本發(fā)明涉及布料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種布料的折邊機(jī)構(gòu)及折邊方法。

背景技術(shù)：

目前，服裝企業(yè)在服裝制作過(guò)程中需對(duì)布料進(jìn)行折邊。市場(chǎng)上主要有兩種折邊方式。方式一為：通過(guò)卷邊器進(jìn)行折邊；此種方式需要耗費(fèi)人力將布料一點(diǎn)點(diǎn)放入卷邊器進(jìn)行折邊，折邊質(zhì)量一般，且折出需進(jìn)行縫制的布料的折彎效果不持久，容易恢復(fù)原狀，難以保持要縫制的狀態(tài)；有些企業(yè)可以利用卷邊器縫制出品質(zhì)較高的產(chǎn)品，不過(guò)對(duì)設(shè)備、人、以及輔具的要求較高。方式二為：人工先將布片折邊、并熨燙，再用高低壓腳對(duì)折邊進(jìn)行縫制；此種方式使得縫制的質(zhì)量高，操作比較簡(jiǎn)單，但是效率低，且因人工操作不穩(wěn)定因素導(dǎo)致折邊質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能對(duì)布料進(jìn)行折邊的布料的折邊機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種布料的折邊機(jī)構(gòu)，用于對(duì)布料進(jìn)行折邊，所述布料包括布料本體部和位于布料本體部一端的布料折邊部，所述布料的折邊機(jī)構(gòu)包括位于布料本體部正上方的折邊定板、位于布料折邊部正下方的折邊動(dòng)板、以及與折邊動(dòng)板相連接的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件可帶動(dòng)折邊動(dòng)板沿上下方向移動(dòng)、以及沿靠近和遠(yuǎn)離折邊定板方向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述折邊動(dòng)板的上表面上設(shè)有沿上下方向延伸的定位面，所述定位面用于與布料折邊部的端部相抵靠。

進(jìn)一步地，所述折邊動(dòng)板上安裝有位置檢測(cè)裝置，所述位置檢測(cè)裝置用于檢測(cè)布料折邊部在折邊動(dòng)板上的位置是否到位。

進(jìn)一步地，所述折邊動(dòng)板的下表面上設(shè)有與折邊定板上表面相平行的第一定型面，所述第一定型面用于與布料折邊部相抵靠。

進(jìn)一步地，所述折邊動(dòng)板的下表面上設(shè)有沿上下方向延伸的第二定型面，所述第二定型面用于與布料相抵靠。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括與折邊動(dòng)板相連接的升降組件和與升降組件相連接的平移組件。

進(jìn)一步地，所述升降組件包括升降座和安裝在升降座上的升降動(dòng)力裝置，所述升降動(dòng)力裝置的輸出端與折邊動(dòng)板相連接；所述平移組件包括平移座和安裝在平移座上的平移動(dòng)力裝置，所述平移動(dòng)力裝置的輸出端與升降座相連接。

進(jìn)一步地，所述平移座上安裝有導(dǎo)軌，所述升降座上安裝有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)軌相配合。

進(jìn)一步地，所述折邊動(dòng)板上安裝有沿上下方向延伸的導(dǎo)向桿，所述升降座上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)在導(dǎo)向孔中。

進(jìn)一步地，所述折邊定板的下表面上設(shè)有加強(qiáng)凸塊。

如上所述，本發(fā)明涉及的布料的折邊機(jī)構(gòu)，具有以下有益效果：

本發(fā)明中布料的折邊機(jī)構(gòu)的工作原理為：將布料折邊部放置在折邊動(dòng)板上；驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)折邊動(dòng)板向上移動(dòng)，直至折邊動(dòng)板和布料折邊部位于折邊定板的上方；驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)折邊動(dòng)板向靠近折邊定板方向移動(dòng)，折邊定板與布料相抵靠，布料折邊部滑出折邊動(dòng)板，直至布料折邊部全部折疊在布料本體部上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)布料的折邊處理；同時(shí)，本發(fā)明中布料的折邊機(jī)構(gòu)，折邊效率、折邊質(zhì)量、以及折邊質(zhì)量穩(wěn)定性較高，避免了人工折邊質(zhì)量不穩(wěn)定的情況；另外，本發(fā)明中的布料的折邊機(jī)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)對(duì)布料進(jìn)行折邊的布料的折邊方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種采用所述布料的折邊機(jī)構(gòu)的折邊方法，依次包括如下步驟：

S1、將布料折邊部放置在折邊動(dòng)板上；

S2、驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)折邊動(dòng)板向上移動(dòng)，直至折邊動(dòng)板和布料折邊部位于折邊定板的上方；

S3、驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)折邊動(dòng)板向靠近折邊定板方向移動(dòng)，折邊定板與布料相抵靠，布料折邊部滑出折邊動(dòng)板，直至布料折邊部全部折疊在布料本體部上。

如上所述，本發(fā)明涉及的布料的折邊方法，具有以下有益效果：

本發(fā)明中布料的折邊方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)布料的折邊處理；同時(shí)，本發(fā)明中布料的折邊方法，折邊效率、折邊質(zhì)量、以及折邊質(zhì)量穩(wěn)定性較高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中布料的折邊機(jī)構(gòu)在使用過(guò)程中初始狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明中布料的折邊機(jī)構(gòu)在折邊定板向上升起時(shí)的狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明中布料的折邊機(jī)構(gòu)完成一次折邊的狀態(tài)示意圖。

圖4為本發(fā)明中布料的折邊機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖5為本發(fā)明中布料的折邊機(jī)構(gòu)的右視圖。

圖6為圖5中A圈放大圖。

圖7為圖6中導(dǎo)向塊與導(dǎo)軌的配合示意圖。

圖8為本發(fā)明中布料的折邊機(jī)構(gòu)的立體圖。

圖9為本發(fā)明中布料的折邊機(jī)構(gòu)完成一次折邊的第一視角立體圖。

圖10為本發(fā)明中布料的折邊機(jī)構(gòu)完成一次折邊的第二視角立體圖

圖11為本發(fā)明中導(dǎo)向桿與導(dǎo)向孔的配合示意圖。

圖12為本發(fā)明中折邊動(dòng)板的立體圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1 布料 416 限位螺母

11 布料本體部 417 限位塊

12 布料折邊部 418 耐磨套

2 折邊定板 42 平移組件

21 定板固定孔 421 平移座

22 圓角 4211 固定部

23 斜面 4212 平移部

3 折邊動(dòng)板 422 平移動(dòng)力裝置

31 第一定型面 423 導(dǎo)軌

32 放置平面 4231 導(dǎo)向槽

33 缺角 5 定位板

34 第二定型面 51 定位面

4 驅(qū)動(dòng)組件 52 第一固定孔

41 升降組件 6 螺栓

411 升降座 7 位置檢測(cè)裝置

412 升降動(dòng)力裝置 71 漫反射光纖傳感器

413 導(dǎo)向塊 72 傳感器固定板

4131 導(dǎo)向凸起 721 第二固定孔

414 導(dǎo)向桿 8 連接板

415 導(dǎo)向孔 9 加強(qiáng)凸塊

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

本發(fā)明實(shí)施例中：如圖1所示，將紙面的左右方向定義為左右方向，并將紙面的上下方向定義上下方向；如圖4所示，將紙面的上下方向定義為前后方向。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種布料的折邊機(jī)構(gòu)，用于對(duì)布料1進(jìn)行折邊；布料1包括布料本體部11和位于布料本體部11一端的布料折邊部12。同時(shí)，該布料的折邊機(jī)構(gòu)包括位于布料本體部11正上方的折邊定板2、位于布料折邊部12正下方的折邊動(dòng)板3、以及與折邊動(dòng)板3相連接的驅(qū)動(dòng)組件4。其中，驅(qū)動(dòng)組件4可帶動(dòng)折邊動(dòng)板3沿上下方向移動(dòng)，且驅(qū)動(dòng)組件4還可帶動(dòng)折邊動(dòng)板3沿遠(yuǎn)離和靠近折邊定板2方向移動(dòng)。本發(fā)明中布料的折邊機(jī)構(gòu)的工作原理為：如圖1所示，將布料折邊部12放置在折邊動(dòng)板3上；驅(qū)動(dòng)組件4帶動(dòng)折邊動(dòng)板3向上移動(dòng)，直至折邊動(dòng)板3和布料折邊部12位于折邊定板2的上方，見圖2所示；驅(qū)動(dòng)組件4帶動(dòng)折邊動(dòng)板3向靠近折邊定板2方向移動(dòng)，折邊定板2與布料1相抵靠，布料折邊部12滑出折邊動(dòng)板3，直至布料折邊部12全部折疊在布料本體部11上，見圖3所示，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)布料1的折邊處理。同時(shí)，本發(fā)明中布料的折邊機(jī)構(gòu)，折邊效率、折邊質(zhì)量、以及折邊質(zhì)量穩(wěn)定性較高，避免了人工折邊質(zhì)量不穩(wěn)定的情況；另外，本發(fā)明中的布料的折邊機(jī)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。

同時(shí)，本發(fā)明還提供一種基于上述布料的折邊機(jī)構(gòu)的折邊方法，依次包括如下步驟：

S1、將布料折邊部12放置在折邊動(dòng)板3上，見圖1所示；

S2、驅(qū)動(dòng)組件4帶動(dòng)折邊動(dòng)板3向上移動(dòng)，直至折邊動(dòng)板3和布料折邊部12位于折邊定板2的上方，見圖2所示；

S3、驅(qū)動(dòng)組件4帶動(dòng)折邊動(dòng)板3向靠近折邊定板2方向移動(dòng)，折邊定板2與布料1相抵靠，布料折邊部12滑出折邊動(dòng)板3，直至布料折邊部12全部折疊在布料本體部11上，見圖3、圖9和圖10所示。

本發(fā)明中布料的折邊方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)布料1的折邊處理；同時(shí)，本發(fā)明中布料的折邊方法，折邊效率、折邊質(zhì)量、以及折邊質(zhì)量穩(wěn)定性較高。

如圖1至圖3、以及圖10所示，上述折邊動(dòng)板3的上表面上設(shè)有沿上下方向延伸的定位面51。同時(shí)，如圖1所示，在上述步驟S1中，需使布料折邊部12的端部與該定位面51相抵靠；從而利用該定位面51實(shí)現(xiàn)對(duì)布料折邊部12的定位，有效保證布料折邊部12在折邊動(dòng)板3上的放置位置達(dá)到設(shè)定要求，方便了布料折邊部12的放置工作；且有效保證本發(fā)明折邊精度較高。

如圖1所示，本實(shí)施例中布料1沿左右方向平鋪設(shè)置，且布料折邊部12位于布料本體部11的右端。布料本體部11位于工作臺(tái)(圖中未示)上；上述步驟S1中，將布料折邊部12放置在折邊動(dòng)板3上，且使布料折邊部12的右端與定位面51相抵靠。

另外，如圖1至圖3、以及圖10所示，本實(shí)施例中折邊動(dòng)板3上安裝有定位板5，上述定位面51位于定位板5的左側(cè)面上。本實(shí)施例中定位面51為平面。本實(shí)施例中定位板5通過(guò)螺栓6固定在折邊動(dòng)板3上。如圖4所示，定位板5上設(shè)有3個(gè)沿前后方向間隔分布的第一固定孔52，3個(gè)螺栓6分別穿過(guò)3個(gè)第一固定孔52與折邊動(dòng)板3固接。且本實(shí)施例中第一固定孔52均為沿左右方向延伸的長(zhǎng)孔，從而通過(guò)調(diào)整第一固定孔52中不同位置與螺栓6配合連接，實(shí)現(xiàn)定位板5在折邊動(dòng)板3上左右方向上安裝位置的調(diào)整，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定位面51在左右方向上的調(diào)整。這樣，在使用時(shí)，通過(guò)調(diào)整定位面51在左右方向上的位置；再在上述步驟S1中，使布料折邊部12的端部與定位面51相抵靠，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)布料折邊部12寬度、即在左右方向上的尺寸的調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整后續(xù)折邊的寬度。因此，本實(shí)施例中通過(guò)調(diào)整定位板5在折邊動(dòng)板3上的安裝位置，從而滿足不同折邊寬度的折邊需求。

如圖1至圖5、以及圖8至圖10所示，上述折邊動(dòng)板3上安裝有位置檢測(cè)裝置7，該位置檢測(cè)裝置7用于檢測(cè)布料折邊部12在折邊動(dòng)板3上的位置是否到位。上述步驟S2中，首先當(dāng)位置檢測(cè)裝置7檢測(cè)到布料折邊部12在折邊動(dòng)板3上的位置到位后，驅(qū)動(dòng)組件4再帶動(dòng)折邊動(dòng)板3向上移動(dòng)。本發(fā)明利用該位置檢測(cè)裝置7來(lái)檢測(cè)布料折邊部12在折邊動(dòng)板3上的位置是否到位，且在布料折邊部12放置到位后再進(jìn)行折邊，從而保證本發(fā)明中折邊的準(zhǔn)確性、以及質(zhì)量較高。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中位置檢測(cè)裝置7包括安裝在上述定位板5上的漫反射光纖傳感器71。漫反射光纖傳感器71安裝在傳感器固定板72左端，傳感器固定板72通過(guò)螺栓6安裝在定位板5上。傳感器固定板72上設(shè)有兩個(gè)第二固定孔721；第二固定孔721為沿左右方向延伸的長(zhǎng)孔。通過(guò)調(diào)整第二固定孔721不同位置與螺栓6連接配合，從而實(shí)現(xiàn)傳感器固定板72和漫反射光纖傳感器71在定位板5上的固定位置，且本實(shí)施例中漫反射光纖傳感器71的檢測(cè)端對(duì)應(yīng)于定位面的左側(cè)；以保證在上述步驟S1中布料折邊部12的右端與定位面51相抵靠；上述步驟S2中漫反射光纖傳感器71能準(zhǔn)確檢測(cè)到布料折邊部12到位。同時(shí)，上述位置檢測(cè)裝置7有多個(gè)，利用多個(gè)位置檢測(cè)裝置7分別檢測(cè)布料折邊部12端部的多處是否都到位，從而保證本發(fā)明中折邊寬度的一致性。且本實(shí)施例中位置檢測(cè)裝置7有兩個(gè)，兩個(gè)位置檢測(cè)裝置7在折邊動(dòng)板3上沿前后方向間隔分布。上述步驟S2中，當(dāng)兩個(gè)漫反射光纖傳感器71均檢測(cè)到布料折邊部12到位后，驅(qū)動(dòng)組件4再帶動(dòng)折邊動(dòng)板3向上移動(dòng)；從而保證布料折邊部12到位檢測(cè)的準(zhǔn)確性，并保證本發(fā)明折邊精度較高，折邊寬度保持一致。

如圖1至圖3、以及圖12所示，上述折邊動(dòng)板3的下表面上設(shè)有與折邊定板2上表面相平行的第一定型面31。同時(shí)，上述步驟S3中，在布料折邊部12全部折疊在布料本體部11上后，布料折邊部12會(huì)產(chǎn)生一定的恢復(fù)形變，此時(shí)第一定型面31與布料折邊部12相抵靠，有效防止布料折邊部12復(fù)原，見圖3所示。本實(shí)施例中第一定型面31和折邊定板2的上表面均為水平面。

如圖1至圖4、以及圖8至圖10所示，本實(shí)施例中折邊動(dòng)板3的上表面設(shè)有放置平面32；上述定位面51垂直于放置平面32，且位于放置平面32的右端。上述步驟S1中將布料折邊部12放置在折邊動(dòng)板3的放置平面32上；這樣，放置平面32在左右方向上的尺寸、即寬度，就是布料折邊部12的寬度。通過(guò)調(diào)整上述定位板5在左右方向上的安裝位置，就能調(diào)整放置平面32的寬度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)布料折邊部12寬度的調(diào)整，滿足不同折邊寬度的加工要求。同時(shí)，本實(shí)施例中放置平面32的寬度大于上述折邊定板2的上表面的寬度；從而保證在上述步驟S3中，當(dāng)布料折邊部12全部滑出折邊動(dòng)板3后，布料折邊部12全部折疊在布料本體部11上，且布料折邊部12的端部的位于折邊定板2的外側(cè)，見圖3和圖10所示；在后續(xù)對(duì)折邊的縫制過(guò)程中，縫制線沿布料折邊部12的端部與布料本體部11相對(duì)應(yīng)的部分進(jìn)行縫制。且本實(shí)施例在后續(xù)的縫制過(guò)程中，布料1沿折邊定板2長(zhǎng)度方向、即前后方向進(jìn)料，因此，本實(shí)施例中折邊定板2在后續(xù)縫制過(guò)程中，對(duì)布料的進(jìn)料起到導(dǎo)向作用。本實(shí)施例中折邊動(dòng)板3和折邊定板2的后端均設(shè)有缺角33，在后續(xù)對(duì)折邊的縫制過(guò)程中，縫紉機(jī)壓腳與該缺角33相對(duì)應(yīng)，將折邊、即料折邊部12與布料本體部11相對(duì)應(yīng)的部分的后端放在縫紉機(jī)壓腳下，結(jié)合縫紉機(jī)的拉力，即可對(duì)折邊進(jìn)行縫制。

如圖1至圖3、以及圖12所示，折邊動(dòng)板3的下表面上設(shè)有沿上下方向延伸的第二定型面34。同時(shí)，上述步驟S3中，在布料折邊部12全部折疊在布料本體部11上后，布料折邊部12會(huì)產(chǎn)生一定的恢復(fù)形變，此時(shí)，第二定型面34與其對(duì)應(yīng)的布料1相抵靠，見圖3所示，從而有效防止布料折邊部12復(fù)原。如圖所示，本實(shí)施例中第二定型面34位于第一定型面31的右端。

如圖1至圖3所示，上述驅(qū)動(dòng)組件4包括與折邊動(dòng)板3相連接的升降組件41和與升降組件41相連接的平移組件42。在上述步驟S2中，升降組件41帶動(dòng)折邊動(dòng)板3向上移動(dòng)。且上述步驟S3中，平移組件42帶動(dòng)升降組件41和折邊動(dòng)板3一起向靠近折邊定板2方向移動(dòng)。

如圖1至圖3、以及圖6所示，上述升降組件41包括升降座411和安裝在升降座411上的升降動(dòng)力裝置412，且該升降動(dòng)力裝置412的輸出端與折邊動(dòng)板3相連接。上述平移組件42包括平移座421和安裝在平移座421上的平移動(dòng)力裝置422，該平移動(dòng)力裝置422的輸出端與升降座411相連接。上述步驟S2中，升降動(dòng)力裝置412的輸出端帶動(dòng)折邊動(dòng)板3向上移動(dòng)。且上述步驟S3中，平移動(dòng)力裝置422的輸出端帶動(dòng)升降座411、升降動(dòng)力裝置412、以及折邊動(dòng)板3一起向靠近折邊定板2方向移動(dòng)。

如圖1至圖3、圖6、以及圖10所示，上述平移座421上安裝有導(dǎo)軌423，升降座411上安裝有導(dǎo)向塊413；且導(dǎo)向塊413與導(dǎo)軌423相配合。這樣，上述步驟S3中，導(dǎo)向塊413與導(dǎo)軌423相配合，在平移動(dòng)力裝置422的輸出端帶動(dòng)升降座411向靠近折邊定板2方向移動(dòng)的過(guò)程中，起到導(dǎo)向作用；進(jìn)而保證升降座411、升降動(dòng)力裝置412、以及折邊動(dòng)板3移動(dòng)的準(zhǔn)確性。

如圖2、圖3、圖6、以及圖11所示，上述折邊動(dòng)板3上安裝有沿上下方向延伸的導(dǎo)向桿414，升降座411上設(shè)有導(dǎo)向孔415，上述導(dǎo)向桿414穿設(shè)在導(dǎo)向孔415中。上述步驟S2中，導(dǎo)向孔415與導(dǎo)向桿414相配合，在升降動(dòng)力裝置412的輸出端帶動(dòng)折邊動(dòng)板3向上移動(dòng)過(guò)程中，起到導(dǎo)向作用；進(jìn)而保證折邊動(dòng)板3移動(dòng)的準(zhǔn)確性。

本實(shí)施例中平移動(dòng)力裝置422和升降動(dòng)力裝置412均為氣缸。同時(shí)，在其他實(shí)施例中平移動(dòng)力裝置422和升降動(dòng)力裝置412可采用液壓缸、電機(jī)、或電磁鐵等執(zhí)行元件。如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中平移座421前視角度呈L型，包括沿上下方向延伸的固定部4211和兩個(gè)垂直于固定部4211、即沿左右方向延伸的平移部4212。上述平移動(dòng)力裝置422安裝在固定部4211上。如圖11所示，本實(shí)施例中導(dǎo)軌423有兩條，且均沿左右方向延伸；上述升降座411上安裝有兩個(gè)導(dǎo)向塊413。兩條導(dǎo)軌423分別安裝在兩個(gè)平移部4212上。上述步驟S3中，平移動(dòng)力裝置422帶動(dòng)升降座411、升降動(dòng)力裝置412、以及折邊動(dòng)板3向左移動(dòng)，直至布料折邊部12全部折疊在布料本體部11、并覆蓋在折邊定板2上。同時(shí)，如圖7所示，本實(shí)施例中導(dǎo)軌423的前后兩側(cè)面上設(shè)有沿左右方向延伸的導(dǎo)向槽4231，導(dǎo)向塊413上設(shè)有兩個(gè)分別嵌在兩條導(dǎo)向槽4231中的導(dǎo)向凸起4131，導(dǎo)向凸起4131與導(dǎo)向槽4231的配合作用即可以實(shí)現(xiàn)對(duì)升降座411沿左右方向移動(dòng)的導(dǎo)向作用，又能保證升降座411在上下方向上相對(duì)于平移座421不動(dòng)。如圖11所示，本實(shí)施例中導(dǎo)向桿414和導(dǎo)向孔415均有兩個(gè)。導(dǎo)向桿414的下端安裝有限位螺母416，且在限位螺母416與升降座411之間套設(shè)有限位塊417。上述步驟S2中，在升降動(dòng)力裝置412推動(dòng)折邊動(dòng)板3向上移動(dòng)過(guò)程中，限位塊417與升降座411相抵靠，從而限制折邊動(dòng)板3向上移動(dòng)的最大行程，見圖6所示。如圖11所示，本實(shí)施例中，導(dǎo)向孔415內(nèi)壁上安裝有耐磨套418，且該耐磨套418的材質(zhì)為銅。另外，如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中折邊動(dòng)板3下端面安裝有連接板8，上述升降動(dòng)力裝置412的輸出端、以及兩個(gè)導(dǎo)向桿414的上端與該連接板8固接。

如圖1至圖3所示，上述折邊定板2的下表面上設(shè)有加強(qiáng)凸塊9，從而增強(qiáng)折邊定板2的強(qiáng)度，避免在長(zhǎng)期使用中，折邊定板2產(chǎn)生變形。同時(shí)，本實(shí)施例中為便于加工，加強(qiáng)凸塊9由一塊獨(dú)立的板材構(gòu)成，加強(qiáng)凸塊9焊接在折邊定板2的下端面上。折邊定板2一端設(shè)有多個(gè)定板固定孔21，通過(guò)定板固定孔21與其他固定部件連接，從而將該折邊定板2固定住。本實(shí)施例中折邊定板2在與折邊動(dòng)板3對(duì)應(yīng)側(cè)面的上端設(shè)有圓角22，該圓角22在折邊定板2與折邊動(dòng)板3相接觸時(shí)起到導(dǎo)向作用。另外，本實(shí)施例中，折邊定板2的左端設(shè)有斜面23。

本發(fā)明中布料的折邊機(jī)構(gòu)，可通過(guò)調(diào)整折邊定板2和折邊動(dòng)板3的長(zhǎng)度，即在前后方向上的延伸長(zhǎng)度，來(lái)滿足不同尺寸的布料的折邊需求。本發(fā)明可滿足較大尺寸的布料的折邊需求。同時(shí)，通過(guò)調(diào)整定位板5的安裝位置來(lái)滿足不同折邊寬度的要求。本發(fā)明可一次性完成折邊，自動(dòng)化程度及折邊效率較高；且避免了人工折邊質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。本發(fā)明中利用上述定位板5、以及多個(gè)位置檢測(cè)裝置7有效保證折邊整體寬度的一致性，進(jìn)而保證后續(xù)縫制過(guò)程中，線跡寬度的一致。

另外，本發(fā)明中布料的折邊方法還依次包括如下步驟：

S4、驅(qū)動(dòng)組件4帶動(dòng)折邊動(dòng)板3向遠(yuǎn)離折邊定板2方向移動(dòng)，直至折邊動(dòng)板3與折邊定板2錯(cuò)開；驅(qū)動(dòng)組件4帶動(dòng)折邊動(dòng)板3向下移動(dòng)，直至折邊動(dòng)板3恢復(fù)到初始位置；從而實(shí)現(xiàn)折邊動(dòng)板3的復(fù)位。

本實(shí)施例中折邊動(dòng)板3位于初始位置時(shí)，折邊動(dòng)板3的上表面與用于承載布料本體部11的工作臺(tái)的上表面齊平。且上述步驟S4中，平移動(dòng)力裝置422帶動(dòng)升降組件41和折邊動(dòng)板3向右移動(dòng)，直至折邊動(dòng)板3與折邊定板2錯(cuò)開；升降動(dòng)力裝置412再帶動(dòng)折邊動(dòng)板3向下移動(dòng)，直至折邊動(dòng)板3恢復(fù)到初始位置；從而可繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)的折邊工作。

另外，本實(shí)施例中平移座421和折邊定板2相對(duì)固定，且平移座421和折邊定板2通過(guò)相應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)與工作臺(tái)固接。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。