本實(shí)用新型涉及索具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多股纖維繩索具。

背景技術(shù)：

近年來，隨著新型纖維材料的廣泛應(yīng)用，纖維繩索具的需求增長十分迅速，小到精密零件的吊裝搬運(yùn)，大到海洋系泊索的系泊定位，無不顯現(xiàn)出纖維索具的發(fā)展優(yōu)勢。纖維繩索輕便，強(qiáng)度高，柔軟不易碰傷工件，而且耐大多數(shù)酸、堿腐蝕，耐常用潤滑油，污物腐蝕，免維護(hù)等，使纖維索具有很大的市場需求，尤其是在捆綁索具，快速安裝索具，需要輕便，易攜帶等方面的應(yīng)用，大有取代鋼絲繩索具，鏈條索具的發(fā)展趨勢。一般情況，和金屬索具不同的是，纖維索應(yīng)用受其自身特點(diǎn)的影響，多以單腿插編索，和繩網(wǎng)為主，很少出現(xiàn)類鋼絲繩索具的多腿索具等，纖維索具結(jié)構(gòu)的單一性無法滿足實(shí)際使用中的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種多股纖維繩索具及其插編方法，結(jié)構(gòu)靈活多變，穩(wěn)定性高，能夠滿足生產(chǎn)生活的需要。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種多股纖維繩索具，包括：

一條多股自由纖維繩，對折成一個(gè)第一繩套，從第一繩套相交處延伸出一個(gè)第一繩段和一個(gè)第二繩段；

第一段穿插結(jié)構(gòu)，包括：將第一繩段的繩頭即自由端從所述第一繩套相交處附近插進(jìn)第二繩段的繩芯部，沿繩芯部縱向向第二繩段的自由端穿通達(dá)第一距離，再從第二繩段的繩芯于第一抽出處抽出到第二繩段之外并抽緊；

第二段穿插結(jié)構(gòu)，包括：將第二繩段的繩頭即自由端從所述第一抽出處附近插進(jìn)第一繩段的繩芯部，沿繩芯部縱向向第一繩段的自由端穿通達(dá)第二距離，再從第一繩段的繩芯于第二抽出處抽出到第一繩段之外并抽緊；

第一繩段和第二繩段從第二抽出處起形成的第一和第二條多股自由纖維繩自由段，具有一個(gè)另一自由端。

進(jìn)一步地，包括一個(gè)由所述第一和第二多股自由纖維繩自由段之一對折成的第二繩套，從第二繩套相交處延伸出一個(gè)帶有所述另一自由端的第三繩段和一個(gè)第四繩段；

第三段穿插結(jié)構(gòu)，包括：將第三繩段的繩頭即自由端從所述第二繩套相交處附近插進(jìn)第四繩段的繩芯部，沿繩芯部縱向向第一繩套方向穿通達(dá)第三距離，再從第四繩段的繩芯于第三抽出處抽出到第四繩段之外并抽緊。

進(jìn)一步地，包括一個(gè)由所述第一和第二多股自由纖維繩自由段之一對折成的第二繩套，從第二繩套相交處延伸出一個(gè)帶有所述另一自由端的第三繩段和一個(gè)第四繩段；

第四段穿插結(jié)構(gòu)，包括：將第一繩套從所述第二繩套相交處附近縱向插進(jìn)第三繩段的繩芯部，沿繩芯部縱向向第三繩段的自由端穿通達(dá)第四距離，再從第三繩段的繩芯于第四抽出處抽出到第三繩段之外并抽緊。

進(jìn)一步地，所述第四抽出處接近所述第二抽出處。

進(jìn)一步地，所述第三抽出處接近所述第二抽出處。

進(jìn)一步地，所述第一和第二多股自由纖維繩自由段的所余繩段，按所述第一和第二段穿插結(jié)構(gòu)編插。

進(jìn)一步地，所述第一、第二、第三和第四長度是所述纖維繩的直徑的N倍,其中N=25-37。

進(jìn)一步地，其中N=31。

進(jìn)一步地，所述多股纖維繩的股數(shù)是M，其中M=8-16。

進(jìn)一步地，其中M=10-14。

有益效果：

本實(shí)用新型所公開的多股纖維繩索具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，重量輕，方便使用，多繩套結(jié)構(gòu)能夠在鏈接距離有差異的情況下，進(jìn)行就近鏈接，實(shí)現(xiàn)快速捆綁，也可以同時(shí)聯(lián)接多個(gè)連接點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)目標(biāo)的捆綁鎖緊。本實(shí)用新型所公開的多股纖維繩索具的插編方法，簡單易行，可以通過單根纖維繩實(shí)現(xiàn)插編制成多股纖維繩索具，使多股纖維繩索具結(jié)實(shí)耐用，插編方法靈活多變，能夠插編出多種結(jié)構(gòu)的多股纖維繩索具。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1公開的多股纖維繩索具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2公開的多股纖維繩索具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3公開的多股纖維繩索具插編方法中第一繩套、第一段穿插結(jié)構(gòu)以及第二段穿插結(jié)構(gòu)的插編示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3公開的多股纖維繩索具插編方法中第二繩套與第三段穿插結(jié)構(gòu)插編示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3公開的多股纖維繩索具插編方法中第二繩套與第二端穿插結(jié)構(gòu)固定示意圖；

其中：

11-第一繩套、12-第一繩段、13-第二繩段、14-第一段穿插結(jié)構(gòu)、15-第一抽出處、16-第二段穿插結(jié)構(gòu)、17-第二抽出處、21-第二繩套、22-第四繩段、23-第三繩段、24-第三段穿插結(jié)構(gòu)、25-第三抽出處、26-第四穿插結(jié)構(gòu)、27-第四抽出處、28-細(xì)線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型技術(shù)方案。

具體實(shí)施例1：

本實(shí)施例公開了一種多股（例如8-16中的任意股）纖維繩索具，本纖維索具由一根十二股纖維繩插編而成，包括：一條多股自由纖維繩對折成一個(gè)第一繩套11，從第一繩套11相交處延伸出一個(gè)第一繩段12和一個(gè)第二繩段13；將第一繩段12的繩頭即自由端從第一繩套11相交處附近插進(jìn)第二繩段13的繩芯部，沿繩芯部縱向向第二繩段13的自由端穿通達(dá)第一距離，其中，第一距離為25-37倍繩芯之中任意繩芯的整數(shù)倍距離。在本例中，第一距離為31倍的繩徑，再從第二繩段13的繩芯于第一抽出處15抽出到第二繩段13之外并抽緊，構(gòu)成第一段穿插結(jié)構(gòu)14；

然后，將第二繩段13的繩頭即自由端從所述第一抽出處15附近插進(jìn)第一繩段12的繩芯部，沿繩芯部縱向向第一繩段12的自由端穿通達(dá)第二距離，其中，第一距離為25-37倍繩芯之中任意繩芯的整數(shù)倍距離。在本例中，第二距離為31倍的繩徑，再從第一繩段12的繩芯于第二抽出處17抽出到第一繩段12之外并抽緊；構(gòu)成第二段穿插結(jié)構(gòu)16。

第一繩段12和第二繩段13從第二抽出處17起形成的第一和第二條多股自由纖維繩自由段，各具有一個(gè)另一自由端。

在本例中，多股纖維繩索具還包括一個(gè)由所述第一和第二多股自由纖維繩自由段之一對折成的第二繩套21，從第二繩套21相交處延伸出一個(gè)帶有所述另一自由端的第三繩段23和一個(gè)第四繩段22；

將第三繩段23的繩頭即自由端從所述第二繩套21相交處附近插進(jìn)第四繩段22的繩芯部，沿繩芯部縱向向第一繩套11方向穿通達(dá)第三距離，其中，第三距離為25-37倍繩芯之中任意繩芯的整數(shù)倍距離。在本例中，第二距離為25倍的繩徑，再從第四繩段22的繩芯于第三抽出處25抽出到第四繩段22之外并抽緊。

抽出后的第三繩段23的自由端在第二抽出處17的附近重新插進(jìn)第一繩段的繩芯部，沿繩芯部縱向向遠(yuǎn)離第一繩套11的方向穿通第二距離后穿出，再次形成第二穿插結(jié)構(gòu)，然后再形成第一穿插結(jié)構(gòu)后再進(jìn)行第二繩套21的插編，以此類推，進(jìn)而根據(jù)需要形成具有一個(gè)第一繩套11和多個(gè)第二繩套21的纖維索具。

如圖5所示，為保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在第三段穿插結(jié)構(gòu)24與第二段穿插結(jié)構(gòu)16或者第一段穿插結(jié)構(gòu)14的連接部位，需要通過細(xì)線28反復(fù)纏繞，保持外形結(jié)構(gòu)不變，保證使用時(shí)不發(fā)生形變。

具體實(shí)施例2：

如圖2所示，本實(shí)施例同樣公開了一種多股纖維繩索具，如圖2所示，在本例中，第一繩套11、第一段穿插結(jié)構(gòu)14、第二段穿插結(jié)構(gòu)16的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中第一繩套11、第一段穿插結(jié)構(gòu)14、第二段穿插結(jié)構(gòu)16結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。

第一繩段12和第二繩段13從第二抽出處17起形成的第一和第二條多股自由纖維繩自由段，各具有一個(gè)另一自由端。

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：在本實(shí)施例中，包括一個(gè)由所述第一和第二多股自由纖維繩自由段之一對折成的第二繩套21，從第二繩套21相交處延伸出一個(gè)帶有所述另一自由端的第三繩段23和一個(gè)第四繩段22；

將第三繩段23的繩頭即自由端從所述第二繩套21相交處附近插進(jìn)第四繩段22的繩芯部，沿繩芯部縱向向第一繩套11方向穿通達(dá)第三距離，其中，第三距離為25-37倍繩芯之中任意繩芯的整數(shù)倍距離。在本例中，第三距離為37倍的繩徑，再從第四繩段22的繩芯于第三抽出處25抽出到第四繩段22之外并抽緊，構(gòu)成第三段穿插結(jié)構(gòu)24。

將第一繩套11以及第一段穿插結(jié)構(gòu)14與第二端穿插結(jié)構(gòu)16連同第四繩段22一同第三抽出處17附近縱向插進(jìn)第三繩段23的繩芯部，沿繩芯部縱向向第三繩段23的自由端穿通達(dá)第四距離，其中，第四距離為25-37倍繩芯之中任意繩芯的整數(shù)倍距離。在本例中，第四距離為37倍的繩徑，再從第三繩段23的繩芯于第四抽出處27抽出到第三繩段23之外并抽緊，構(gòu)成第四段穿插結(jié)構(gòu)26。

抽出后的第四繩段22的自由端在第二抽出處17的附近重新插進(jìn)第一繩段的繩芯部，沿繩芯部縱向向遠(yuǎn)離第一繩套11的方向穿通第二距離后穿出，再次形成第二穿插結(jié)構(gòu)16，然后再形成第一穿插結(jié)構(gòu)14后再進(jìn)行其他繩套的插編，以此類推，進(jìn)而根據(jù)需要形成具有多繩套的纖維索具。

具體實(shí)施例3：

本實(shí)用新型還具體公開了上述多股纖維繩索具的插編方法，包括以下步驟：

首先，為提高纖維所的摩擦力效果，針對不同材料的纖維繩進(jìn)行表面預(yù)處理工作。在本例中，采用超高分子量聚乙烯纖維繩制作纖維索具，因此，其表面預(yù)處理主要包括將整繩浸涂環(huán)氧樹脂后，再在表面噴涂聚脲。

然后，如圖3所示，按照實(shí)施例1中的方法插編第一繩套11、第一段穿插結(jié)構(gòu)14以及第二段穿插結(jié)構(gòu)16；

第三，如圖4所示，按照實(shí)施例1中的方法插編第二繩套21以及第三段穿插結(jié)構(gòu)24；

第四，抽出后的第三繩段23的自由端在第二抽出處17的附近重新插進(jìn)第一繩段12的繩芯部，沿繩芯部縱向向遠(yuǎn)離第一繩套11的方向穿通第二距離后穿出，再次形成第二穿插結(jié)構(gòu)16，然后再形成第一穿插結(jié)構(gòu)14后再進(jìn)行第二繩套21的插編，以此類推，進(jìn)而根據(jù)需要形成具有一個(gè)第一繩套11和多個(gè)第二繩套21的纖維索具。

第五，當(dāng)完成上述步驟后，只需要根據(jù)具體的實(shí)際需要，有選擇性的重復(fù)上述針對第二段穿插結(jié)構(gòu)16、第一段穿插結(jié)構(gòu)14以及第二繩套21、第三段穿插結(jié)構(gòu)24、第四段穿插結(jié)構(gòu)26的插編方法即可。

第六，對于插編完成的纖維索具，可以編制護(hù)套，將整個(gè)索具全部包裹，保護(hù)索具。

第七，將多個(gè)索套捆縛，防止使用時(shí)索套相互干擾，外掛到不必要的地方，使用哪一個(gè)繩套，拆開哪一個(gè)繩套。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。