金屬件的染色方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬件的染色方法。該金屬件的染色方法的步驟如下：將金屬件進(jìn)行陽極氧化處理，以使金屬件的表面形成多孔的氧化膜；將形成有氧化膜的所述金屬件于染色劑中浸泡，以使氧化膜吸附染色劑，其中，染色劑包括如下組分：0.285～0.485克/升的酸性紅94、0.0015～0.0215克/升的酸性黑172、0.00668～0.00868克/升的酸性黑168和0.032～0.052克/升的酸性橙74。上述金屬件的染色方法能夠使金屬件的表面的顏色更加接近玫瑰金色。
【專利說明】
金屬件的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬件的染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬產(chǎn)品，如鋁合金、鎂合金或鈦合金，一般會進(jìn)行陽極氧化處理，以在其表面形 成耐磨性較佳的陽極氧化膜。為使產(chǎn)品表面顏色多樣化，陽極氧化后會對產(chǎn)品進(jìn)行染色處 理或噴涂處理。由于玫瑰金色較為美觀，深受人們喜愛，而目前的玫瑰金色的染色工藝得到 的金屬表面的染色效果達(dá)不到玫瑰金色的效果，色差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于此，有必要提供一種金屬件的染色方法，使用該染色方法使金屬件的表面的 顏色更加接近玫瑰金色。
[0004] -種金屬件的染色方法，包括如下步驟：
[0005] 將金屬件進(jìn)行陽極氧化處理，以使所述金屬件的表面形成多孔的氧化膜；
[0006] 將形成有所述氧化膜的所述金屬件于染色劑中浸泡，以使所述氧化膜吸附所述染 色劑，其中，所述染色劑包括如下組分:0.285~0.485克/升的酸性紅94、0.0015~0.0215 克/升的酸性黑172、0.00668~0.00868克/升的酸性黑168和0.032~0.052克/升的酸性橙 74。
[0007] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述染色劑還包括0.0005~0.0025毫升/升的緩沖液，所述 緩沖液中包含質(zhì)量百分含量為3~6%的醋酸和28~35%的醋酸鈉。
[0008] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述染色劑還包括1~4克/升的硫酸鈉。
[0009] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述金屬件進(jìn)行陽極氧化處理的步驟為:在17~21°C、14 ~16V的條件下，將所述金屬件于陽極氧化液中氧化2100~2700秒，其中，所述陽極氧化液 中含有硫酸和鋁離子，所述陽極氧化液中的鋁離子的濃度為0.1~13克/升。
[0010] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在將形成有所述氧化膜的所述金屬件于所述染色劑中浸泡 的步驟之前，還包括將形成有所述氧化膜的所述金屬件在40~60°C的條件下于活化劑中超 聲處理120~300秒，以使所述氧化膜活化，其中，所述活化劑包括水和溶質(zhì)，按照質(zhì)量百分 含量，所述溶質(zhì)包括75 %的有機(jī)酸鹽和25 %的醋酸鹽。
[0011] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在將所述待染色件進(jìn)行陽極氧化處理的步驟之前，還包括 將所述金屬件于除油劑中進(jìn)行除油的步驟。
[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在將所述金屬件進(jìn)行陽極氧化處理的步驟之前，還包括將 所述金屬件進(jìn)行化學(xué)拋光的步驟。
[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在將形成有所述氧化膜的所述金屬件于所述染色劑中浸泡 的步驟之后，還包括對形成有所述氧化膜的金屬件進(jìn)行封孔處理，再將封孔處理后的形成 有所述氧化膜的所述金屬件于硝酸中浸泡的步驟。
[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在對形成有所述氧化膜的金屬件進(jìn)行封孔處理的步驟之 后，將封孔處理后的形成有所述氧化膜的金屬件于所述硝酸中浸泡的步驟之前，還包括對 封孔處理后的形成有所述氧化膜的所述金屬件水洗的步驟。
[0015] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在將封孔處理后的形成有所述氧化膜的金屬件于所述硝酸 中浸泡的步驟之后，還包括將形成有所述氧化膜的金屬件水洗，再進(jìn)行干燥的步驟。
[0016] 上述金屬件的染色方法，通過先將金屬件于陽極氧化處理形成多孔的氧化膜，以 便于后續(xù)吸附染色劑，然后通過使用上述配方的染色劑，從而使得金屬件的表面的顏色與 玫瑰金色相近。
【附圖說明】
[0017] 圖1為一實(shí)施方式的金屬件的染色方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中 給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文 所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透 徹全面。
[0019] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具 體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0020] 如圖1所示，一實(shí)施方式的金屬件的玫瑰金色的染色方法，該方法可用于手機(jī)殼的 染色。該金屬件的玫瑰金色的染色方法包括如下步驟：
[0021] 步驟S110:將金屬件進(jìn)行陽極氧化處理，以使金屬件的表面形成多孔的氧化膜。
[0022] 其中，形成多孔的氧化膜以便于后續(xù)吸附染色劑。
[0023]具體的，將金屬件進(jìn)行陽極氧化處理的步驟具體為:在17~21°C、14~16V的條件 下，將金屬件于陽極氧化液中氧化2100~2700秒，其中，陽極氧化液中含有硫酸和鋁離子， 陽極氧化液中的鋁離子的濃度為〇. 1~13克/升。其中，陽極氧化液中硫酸的濃度為170~ 190克/升。其中，將金屬件于陽極氧化液中氧化的方法例如可以為將金屬件浸泡于陽極氧 化液中。
[0024]其中，在將金屬件進(jìn)行陽極氧化處理的步驟之前，還包括將金屬件于除油劑中進(jìn) 行除油的步驟。具體的，將金屬件于除油劑中進(jìn)行除油的步驟為:將金屬件在40~60°C的條 件下于除油劑中浸泡60~300秒。其中，按照質(zhì)量百分含量，除油劑中含有30~40 %的有機(jī) 酸鈉鹽、8~10 %的緩蝕劑和10~15 %的絡(luò)合劑。其中，緩蝕劑選自乙二醇及二乙醇胺中的 至少一種。絡(luò)合劑為焦磷酸鈉。其中，有機(jī)酸鈉鹽為檸檬酸鈉。例如，除油劑可以為東莞慧澤 凌化工科技有限公司的型號為CW-6007的除油劑。
[0025]其中，在將金屬件進(jìn)行陽極氧化處理的步驟之前，還包括將金屬件進(jìn)行化學(xué)拋光 的步驟。具體的，將金屬件進(jìn)行化學(xué)拋光的步驟為:將金屬件在80~90Γ條件下，于化學(xué)拋 光液中浸泡60~150秒。其中，化學(xué)拋光液包括磷酸、添加劑和硫酸，且化學(xué)拋光液中的磷 酸、添加劑和硫酸的質(zhì)量比為7:2:1。其中，按照質(zhì)量百分含量，添加劑中含有5%的硫酸銅、 15 %的聚乙二醇、20 %的硫酸和40 %的磷酸。
[0026]具體在本實(shí)施例中，化學(xué)拋光的步驟在除油的步驟之后。在除油的步驟之后，在化 學(xué)拋光的步驟之前，還包括將除油后的金屬件于水中清洗10~30秒，然后將金屬件在常溫 下于硝酸和除膜劑的混合液中浸泡30~90秒，再將金屬件于水中清洗10~30分鐘。其中，硝 酸和除膜劑的混合液中，硝酸的濃度為225~255g/L，除膜劑的濃度為120g/L。除膜劑例如 可以為東莞市德碩化工有限公司的除膜劑。
[0027]其中，在化學(xué)拋光的步驟之后，在陽極氧化處理的步驟之前，還包括將金屬件于水 中清洗，再于硝酸和除膜劑的混合液中浸泡，接著再用水清洗的步驟。
[0028]步驟S120:將形成有氧化膜的金屬件于染色劑中浸泡，以使氧化膜吸附染色劑。 [0029]具體的，將形成有氧化膜的金屬件于染色劑中浸泡的時(shí)間為120~240秒。
[0030] 其中，染色劑包括如下組分:0.285~0.485克/升的酸性紅94、0· 0015~0.0215克/ 升的酸性黑172、0.00668~0.00868克/升的酸性黑168、0.032~0.052克/升的酸性橙74、 0.0005~0.0025毫升/升的緩沖液和1~4克/升的硫酸鈉。其中，水為溶劑。
[0031] 即1升染色劑中，酸性紅94為0.285~0.485克，酸性黑172為0.0015~0.0215克，酸 性黑168為0.00668~0.00868克、酸性橙74為0.032~0.052克，緩沖液為0.0005~0.0025毫 升，硫酸鈉為1~4克。
[0032]優(yōu)選的，染色劑包括如下組分：0.385克/升的酸性紅94、0.0115克/升的酸性黑 172、0.00768克/升的酸性黑168、0.042克/升的酸性橙74、0.0015毫升/升的緩沖液和1~4 克/升的硫酸鈉。
[0033] 其中，酸性紅94的分子式為C2QH2Cl4l4Na2〇5。其中，酸性紅94可以為奧野紅性染料 139〇
[0034] 其中，酸性黑172的分子式為C^ft^CrM^SuNa。
[0035] 其中，酸性黑168也稱中性黑BL。其中，酸性黑172和酸性黑168可以通過加入奧野 黑色染料402的方式加入。
[0036] 其中，酸性澄74的分子式為C16H11N5O7S。
[0037]其中，緩沖液中包含質(zhì)量百分含量為3~6%的醋酸和28~35%的醋酸鈉。具體的， 緩沖液可以為奧野鋁氧化染料pH-5緩沖液。緩沖液也能夠使金屬染色后的表面的顏色更加 接近玫瑰金色。
[0038] 可以理解，在其它實(shí)施例中，緩沖液也可以省略。硫酸鈉也可以省略。其中，含有上 述配比的緩沖液和硫酸鈉的染色劑能夠使染色后的金屬的表面的顏色更加均勻，不會出現(xiàn) 斑點(diǎn)。
[0039] 具體的，上述染色劑可通過如下方式制備得到：按照上述質(zhì)量百分含量將酸性紅 94、酸性黑172、酸性黑168和酸性橙74于水中混合，即得到染色劑。
[0040] 其中，將形成有氧化膜的金屬件于染色劑中浸泡的步驟之前，還包括將形成有氧 化膜的金屬件在40~60°C的條件下于活化劑中超聲處理120~300秒，以使氧化膜活化。 [0041 ]其中，活化劑包括水和溶質(zhì)，按照質(zhì)量百分含量，溶質(zhì)包括75 %的有機(jī)酸鹽和25 % 的醋酸鹽。其中，有機(jī)酸鹽為檸檬酸鈉;醋酸鹽為醋酸鈉。
[0042]進(jìn)一步的，在形成有氧化膜的金屬件于活化劑中超聲處理的步驟之前，還包括將 形成有氧化膜的金屬件于水中清洗的步驟。清洗的時(shí)間為10~30秒。
[0043]具體的，在將形成有氧化膜的金屬件于染色劑中浸泡的步驟之后，還包括對形成 有氧化膜的金屬件進(jìn)行封孔處理，再將封孔處理后的形成有氧化膜的金屬件于硝酸中浸泡 的步驟。通過硝酸浸泡去除多余的封孔劑和臟污。其中，硝酸的濃度為90~110克/升。
[0044]具體的，對形成有氧化膜的待處理件進(jìn)行封孔處理的步驟具體為:在90~95°C的 條件下將形成有氧化膜的金屬件于封孔劑的水溶液中浸泡1800~2400秒。其中，封孔劑的 水溶液中封孔劑的濃度為8~12g/L。其中，按照質(zhì)量百分含量，封孔劑包括75%的醋酸鎳、 20%的絡(luò)合劑和5%的表面活性劑。其中，絡(luò)合劑為檸檬酸;表面活性劑為三乙醇胺皂。 [0045]具體的，在對形成有氧化膜的金屬件進(jìn)行封孔處理的步驟之后，將封孔處理后的 形成有氧化膜的金屬件于硝酸中浸泡的步驟之前，還包括將封孔處理后的形成有氧化膜的 金屬件于水中清洗的步驟。
[0046]其中，將形成有氧化膜的金屬件于硝酸中浸泡的步驟之后，還包括將形成有氧化 膜的金屬件依次水洗和干燥的步驟。具體的，將形成有氧化膜的金屬件于硝酸中浸泡的步 驟之后的水洗步驟為:將形成有氧化膜的金屬件在60~80°C的條件于水中超聲清洗10~60 秒，再于60~80°C的條件于水中清洗10~60秒。干燥的步驟為:將清洗后的形成有氧化膜的 金屬件于60~80 °C干燥900~1500秒。
[0047]上述金屬件的玫瑰金色的染色方法，通過先將金屬件于陽極氧化處理形成多孔的 氧化膜，以便于后續(xù)吸附染色劑，然后通過使用上述配方的染色劑，從而使得金屬件的表面 的顏色與玫瑰金色相近。
[0048]以下為具體實(shí)施例部分：
[0049] 實(shí)施例1
[0050] 本實(shí)施例的金屬件的染色方法的步驟如下：
[0051] (1)將金屬件夾持到自動線的掛具上，先將金屬件在常溫下浸泡于承裝有除油劑 的除油槽中，于50°C的條件下于除油劑中浸泡180秒。其中，按照質(zhì)量百分含量，除油劑中含 有35%的有機(jī)酸鈉鹽、9%的緩蝕劑和12%的絡(luò)合劑，其中，有機(jī)酸鈉鹽為檸檬酸鈉，緩蝕劑 為乙二醇，絡(luò)合劑為焦磷酸鈉。
[0052] (2)在常溫下，將除油后的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，再在常溫下將 金屬件于承裝有硝酸和除膜劑的混合液的中和槽中口浸泡60秒。其中，硝酸和除膜劑的混 合液中的硝酸的濃度為240g/L，除膜劑的濃度為120g/L。
[0053] (3)在常溫下，將步驟(2)的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，再將金屬件 在85°C條件下，于承裝有化學(xué)拋光液的化學(xué)拋光槽中浸泡110秒，以進(jìn)行化學(xué)拋光。其中，化 學(xué)拋光液包括磷酸、添加劑和硫酸，且化學(xué)拋光液中的磷酸、添加劑和硫酸的質(zhì)量比為7: 2: 1，其中，按照質(zhì)量百分含量，添加劑中含有5%的硫酸銅、15%的聚乙二醇、20%的硫酸和 40%的磷酸。
[0054] (4)將拋光后的金屬件在常溫下于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，然后在常溫下 將金屬件于承裝有硝酸和除膜劑的混合液的中和槽中口浸泡60秒，接著再在常溫下將金屬 件再于承裝有水的水洗槽中浸泡2 0秒。其中，硝酸和除膜劑的混合液中，硝酸的濃度為 240g/L，除膜劑的濃度為120g/L。
[0055] (5)在19°C、15V的條件下，將金屬件于陽極氧化液中氧化2400秒進(jìn)行陽極氧化處 理，以使金屬件的表面形成多孔的氧化膜。其中，陽極氧化液包括硫酸和鋁離子，陽極氧化 液中的鋁離子的濃度為6克/升。其中，陽極氧化液中硫酸的濃度為180克/升。
[0056] (6)在常溫下將形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，再將形 成有氧化膜的金屬件在50°C的條件下于活化劑中超聲處理180秒，以使氧化膜活化。其中， 活化劑包括水和溶質(zhì)，按照質(zhì)量百分含量，溶質(zhì)包括75 %的檸檬酸鈉和25 %的醋酸鈉。 [0057] (7)常溫下將活化后的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒， 再將形成有氧化膜的金屬件于染色劑中浸泡180秒，以使氧化膜吸附染色劑。其中，染色劑 包括0.385克/升的酸性紅94、0.0115克/升的酸性黑172、0.00768克/升的酸性黑168、0.042 克/升的酸性橙74和水。
[0058] (8)將步驟(7)得到的染色后的形成有氧化膜的金屬件在常溫下于承裝有水的水 洗槽中浸泡20秒，再在90°C的條件下將形成有氧化膜的金屬件于承裝有封孔劑的水溶液的 封孔槽中浸泡2100秒進(jìn)行封孔處理。其中，封孔劑的水溶液中封孔劑的濃度為10克/升。其 中，按照質(zhì)量百分含量，封孔劑包括75%的醋酸鎳、20%的絡(luò)合劑和5%的表面活性劑，絡(luò)合 劑為檸檬酸。表面活性劑為三乙醇胺皂。
[0059] (9)將封孔處理后的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中清洗20秒，再 在常溫的條件下將形成有氧化膜的金屬件于硝酸中浸泡90秒，其中，硝酸的濃度為100克/ 升。
[0060] (10)在常溫下將步驟(9)得到的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中清 洗20秒，再在70 °C的條件下在水中超聲處理30秒，再在70 °C的條件下在水中清洗30秒，最后 于70°C干燥1200秒，得到染色后的金屬件。接著將染色后的金屬件取下。
[0061] 采用色差儀測試本實(shí)施例的染色后的金屬件的表面的顏色，其中，L代表顏色深 淺;a為正數(shù)表示偏紅、負(fù)數(shù)表示偏綠;b為正數(shù)表示偏黃、負(fù)數(shù)表示偏藍(lán)。并觀察染色后的金 屬件的表面是否存在斑點(diǎn)，以說明染色后的金屬件的表面的顏色是否均勻。
[0062] 本實(shí)施例的染色后的金屬件的表面的顏色和染色后的金屬件的表面的斑點(diǎn)現(xiàn)象 見表1。
[0063] 實(shí)施例2
[0064] 本實(shí)施例的金屬件的染色方法的步驟如下：
[0065] (1)將金屬件夾持到自動線的掛具上，先將金屬件在常溫下浸泡于承裝有除油劑 的除油槽中，于40°C的條件下于除油劑中浸泡300秒。其中，按照質(zhì)量百分含量，除油劑中含 有35%的有機(jī)酸鈉鹽、9%的緩蝕劑和12%的絡(luò)合劑，其中，有機(jī)酸鈉鹽為檸檬酸鈉，緩蝕劑 為乙二醇，絡(luò)合劑為焦磷酸鈉。
[0066] (2)在常溫下，將除油后的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，再在常溫下將 金屬件于承裝有硝酸和除膜劑的混合液的中和槽中口浸泡60秒。其中，硝酸和除膜劑的混 合液中的硝酸的濃度為240g/L，除膜劑的濃度為120g/L。
[0067] (3)在常溫下，將步驟(2)的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，再將金屬件 在85°C條件下，于承裝有化學(xué)拋光液的化學(xué)拋光槽中浸泡110秒，以進(jìn)行化學(xué)拋光。其中，化 學(xué)拋光液包括磷酸、添加劑和硫酸，且化學(xué)拋光液中的磷酸、添加劑和硫酸的質(zhì)量比為7: 2: 1，其中，按照質(zhì)量百分含量，添加劑中含有5%的硫酸銅、15%的聚乙二醇、20%的硫酸和 40%的磷酸。
[0068] (4)將拋光后的金屬件在常溫下于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，然后在常溫下 將金屬件于承裝有硝酸和除膜劑的混合液的中和槽中口浸泡60秒，接著再在常溫下將金屬 件再于承裝有水的水洗槽中浸泡2 0秒。其中，硝酸和除膜劑的混合液中，硝酸的濃度為 240g/L，除膜劑的濃度為120g/L。
[0069] (5)在19°C、15V的條件下，將金屬件于陽極氧化液中氧化2400秒進(jìn)行陽極氧化處 理，以使金屬件的表面形成多孔的氧化膜。其中，陽極氧化液包括硫酸和鋁離子，陽極氧化 液中的鋁離子的濃度為6克/升。其中，陽極氧化液中硫酸的濃度為180克/升。
[0070] (6)在常溫下將形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，再將形 成有氧化膜的金屬件在50°C的條件下于活化劑中超聲處理180秒，以使氧化膜活化。其中， 活化劑包括水和溶質(zhì)，按照質(zhì)量百分含量，溶質(zhì)包括75 %的檸檬酸鈉和25 %的醋酸鈉。
[0071] (7)常溫下將活化后的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒， 再將形成有氧化膜的金屬件于染色劑中浸泡180秒，以使氧化膜吸附染色劑。其中，染色劑 包括0.385克/升的酸性紅94、0.0115克/升的酸性黑172、0.00768克/升的酸性黑168、0.042 克/升的酸性橙74、0.0015毫升/L的緩沖液和水。其中，緩沖液中包含質(zhì)量百分含量為4%的 醋酸和32 %的醋酸鈉。
[0072] (8)將步驟(7)得到的染色后的形成有氧化膜的金屬件在常溫下于承裝有水的水 洗槽中浸泡20秒，再在90°C的條件下將形成有氧化膜的金屬件于承裝有封孔劑的水溶液的 封孔槽中浸泡2100秒進(jìn)行封孔處理。其中，封孔劑的水溶液中封孔劑的濃度為10克/升。其 中，按照質(zhì)量百分含量，封孔劑包括75%的醋酸鎳、20%的絡(luò)合劑和5%的表面活性劑。絡(luò)合 劑為檸檬酸。表面活性劑為三乙醇胺皂。
[0073] (9)將封孔處理后的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中清洗20秒，再 在常溫的條件下將形成有氧化膜的金屬件于硝酸中浸泡90秒，其中，硝酸的濃度為100克/ 升。
[0074] (10)在常溫下將步驟(9)得到的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中清 洗20秒，再在70 °C的條件下在水中超聲處理30秒，再在70 °C的條件下在水中清洗30秒，最后 于70°C干燥1200秒，得到染色后的金屬件。接著將染色后的金屬件取下。
[0075] 采用實(shí)施例1相同的方法得到本實(shí)施例的染色后的金屬件的表面的顏色和染色后 的金屬件的表面的斑點(diǎn)現(xiàn)象見表1。
[0076] 實(shí)施例3
[0077] 本實(shí)施例的金屬件的染色方法的步驟如下：
[0078] (1)將金屬件夾持到自動線的掛具上，先將金屬件在常溫下浸泡于承裝有除油劑 的除油槽中，于50°C的條件下于除油劑中浸泡180秒。其中，按照質(zhì)量百分含量，除油劑中含 有35%的有機(jī)酸鈉鹽、9%的緩蝕劑和12%的絡(luò)合劑，其中，有機(jī)酸鈉鹽為檸檬酸鈉，緩蝕劑 為乙二醇，絡(luò)合劑為焦磷酸鈉。
[0079] (2)在常溫下，將除油后的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，再在常溫下將 金屬件于承裝有硝酸和除膜劑的混合液的中和槽中口浸泡60秒。其中，硝酸和除膜劑的混 合液中的硝酸的濃度為240g/L，除膜劑的濃度為120g/L。
[0080] (3)在常溫下，將步驟(2)的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，再將金屬件 在85°C條件下，于承裝有化學(xué)拋光液的化學(xué)拋光槽中浸泡110秒，以進(jìn)行化學(xué)拋光。其中，化 學(xué)拋光液包括磷酸、添加劑和硫酸，且化學(xué)拋光液中的磷酸、添加劑和硫酸的質(zhì)量比為7: 2: 1，其中，按照質(zhì)量百分含量，添加劑中含有5%的硫酸銅、15%的聚乙二醇、20%的硫酸和 40%的磷酸。
[0081] (4)將拋光后的金屬件在常溫下于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，然后在常溫下 將金屬件于承裝有硝酸和除膜劑的混合液的中和槽中口浸泡60秒，接著再在常溫下將金屬 件再于承裝有水的水洗槽中浸泡2 0秒。其中，硝酸和除膜劑的混合液中，硝酸的濃度為 240g/L，除膜劑的濃度為120g/L。
[0082] (5)在19°C、15V的條件下，將金屬件于陽極氧化液中氧化2400秒進(jìn)行陽極氧化處 理，以使金屬件的表面形成多孔的氧化膜。其中，陽極氧化液包括硫酸和鋁離子，陽極氧化 液中的鋁離子的濃度為6克/升。其中，陽極氧化液中硫酸的濃度為180克/升。
[0083] (6)在常溫下將形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，再將形 成有氧化膜的金屬件在50°C的條件下于活化劑中超聲處理180秒，以使氧化膜活化。其中， 活化劑包括水和溶質(zhì)，按照質(zhì)量百分含量，溶質(zhì)包括75 %的檸檬酸鈉和25 %的醋酸鈉。
[0084] (7)常溫下將活化后的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒， 再將形成有氧化膜的金屬件于染色劑中浸泡180秒，以使氧化膜吸附染色劑。其中，染色劑 包括0.385克/升的酸性紅94、0.0115克/升的酸性黑172、0.00768克/升的酸性黑168、0.042 克/升的酸性橙74、3克/升的硫酸鈉和水。
[0085] (8)將步驟(7)得到的染色后的形成有氧化膜的金屬件在常溫下于承裝有水的水 洗槽中浸泡20秒，再在90°C的條件下將形成有氧化膜的金屬件于承裝有封孔劑的水溶液的 封孔槽中浸泡2100秒進(jìn)行封孔處理。其中，封孔劑的水溶液中封孔劑的濃度為10克/升。其 中，按照質(zhì)量百分含量，封孔劑包括75%的醋酸鎳、20%的絡(luò)合劑和5%的表面活性劑。絡(luò)合 劑為檸檬酸。表面活性劑為三乙醇胺皂。
[0086] (9)將封孔處理后的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中清洗20秒，再 在常溫的條件下將形成有氧化膜的金屬件于硝酸中浸泡90秒，其中，硝酸的濃度為100克/ 升。
[0087] (10)在常溫下將步驟(9)得到的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中清 洗20秒，再在70 °C的條件下在水中超聲處理30秒，再在70 °C的條件下在水中清洗30秒，最后 于70°C干燥1200秒，得到染色后的金屬件。接著將染色后的金屬件取下。
[0088] 采用實(shí)施例1相同的方法得到本實(shí)施例的染色后的金屬件的表面的顏色和染色后 的金屬件的表面的斑點(diǎn)現(xiàn)象見表1。
[0089] 實(shí)施例4
[0090] 本實(shí)施例的金屬件的染色方法的步驟如下：
[0091] (1)將金屬件夾持到自動線的掛具上，先將金屬件在常溫下浸泡于承裝有除油劑 的除油槽中，于50°C的條件下于除油劑中浸泡180秒。其中，按照質(zhì)量百分含量，除油劑中含 有35%的有機(jī)酸鈉鹽、9%的緩蝕劑和12%的絡(luò)合劑，其中，有機(jī)酸鈉鹽為檸檬酸鈉，緩蝕劑 為乙二醇，絡(luò)合劑為焦磷酸鈉。
[0092] (2)在常溫下，將除油后的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，再在常溫下將 金屬件于承裝有硝酸和除膜劑的混合液的中和槽中口浸泡60秒。其中，硝酸和除膜劑的混 合液中的硝酸的濃度為240g/L，除膜劑的濃度為120g/L。
[0093] (3)在常溫下，將步驟(2)的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，再將金屬件 在85°C條件下，于承裝有化學(xué)拋光液的化學(xué)拋光槽中浸泡110秒，以進(jìn)行化學(xué)拋光。其中，化 學(xué)拋光液包括磷酸、添加劑和硫酸，且化學(xué)拋光液中的磷酸、添加劑和硫酸的質(zhì)量比為7: 2: 1，其中，按照質(zhì)量百分含量，添加劑中含有5%的硫酸銅、15%的聚乙二醇、20%的硫酸和 40%的磷酸。
[0094] (4)將拋光后的金屬件在常溫下于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，然后在常溫下 將金屬件于承裝有硝酸和除膜劑的混合液的中和槽中口浸泡60秒，接著再在常溫下將金屬 件再于承裝有水的水洗槽中浸泡2 0秒。其中，硝酸和除膜劑的混合液中，硝酸的濃度為 240g/L，除膜劑的濃度為120g/L。
[0095] (5)在19°C、15V的條件下，將金屬件于陽極氧化液中氧化2400秒進(jìn)行陽極氧化處 理，以使金屬件的表面形成多孔的氧化膜。其中，陽極氧化液包括硫酸和鋁離子，陽極氧化 液中的鋁離子的濃度為6克/升。其中，陽極氧化液中硫酸的濃度為180克/升。
[0096] (6)在常溫下將形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒，再將形 成有氧化膜的金屬件在50°C的條件下于活化劑中超聲處理180秒，以使氧化膜活化。其中， 活化劑包括水和溶質(zhì)，按照質(zhì)量百分含量，溶質(zhì)包括75 %的檸檬酸鈉和25 %的醋酸鈉。
[0097] (7)常溫下將活化后的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡20秒， 再將形成有氧化膜的金屬件于染色劑中浸泡180秒，以使氧化膜吸附染色劑。其中，染色劑 包括0.385克/升的酸性紅94、0.0115克/升的酸性黑172、0.00768克/升的酸性黑168、0.042 克/升的酸性橙74、0.0015毫升的緩沖液、3克/升的硫酸鈉和水。其中，緩沖液中包含質(zhì)量 百分含量為3 %的醋酸和35 %的醋酸鈉。
[0098] (8)將步驟(7)得到的染色后的形成有氧化膜的金屬件在常溫下于承裝有水的水 洗槽中浸泡20秒，再在90°C的條件下將形成有氧化膜的金屬件于承裝有封孔劑的水溶液的 封孔槽中浸泡2100秒進(jìn)行封孔處理。其中，封孔劑的水溶液中封孔劑的濃度為10克/升。其 中，按照質(zhì)量百分含量，封孔劑包括75%的醋酸鎳、20%的絡(luò)合劑和5%的表面活性劑。絡(luò)合 劑為檸檬酸。表面活性劑為三乙醇胺皂。
[0099] (9)將封孔處理后的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中清洗20秒，再 在常溫的條件下將形成有氧化膜的金屬件于硝酸中浸泡90秒，其中，硝酸的濃度為100克/ 升。
[0100] (10)在常溫下將步驟(9)得到的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中清 洗20秒，再在70 °C的條件下在水中超聲處理30秒，再在70 °C的條件下在水中清洗30秒，最后 于70°C干燥1200秒，得到染色后的金屬件。接著將染色后的金屬件取下。
[0101] 采用實(shí)施例1相同的方法得到本實(shí)施例的染色后的金屬件的表面的顏色和染色后 的金屬件的表面的斑點(diǎn)現(xiàn)象見表1。
[0102] 實(shí)施例5
[0103] 本實(shí)施例的金屬件的染色方法的步驟如下：
[0104] (1)將金屬件夾持到自動線的掛具上，先將金屬件在常溫下浸泡于承裝有除油劑 的除油槽中，于40°C的條件下于除油劑中浸泡300秒。其中，按照質(zhì)量百分含量，除油劑中含 有30%的有機(jī)酸鈉鹽、10%的緩蝕劑和15%的絡(luò)合劑。其中，有機(jī)酸鈉鹽為檸檬酸鈉，緩蝕 劑為二乙二醇和二乙醇胺的混合物，絡(luò)合劑為焦磷酸鈉。
[0105] (2)在常溫下，將除油后的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡30秒，再在常溫下將 金屬件于承裝有硝酸和除膜劑的混合液的中和槽中口浸泡30秒。其中，硝酸和除膜劑的混 合液中的硝酸的濃度為225g/L，除膜劑的濃度為120g/L。
[0106] (3)在常溫下，將步驟(2)的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡10秒，再將金屬件 在80°C條件下，于承裝有化學(xué)拋光液的化學(xué)拋光槽中浸泡150秒，以進(jìn)行化學(xué)拋光。其中，化 學(xué)拋光液包括磷酸、添加劑和硫酸，且化學(xué)拋光液中的磷酸、添加劑和硫酸的質(zhì)量比為7: 2: 1，其中，按照質(zhì)量百分含量，添加劑中含有5%的硫酸銅、15%的聚乙二醇、20%的硫酸和 40%的磷酸。
[0107] (4)在常溫下將拋光后的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡30秒，然后在常溫下 將金屬件于承裝有硝酸和除膜劑的混合液的中和槽中口浸泡30秒，接著再在常溫下將金屬 件再于承裝有水的水洗槽中浸泡1 〇秒。其中，硝酸和除膜劑的混合液中，硝酸的濃度為 225g/L，除膜劑的濃度為120g/L。
[0108] (5)在21°C、14V的條件下，將金屬件于陽極氧化液中氧化2700秒進(jìn)行陽極氧化處 理，以使金屬件的表面形成多孔的氧化膜。其中，陽極氧化液包括硫酸和鋁離子，陽極氧化 液中的鋁離子的濃度為0.1克/升。其中，陽極氧化液中硫酸的濃度為170克/升。
[0109] (6)在常溫下將形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡30秒，再將形 成有氧化膜的金屬件在60°C的條件下于活化劑中超聲處理120秒，以使氧化膜活化。其中， 活化劑包括水和溶質(zhì)，按照質(zhì)量百分含量，溶質(zhì)包括75 %的檸檬酸鈉和25 %的醋酸鈉。
[0110] (7)常溫下將活化后的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡30秒， 再將形成有氧化膜的金屬件于染色劑中浸泡120秒，以使氧化膜吸附染色劑。其中，染色劑 包括0.285克/升的酸性紅94、0.0015克/升的酸性黑172、0.00868克/升的酸性黑168、0.032 克/升的酸性橙74、0.0005毫升/升的緩沖液、1克/升的硫酸鈉和水。其中，緩沖液中包含質(zhì) 量百分含量為6 %的醋酸和28 %的醋酸鈉。
[0111] (8)將步驟(7)得到的染色后的形成有氧化膜的金屬件在常溫下于承裝有水的水 洗槽中浸泡30秒，再在95°C的條件下將形成有氧化膜的金屬件于承裝有封孔劑的水溶液的 封孔槽中浸泡1800秒進(jìn)行封孔處理。其中，封孔劑的水溶液中封孔劑的濃度為8g/L。其中， 按照質(zhì)量百分含量，封孔劑包括75%的醋酸鎳、20%的絡(luò)合劑和5%的表面活性劑。絡(luò)合劑 為檸檬酸，表面活性劑為三乙醇胺皂。
[0112] (9)在常溫下將封孔處理后的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中清洗 30秒，再在常溫的條件下將形成有氧化膜的金屬件于硝酸中浸泡60秒，其中，硝酸的濃度為 110克/升。
[0113] (10)在常溫下將步驟(9)得到的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中清 洗30秒，再在60 °C的條件下在水中超聲處理60秒，再在60 °C的條件下在水中清洗10秒，最后 于80°C干燥900秒，得到染色后的金屬件。接著將染色后的金屬件取下。
[0114] 采用實(shí)施例1相同的方法得到本實(shí)施例的染色后的金屬件的表面的顏色和染色后 的金屬件的表面的斑點(diǎn)現(xiàn)象見表1。
[0115] 實(shí)施例6
[0116] 本實(shí)施例的金屬件的染色方法的步驟如下：
[0117] (1)將金屬件夾持到自動線的掛具上，先將金屬件在常溫下浸泡于承裝有除油劑 的除油槽中，于60°C的條件下于除油劑中浸泡60秒。其中，按照質(zhì)量百分含量，除油劑中含 有40%的有機(jī)酸鈉鹽、8%的緩蝕劑和10%的絡(luò)合劑。其中，緩蝕劑為乙二醇，絡(luò)合劑為焦磷 酸鈉。
[0118] (2)在常溫下，將除油后的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡10秒，再在常溫下將 金屬件于承裝有硝酸和除膜劑的混合液的中和槽中口浸泡90秒。其中，硝酸和除膜劑的混 合液中的硝酸的濃度為255g/L，除膜劑的濃度為120g/L。
[0119] (3)在常溫下，將步驟(2)的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡30秒，再將金屬件 在90°C條件下，于承裝有化學(xué)拋光液的化學(xué)拋光槽中浸泡60秒，以進(jìn)行化學(xué)拋光。其中，化 學(xué)拋光液包括磷酸、添加劑和硫酸，且化學(xué)拋光液中的磷酸、添加劑和硫酸的質(zhì)量比為7: 2: 1，其中，按照質(zhì)量百分含量，添加劑中含有5%的硫酸銅、15%的聚乙二醇、20%的硫酸和 40%的磷酸。
[0120] (4)在常溫下將拋光后的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡10秒，然后在常溫下 將金屬件于承裝有硝酸和除膜劑的混合液的中和槽中口浸泡90秒，接著將金屬件再于承裝 有水的水洗槽中浸泡30秒。其中，硝酸和除膜劑的混合液中，硝酸的濃度為255g/L，除膜劑 的濃度為120g/L。
[0121] (5)在17°C、16V的條件下，將金屬件于陽極氧化液中氧化2100秒進(jìn)行陽極氧化處 理，以使金屬件的表面形成多孔的氧化膜。其中，陽極氧化液包括硫酸和鋁離子，陽極氧化 液中的鋁離子的濃度為13克/升。其中，陽極氧化液中硫酸的濃度為190克/升。
[0122] (6)在常溫下將形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡10秒，再將形 成有氧化膜的金屬件在40 °C的條件下于活化劑中超聲處理300秒，以使氧化膜活化。其中， 活化劑包括水和溶質(zhì)，按照質(zhì)量百分含量，溶質(zhì)包括75 %的檸檬酸鈉和25 %的醋酸鈉。
[0123] (7)常溫下將活化后的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中浸泡10~30 秒，再將形成有氧化膜的金屬件于染色劑中浸泡240秒，以使氧化膜吸附染色劑。其中，染色 劑包括0.485克/升的酸性紅94、0.0215克/升的酸性黑172、0.00668克/升的酸性黑168、 0.052克/升的酸性橙74、0.0025毫升/升的緩沖液、4克/升的硫酸鈉和水。其中，緩沖液中包 含質(zhì)量百分含量為4%的醋酸和32%的醋酸鈉。
[0124] (8)將步驟(7)得到的染色后的形成有氧化膜的金屬件在常溫下于承裝有水的水 洗槽中浸泡10秒，再在90°C的條件下將形成有氧化膜的金屬件于承裝有封孔劑的水溶液的 封孔槽中浸泡2400秒進(jìn)行封孔處理。其中，封孔劑的水溶液中封孔劑的濃度為12g/L。其中， 按照質(zhì)量百分含量，封孔劑包括75%的醋酸鎳、20%的絡(luò)合劑和5%的表面活性劑。絡(luò)合劑 為檸檬酸，表面活性劑為三乙醇胺皂。
[0125] (9)在常溫下將封孔處理后的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中清洗 10秒，再在常溫的條件下將形成有氧化膜的金屬件于硝酸中浸泡120秒，其中，硝酸的濃度 為90克/升。
[0126] (10)在常溫下將步驟(9)得到的形成有氧化膜的金屬件于承裝有水的水洗槽中清 洗10秒，再在8(TC的條件下在水中超聲處理10秒，再在80 °C的條件下在水中清洗60秒，最后 于60°C干燥1500秒，得到染色后的金屬件。接著將染色后的金屬件取下。
[0127] 采用實(shí)施例1相同的方法得到本實(shí)施例的染色后的金屬件的表面的顏色和染色后 的金屬件的表面的斑點(diǎn)現(xiàn)象見表1。
[0128] 對比例1
[0129] 對比例1的金屬件的染色方法步驟為:0.255克/升的酸性紅94、0.0235克/升的酸 性黑172、0.00788克/升的酸性黑168、0.052克/升的酸性橙74、0.0015毫升凡的緩沖液和 2.5克/升的硫酸鈉。其中，緩沖液中包含質(zhì)量百分含量為4 %的醋酸和32 %的醋酸鈉。
[0130] 采用實(shí)施例1相同的測試方法得到對比例1的染色后的金屬件的表面的顏色見表 1〇
[0131] 表1為實(shí)施例1~6和對比例1的染色后的金屬件的表面的顏色、玫瑰金色的顏色和 染色后的金屬件的表面的斑點(diǎn)現(xiàn)象。
[0132] 表1
[0133]
[0135] 從表1中可以看出，從上述數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例1~6的金屬件的表面的a值和b值 相對于對比例1而言，與玫瑰金色的a值和b值均相差較小。而從實(shí)施例1~6中可以看出，當(dāng) 染色劑中還含有緩沖液和硫酸鈉時(shí)，金屬件的表面無斑點(diǎn)，更加的均勻。
[0136] 以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí) 施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存 在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0137] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬件的染色方法，其特征在于，包括如下步驟： 將金屬件進(jìn)行陽極氧化處理，以使所述金屬件的表面形成多孔的氧化膜； 將形成有所述氧化膜的所述金屬件于染色劑中浸泡，以使所述氧化膜吸附所述染色 劑，其中，所述染色劑包括如下組分:0.285~0.485克/升的酸性紅94、0.0015~0.0215克/ 升的酸性黑172、0.00668~0.00868克/升的酸性黑168和0.032~0.052克/升的酸性橙74。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件的染色方法，其特征在于，所述染色劑還包括0.0005~ 0.0025毫升/升的緩沖液，所述緩沖液中包含質(zhì)量百分含量為3~6%的醋酸和28~35%的 醋酸鈉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬件的染色方法，其特征在于，所述染色劑還包括1~4 克/升的硫酸鈉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件的染色方法，其特征在于，將所述金屬件進(jìn)行陽極氧化 處理的步驟為:在17~21°C、14~16V的條件下，將所述金屬件于陽極氧化液中氧化2100~ 2700秒，其中，所述陽極氧化液中含有硫酸和鋁離子，所述陽極氧化液中的鋁離子的濃度為 〇.1~13克/升。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件的染色方法，其特征在于，在將形成有所述氧化膜的所 述金屬件于所述染色劑中浸泡的步驟之前，還包括將形成有所述氧化膜的所述金屬件在40 ~60°C的條件下于活化劑中超聲處理120~300秒，以使所述氧化膜活化，其中，所述活化劑 包括水和溶質(zhì)，按照質(zhì)量百分含量，所述溶質(zhì)包括75 %的有機(jī)酸鹽和25 %的醋酸鹽。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件的染色方法，其特征在于，在將所述待染色件進(jìn)行陽極 氧化處理的步驟之前，還包括將所述金屬件于除油劑中進(jìn)行除油的步驟。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件的染色方法，其特征在于，在將所述金屬件進(jìn)行陽極氧 化處理的步驟之前，還包括將所述金屬件進(jìn)行化學(xué)拋光的步驟。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件的染色方法，其特征在于，在將形成有所述氧化膜的所 述金屬件于所述染色劑中浸泡的步驟之后，還包括對形成有所述氧化膜的金屬件進(jìn)行封孔 處理，再將封孔處理后的形成有所述氧化膜的所述金屬件于硝酸中浸泡的步驟。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬件的染色方法，其特征在于，在對形成有所述氧化膜的金 屬件進(jìn)行封孔處理的步驟之后，將封孔處理后的形成有所述氧化膜的金屬件于所述硝酸中 浸泡的步驟之前，還包括對封孔處理后的形成有所述氧化膜的所述金屬件水洗的步驟。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬件的染色方法，其特征在于，在將封孔處理后的形成有 所述氧化膜的金屬件于所述硝酸中浸泡的步驟之后，還包括將形成有所述氧化膜的金屬件 水洗，再進(jìn)行干燥的步驟。
【文檔編號】C25D11/02GK105839161SQ201610309063
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】王天宇
【申請人】廣東長盈精密技術(shù)有限公司