20
[0148]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0149]第一步:將聚乙烯醇(相對分子質(zhì)量為60000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚乙烯醇溶液，并加入二縮三乙二醇作為交聯(lián)劑，二縮三乙二醇占聚乙烯醇的質(zhì)量分數(shù)為3%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為50kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為ΙΟμπι;
[0150]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為I分鐘；
[0151]第三步，將聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚(相對分子質(zhì)量為420000)溶于N，N-二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為20kV，接收距離為1cm，紡絲溶液的供液速度為5mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為15μπι;
[0152]第四步，將上述纖維膜在120°C的環(huán)境中熱處理20分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為128Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為15700g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為34300g/m2/d。
[0153]實施例21
[0154]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0155]第一步:將聚丙烯酸鈉(相對分子質(zhì)量為4000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為15%的聚丙烯酸鈉溶液，并加入N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為2%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為30kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為20μπι;
[0156]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為I分鐘；
[0157]第三步，將聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚(相對分子質(zhì)量為420000)溶于N，N-二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，通過靜電紡絲方法在親水型纖維層上制備疏水型纖維層，紡絲電壓為20kV，接收距離為10cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為15μπι;
[0158]第四步，將上述纖維膜在120°C的環(huán)境中熱處理10分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為118Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為15800g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為32500g/m2/d。
[0159]實施例22
[0160]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0161]第一步:將聚丙烯酸鈉(相對分子質(zhì)量為4000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為10%的聚丙烯酸鈉溶液，并加入N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為2%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為40kV，接收距離為20cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得親水型纖維層的厚度為20μπι;
[0162]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為2分鐘；
[0163]第三步，將聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚(相對分子質(zhì)量為420000)溶于N，N-二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為20kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為I Ομπι ；
[0164]第四步，將上述纖維膜在120°C的環(huán)境中熱處理10分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為129Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為17800g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31200g/m2/d。
[0165]實施例23
[0166]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0167]第一步:將聚丙烯酸鈉(相對分子質(zhì)量為4000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為10%的聚丙烯酸鈉溶液，并加入N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為2%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋁箔上制備親水型纖維層，紡絲電壓為40kV，接收距離為20cm，紡絲溶液的供液速度為2mL/h，所得親水型纖維層的厚度為20μπι;
[0168]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為3mL/h，噴涂時間為2分鐘；
[0169]第三步，將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯(相對分子質(zhì)量為23000)溶于N，N_ 二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為10%的聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為20kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為5mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為20μπι;
[0170]第四步，將上述纖維膜在120°C的環(huán)境中熱處理10分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為128Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為17100g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31700g/m2/d。
[0171]實施例24
[0172]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0173]第一步:將聚丙烯酸鈉(相對分子質(zhì)量為4000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為10%的聚丙烯酸鈉溶液，并加入N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為2%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在非織造布上制備親水型纖維層，紡絲電壓為30kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為2mL/h，所得親水型纖維層的厚度為20μπι;
[0174]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為3mL/h，噴涂時間為2分鐘；
[0175]第三步，將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯(相對分子質(zhì)量為23000)溶于N，N-二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為10%的聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為20kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為2mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為15μπι;
[0176]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理10分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為118Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為19300g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31100g/m2/d。
[0177]實施例25
[0178]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0179]第一步:將聚丙烯酰胺(相對分子質(zhì)量為1000000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚丙烯酰胺溶液，并加入N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酰胺的質(zhì)量分數(shù)為3%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在非織造布上制備親水型纖維層，紡絲電壓為30kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為2mL/h，所得親水型纖維層的厚度為30μπι;
[0180]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為3mL/h，噴涂時間為2分鐘；
[0181]第三步，將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯(相對分子質(zhì)量為23000)溶于N，N_ 二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為10%的聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為50kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為2mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為ΙΟμπι;
[0182]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理10分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為108Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為19200g/V/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31200g/m2/d。
[0183]實施例26
[0184]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0185]第一步:將聚丙烯酰胺(相對分子質(zhì)量為1000000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚丙烯酰胺溶液，并加入N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N_ 二甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酰胺的質(zhì)量分數(shù)為5%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋼板上制備親水型纖維層，紡絲電壓為30kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得親水型纖維層的厚度為20μηι;
[0186]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為3mL/h，噴涂時間為2分鐘；
[0187]第三步，將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯(相對分子質(zhì)量為23000)溶于N，N-二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為10%的聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為50kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為4mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為30μπι;
[0188]第四步，將上述纖維膜在80°C的環(huán)境中熱處理20分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為102Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為18800g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31600g/m2/d。
[0189]實施例27
[0190]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0191]第一步:將聚乙烯醇(相對分子質(zhì)量為60000)溶于水中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚乙烯醇溶液，并加入順丁烯二酸酐作為交聯(lián)劑，順丁烯二酸酐占聚乙烯醇的質(zhì)量分數(shù)為5%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋼板上制備親水型纖維層，紡絲電壓為50kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得親水型纖維層的厚度為ΙΟμπι;
[0192]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為3mL/h，噴涂時間為2分鐘；
[0193]第三步，將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯(相對分子質(zhì)量為23000)溶于N，N_ 二甲基乙酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為10%的聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為50kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為2mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為30μπι;
[0194]第四步，將上述纖維膜在80°C的環(huán)境中熱處理20分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為106Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為18400g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31800g/m2/d。
[0195]實施例28
[0196]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0197]第一步:將聚乙烯醇(相對分子質(zhì)量為60000)溶于四氯化碳中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚乙烯醇溶液，并加入二縮三乙二醇作為交聯(lián)劑，二縮三乙二醇占聚乙烯醇的質(zhì)量分數(shù)為5%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在鋼板上制備親水型纖維層，紡絲電壓為50kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得親水型纖維層的厚度為ΙΟμπι；
[0198]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為3mL/h，噴涂時間為2分鐘；
[0199]第三步，將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯(相對分子質(zhì)量為23000)溶于N，N_二甲基甲酰胺中配制質(zhì)量分數(shù)為10%的聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為50kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為20μπι;
[0200]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理20分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為116Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為16400g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為32800g/m2/d。
[0201]實施例29
[0202]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0203]第一步:將聚丙烯酸鈉(相對分子質(zhì)量為4000)溶于丙三醇中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚丙烯酸鈉溶液，并加入N，N-亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為5%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在銅網(wǎng)上制備親水型纖維層，紡絲電壓為40kV，接收距離為20cm，紡絲溶液的供液速度為5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為20μηι;
[0204]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓20kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為I分鐘；
[0205]第三步，將聚偏氟乙烯-六氟丙烯(相對分子質(zhì)量為500000)溶于丙酮中配制質(zhì)量分數(shù)為25%的聚偏氟乙烯-六氟丙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為4 O k V，接收距離為2 5 c m，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為20μηι;
[0206]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理15分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為lOOPa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為18300g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為31600g/m2/d。
[0207]實施例30
[0208]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0209]第一步:將聚丙烯酸鈉(相對分子質(zhì)量為4000)溶于丙三醇中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚丙烯酸鈉溶液，并加入N，N-亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺占聚丙烯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為5%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在銅網(wǎng)上制備親水型纖維層，紡絲電壓為30kV，接收距離為20cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得親水型纖維層的厚度為20μηι;
[0210]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓20kV，供液速度為2mL/h，噴涂時間為4分鐘；
[0211]第三步，將聚偏氟乙烯-六氟丙烯(相對分子質(zhì)量為500000)溶于丙酮中配制質(zhì)量分數(shù)為25%的聚偏氟乙烯-六氟丙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為4 O k V，接收距離為2 5 c m，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為20μηι;
[0212]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理30分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為llOPa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為17300g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為30000g/m2/d。
[0213]實施例31
[0214]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0215]第一步:將聚丙烯酰胺(相對分子質(zhì)量為1000000)溶于乙二醇中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚丙烯酰胺溶液，并加入戊二醛作為交聯(lián)劑，戊二醛占聚丙烯酰胺的質(zhì)量分數(shù)為5%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在浸油紙上制備親水型纖維層，紡絲電壓為50kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為0.5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為10μm；
[0216]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為0.5mL/h，噴涂時間為5分鐘；
[0217]第三步，將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯(相對分子質(zhì)量為23000)溶于甲基乙基酮中配制質(zhì)量分數(shù)為20%的聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為30kV，接收距離為25cm，紡絲溶液的供液速度為4mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為25μπι;
[0218]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理10分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層；依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為118Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為18800g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為 33200g/m2/d。
[0219]實施例32
[0220]如圖1所示，一種智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜由吸濕膨脹纖維層1、膠黏劑2和疏水型纖維層3組成，其制備方法為:
[0221]第一步:將聚丙烯酰胺(相對分子質(zhì)量為1000000)溶于乙二醇中配制質(zhì)量分數(shù)為30%的聚丙烯酰胺溶液，并加入戊二醛作為交聯(lián)劑，戊二醛占聚丙烯酰胺的質(zhì)量分數(shù)為5%，攪拌均勻得到紡絲溶液;通過靜電紡絲方法在浸油紙上制備親水型纖維層，紡絲電壓為50kV，接收距離為30cm，紡絲溶液的供液速度為0.5mL/h，所得親水型纖維層的厚度為10μm；
[0222]第二步:通過靜電噴霧方法將聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠黏劑乳液(粘度為15000cps)噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層，噴霧電壓30kV，供液速度為0.5mL/h，噴涂時間為5分鐘；
[0223]第三步，將聚偏氟乙烯(相對分子質(zhì)量為400000)溶于甲基乙基酮中配制質(zhì)量分數(shù)為10%的聚偏氟乙烯紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜，紡絲電壓為30kV，接收距離為25cm，紡絲溶液的供液速度為3mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為25μηι;
[0224]第四步，將上述纖維膜在100°C的環(huán)境中熱處理10分鐘，使親水型纖維層發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜;依據(jù)國標GB/T4744-1997測試該膜耐水壓為117Pa，依據(jù)ASTM E96BW標準對纖維膜進行透濕測試，相對濕度為50%的低濕環(huán)境中復(fù)合纖維膜的透濕為17800g/m2/d，依據(jù)GB/T12704標準測試復(fù)合纖維膜在相對濕度為90%的高濕環(huán)境透濕量為30200g/m2/d。
【主權(quán)項】
1.一種具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法，其特征在于，包括: 第一步:將親水型聚合物溶于溶劑A中，加入交聯(lián)劑，制備紡絲溶液，通過靜電紡絲方法在接收基材上制備親水型纖維層； 第二步:通過靜電噴霧方法將膠黏劑噴涂在親水型纖維層上，形成膠黏劑層； 第三步:將疏水型聚合物溶于溶劑B中，得到紡絲溶液，并通過靜電紡絲方法在上述膠黏劑層上形成疏水型纖維層，得到纖維膜； 第四步:將所述的纖維膜進行熱處理，使親水型纖維層中聚合物發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成吸濕膨脹纖維層，從而獲得具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜。2.如權(quán)利要求1所述的具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法，其特征在于，所述的親水型聚合物為聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺和聚乙烯醇中一種或幾種的組合。3.如權(quán)利要求1所述的具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法，其特征在于，所述第一步中的紡絲溶液中親水型聚合物的質(zhì)量分數(shù)為5?30%。4.如權(quán)利要求1所述的具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法，其特征在于，所述的第一步中的交聯(lián)劑占親水型聚合物的質(zhì)量分數(shù)為I?5%。5.如權(quán)利要求1所述的具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法，其特征在于，所述第一步中的靜電紡絲的電壓為5?50kV，接收距離為10?30cm，紡絲溶液的供液速度為0.5?10mL/h，所得親水型纖維層的厚度為2?30μπι。6.如權(quán)利要求1所述的具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法，其特征在于，所述第二步中的膠黏劑為聚乙烯醇縮丁醛、有機硅或酚醛樹脂。7.如權(quán)利要求1所述的具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法，其特征在于，所述第二步中膠黏劑通過靜電噴霧方法噴涂到親水型纖維層上時，所施加的電壓為10?30kV，供液速度為0.5?3mL/h，噴涂時間為I?5分鐘。8.如權(quán)利要求1所述的具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法，其特征在于，所述第三步中的疏水性聚合物為聚醋酸乙烯酯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚和聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯中的一種或幾種的組合。9.如權(quán)利要求1所述的具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法，其特征在于，所述第三步中的靜電紡絲電壓為5?50kV，接收距離為10?30cm，紡絲溶液的供液速度為0.5?10mL/h，所得疏水型纖維層的厚度為2?30μπι。10.如權(quán)利要求1所述的具有智能單向?qū)窆δ艿睦w維基防水透濕膜的制備方法，其特征在于，所述第四步熱處理時間為10?120分鐘，處理溫度為80?150°C。
【文檔編號】B32B37/12GK105966006SQ201610296967
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】丁彬, 余西, 李洋, 生俊露, 張敏, 王先鋒, 印霞, 俞建勇
【申請人】東華大學(xué)