本發(fā)明屬于服裝生產(chǎn)自動化技術(shù)領(lǐng)域，特指一種縫紉機(jī)縫線張力檢測裝置及檢測方法。

背景技術(shù)：

在縫紉機(jī)進(jìn)行縫制工作時，縫紉機(jī)縫線的張力是影響縫紉線跡的一個重要因素。傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)縫紉機(jī)上的縫線張力的方式是通過手動調(diào)節(jié)壓線器并觀察縫制效果達(dá)到的。但是使用這種調(diào)節(jié)方法的縫紉工必須要具備一定的經(jīng)驗(yàn)，同時目測線跡也會使得最終效果存在人為的偏差，并且調(diào)節(jié)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種縫紉機(jī)縫線張力檢測裝置及檢測方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確地檢測縫線的張力。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的其中一個目的是提供一種縫紉機(jī)縫線張力檢測裝置，包括有盒體，在盒體上設(shè)置有過線槽，在過線槽的一側(cè)或過線槽內(nèi)設(shè)置有彈簧片，彈簧片的頭部一側(cè)的盒體上設(shè)置有傳感器，彈簧片在縫線張力的作用下產(chǎn)生形變進(jìn)而帶動頭部朝傳感器移動，使傳感器的輸出電壓信號發(fā)生變化，控制器根據(jù)傳感器的輸出電壓信號進(jìn)而得到相應(yīng)的縫線的張力。

在上述的一種縫紉機(jī)縫線張力檢測裝置中，所述傳感器為光電傳感器，包括有光電發(fā)射器與光電接收器，所述光電發(fā)射器與光電接收器間隔設(shè)置；所述彈簧片的頭部對光電傳感器進(jìn)行遮光，光電傳感器因遮光量改變而改變輸出電壓信號，輸出電壓信號與縫線張力一一對應(yīng)，通過檢測輸出電壓就能得到縫線張力。

在上述的一種縫紉機(jī)縫線張力檢測裝置中，所述傳感器為霍爾傳感器，在頭部設(shè)置有磁鐵，相應(yīng)地在頭部的對側(cè)設(shè)置有霍爾傳感器，根據(jù)頭部位移導(dǎo)致霍爾傳感器與磁鐵之間的距離的變化經(jīng)而改變輸出電壓信號，輸出電壓信號與縫線張力一一對應(yīng)，進(jìn)而得到相應(yīng)的縫線的張力。

在上述的一種縫紉機(jī)縫線張力檢測裝置中，所述霍爾傳感器與磁鐵的位置可以互換。

在上述的一種縫紉機(jī)縫線張力檢測裝置中，所述過線槽呈“∧”形，相應(yīng)的彈簧片也呈“∧”形。

在上述的一種縫紉機(jī)縫線張力檢測裝置中，所述過線槽及彈簧片的拐角處的夾角90°＜α＜180°。

在上述的一種縫紉機(jī)縫線張力檢測裝置中，所述彈簧片遠(yuǎn)離頭部的一端通過螺釘或焊接固定在盒體上。

在上述的一種縫紉機(jī)縫線張力檢測裝置中，所述盒體的一端設(shè)置有覆蓋過線槽、彈簧片及傳感器的盒蓋。

在上述的一種縫紉機(jī)縫線張力檢測裝置中，所述彈簧片為金屬彈簧片。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種縫紉機(jī)縫線張力的檢測方法，包括如下步驟：

(1)將縫線穿過縫紉機(jī)縫線張力調(diào)節(jié)裝置的過線槽并與彈簧片接觸連接；

(2)當(dāng)縫線有張力時，縫線對彈簧片施加壓力，使金屬片彈簧發(fā)生形變，金屬片彈簧的頭部因整體的形變向一側(cè)移動，使傳感器數(shù)據(jù)發(fā)生變化，控制器根據(jù)傳感器的輸出電壓信號得到相應(yīng)的縫線的張力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過縫線作用于彈簧片，彈簧片發(fā)生位移使相應(yīng)的傳感器的數(shù)據(jù)發(fā)生變化，并由控制器根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行計算得出縫線的張力，相比與現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明的準(zhǔn)確度更高，另外也提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的爆炸示意圖。

圖2是本發(fā)明的傳感器、彈簧片設(shè)置在盒體上的示意圖。

圖3是本發(fā)明的彈簧片的示意圖。

圖中，1、盒體；2、過線槽；3、彈簧片；4、頭部；5、光電發(fā)射器；6、光電接收器；7、盒蓋。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2和圖3所示。一種縫紉機(jī)縫線張力檢測裝置，包括有盒體1，在盒體1上設(shè)置有過線槽2，在過線槽2的一側(cè)或過線槽2內(nèi)設(shè)置有彈簧片3，彈簧片3的頭部4一側(cè)的盒體1上設(shè)置有傳感器，彈簧片3在縫線張力的作用下產(chǎn)生形變進(jìn)而帶動頭部4朝傳感器移動，使傳感器的輸出電壓信號發(fā)生變化，控制器根據(jù)傳感器的輸出電壓信號進(jìn)而得到相應(yīng)的縫線的張力。

本發(fā)明的輸出電壓信號是一個模擬值。每個輸出電壓信號都對應(yīng)有相應(yīng)的張力值，如：輸出電壓信號為1.2V，則相應(yīng)的縫線的張力為2N；輸出電壓信號為1.5V，而相應(yīng)的縫線的張力為2.5N等。

具體地，本發(fā)明所述傳感器為光電傳感器，包括有光電發(fā)射器5與光電接收器6，所述光電發(fā)射器5與光電接收器6間隔設(shè)置。所述彈簧片3的頭部4對光電傳感器進(jìn)行遮光，光電傳感器因遮光量改變而改變輸出電壓信號，輸出電壓信號與縫線張力一一對應(yīng)，通過檢測輸出電壓信號就能得到縫線張力。

其中，光電發(fā)射器5可以是紅外發(fā)射器或LED發(fā)射板；相應(yīng)地，光電接收器6是紅外接收器或接收板。使用時，紅外發(fā)射器與紅外接收器配套使用，LED發(fā)射板與接收板配套使用。當(dāng)然，也可以使用其他的光電傳感器來替代，目的是可以通過遮光來進(jìn)行原理的實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)施例的工作原理是：

當(dāng)縫線有張力時，會對彈簧片3有壓力，使彈簧片3發(fā)生形變。彈簧片3的右端因整體的形變產(chǎn)生向下的位移，對光電傳感器的光電發(fā)射器5與光電接收器6遮光，遮光量的多少正好與位移量相關(guān)，光電傳感器因遮光量改變而改變輸出電壓信號，輸出電壓信號與縫線張力一一對應(yīng)，通過檢測輸出電壓信號就能得到縫線張力。

作為另一實(shí)施例，所述傳感器為霍爾傳感器，在頭部4設(shè)置有磁鐵，相應(yīng)地在頭部4的對側(cè)設(shè)置有霍爾傳感器，根據(jù)頭部4位移導(dǎo)致霍爾傳感器與磁鐵之間的距離的變化改變的輸出電壓信號，由于輸出電壓信號與縫線張力一一對應(yīng)，進(jìn)而得到相應(yīng)的縫線的張力。

當(dāng)然，所述霍爾傳感器與磁鐵的位置可以互換。

本實(shí)施例的工作原理是：

當(dāng)縫線有張力時，會對彈簧片3有壓力，使彈簧片3發(fā)生形變。彈簧片3的右端因整體的形變產(chǎn)生向下的位移，位移導(dǎo)致霍爾傳感器與磁鐵之間的距離的變化，控制器根據(jù)輸出電壓得到與之對應(yīng)的縫線張力。

更具體地，所述過線槽2呈“∧”形，相應(yīng)的彈簧片3也呈“∧”形。所述過線槽2及彈簧片3的拐角處的夾角90°＜α＜180°。作為優(yōu)選，本實(shí)施例選擇α＝150°。

所述彈簧片3遠(yuǎn)離頭部的一端通過螺釘或焊接等方式固定在盒體1上。

本發(fā)明所述盒體1的一端設(shè)置有覆蓋過線槽2、彈簧片3及傳感器的盒蓋7。盒蓋7的設(shè)置可以使縫線沿著過線槽2移動。盒蓋7與盒體1之間可以通過插接的方式連接，也可以采用螺釘連接。插接連接的結(jié)構(gòu)如下：在盒體1的四個角上設(shè)置有插接柱，在盒蓋7的相應(yīng)處設(shè)置有插孔，插接柱插設(shè)在插孔內(nèi)連接盒體1與盒蓋7。

本發(fā)明的彈簧片3為金屬彈簧片。一般選用磷銅片，也可以是其他的金屬片。當(dāng)然，塑料彈簧片也適用。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種檢測縫線張力的方法，包括如下步驟：

(1)將縫線穿過縫紉機(jī)縫線張力調(diào)節(jié)裝置的過線槽2并與彈簧片3接觸連接；

(2)當(dāng)縫線有張力時，縫線對彈簧片3施加壓力，使金屬片彈簧3發(fā)生形變，金屬片彈簧3的頭部4因整體的形變向一側(cè)移動，使傳感器輸出電壓信號發(fā)生變化，控制器根據(jù)傳感器的輸出電壓信號進(jìn)而得到相應(yīng)的縫線的張力。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。