本實(shí)用新型涉及一種提花布料，尤其是涉及一種龜殼線條提花布料。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們對(duì)各種生活用品的需求也越來越多樣化，對(duì)于布料也不僅僅限于遮體避寒的功能，二是有著更好的品質(zhì)及功能性的要求，特別是體現(xiàn)在圖案的選擇，手感舒適。

現(xiàn)有技術(shù)中，大部分定位花拼接效果的織物是通過不同的布料拼接而成，不具有時(shí)尚感，如領(lǐng)帶花、家紡、織綿緞等紡織品缺少肌理凹凸時(shí)尚感覺?，F(xiàn)有的紡織品又手感粗糙，柔軟性和舒適性不夠。特別是現(xiàn)有的服裝布料中的動(dòng)物皮紋等一般是采用純印花制作，這樣就缺少真實(shí)的動(dòng)物皮紋那樣的凹凸手感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種龜殼線條提花布料。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種龜殼線條提花布料，由經(jīng)紗和緯紗編織而成，所述的提花布料包括平面部和圍繞平面部的凸起部，兩部分組合形成龜殼狀提花，所述的緯紗包括第一緯紗和第二緯紗兩種，

在凸起部，所述的經(jīng)紗共兩層，分為上層經(jīng)紗與下層經(jīng)紗，第一緯紗與所述上層經(jīng)紗一浮一沉交織形成上層面料，第二緯紗與所述下層經(jīng)紗按浮三沉三交織形成用于頂起上層面料以形成凸起的下層面料，

在平面部，所述的經(jīng)紗為單層經(jīng)紗，并分為兩根位于兩端的端部經(jīng)紗以及位于兩根端部經(jīng)紗之間的中間經(jīng)紗，所述的第一緯紗和第二緯紗均與中間經(jīng)紗一浮一沉交織，所述的第一緯紗和第二緯紗均繞所述端部經(jīng)紗一圈后再與其它部位的經(jīng)紗交織。

所述的第一緯紗包括按比例1:1間隔反向牽紗的150D低彈絲和75D低彈絲兩種，其熱收縮率均為8％。

所述的第二緯紗為150D高彈絲，其熱收縮率為20％。

所述的經(jīng)紗為75D的加捻網(wǎng)絡(luò)線?？梢赃x用滌綸等。

所述的經(jīng)紗的捻度為650T/m，捻向?yàn)镾捻。這種型號(hào)的經(jīng)紗具有較好的強(qiáng)度，特別適用于本實(shí)用新型的復(fù)合形式的編織。

所述的經(jīng)密為64根/cm，所述的緯密為60根/cm。

在凸起部，所述的第一緯紗與上層經(jīng)紗按每根第一緯紗過一根上層經(jīng)紗，再壓一根上層經(jīng)紗的方式循環(huán)浮沉編織；

所述的第二緯紗與下層經(jīng)紗按每根第二緯紗過三根下層經(jīng)紗，再壓三根下層經(jīng)紗的方式循環(huán)浮沉編織。

在平面部，所述的緯紗與經(jīng)紗均按每根緯紗過一根中間經(jīng)紗，再壓一根中間經(jīng)紗的方式循環(huán)浮沉編織。

龜殼線條提花布料的制備方法，包括以下步驟：

(1)利用電腦制版，涉及提花面料的表面花紋；

(2)將經(jīng)紗與兩種緯紗放入電子提花機(jī)上，根據(jù)電腦制版的花紋進(jìn)行織布；

(3)對(duì)紡織得到的布匹進(jìn)行150～180℃的蒸汽噴霧定型處理，然后進(jìn)行60～80℃水洗處理，得到仿漆皮扁平絲提花面料。

本實(shí)用新型的提花布料分為兩個(gè)部分，平面部與圍繞平面部的凸起部，兩者組合形成具有3D立體感的龜殼形狀的圖案，其中，凸起部分為兩層結(jié)構(gòu)，由兩層經(jīng)紗分別與第一緯紗和第二緯紗編織而成，第一緯紗和第二緯紗分別采用低彈絲和高彈絲，這樣位于下層的由下層經(jīng)紗與第二緯紗交織而成的部分經(jīng)熱處理后就會(huì)收縮，從而頂起上層的由上層經(jīng)紗與第一緯紗交織而成的部分，進(jìn)而可以形成龜殼狀提花。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型的凸起部采用下層面料層頂起上層面料層的方式實(shí)現(xiàn)，雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)置不僅可以使得布料結(jié)構(gòu)相對(duì)更為緊密，強(qiáng)度也更佳，同時(shí)，平面部與凸起部為采用同一緯線與該部分經(jīng)線編織而成，兩部分的連接強(qiáng)度相對(duì)于一般的定位圖案拼接的織物而言更好。

(2)平面部由單層經(jīng)紗與多種不同規(guī)格的緯紗交織而成的仿雙層結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)相比于單層經(jīng)紗與單一緯紗交織而言，因不同規(guī)格的緯紗會(huì)在垂直布料的方向上有序配合，從而使得平面部的連接縝密，強(qiáng)度高，觸感更為厚實(shí)。

(3)雙層結(jié)構(gòu)的凸起部與厚實(shí)縝密的仿雙層結(jié)構(gòu)的平面部的組合，不僅使得布料具有凹凸手感，且其手感過渡更為自然，平衡了視覺上的立體感和人體的舒適度。

(4)本實(shí)用新型采用具有較高強(qiáng)度的加捻網(wǎng)絡(luò)線作為經(jīng)紗，在與緯紗編織時(shí)，能有效的增大布料的強(qiáng)度。

(5)平面部與凸起部交接的端部經(jīng)紗與緯紗采用繞線的方式編織，這樣不僅能增加兩部分的連接強(qiáng)度，也便于形成區(qū)分兩部分的界線。

(6)第一緯紗包括兩種不同規(guī)格的低彈絲，且采用間隔反向牽經(jīng)的方式排列，這樣利于與經(jīng)紗編織形成更為致密的結(jié)構(gòu)，從而使得手感厚實(shí)，面料強(qiáng)度大。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的經(jīng)紗與緯紗的編織結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-凸起部，2-平面部，3-第二緯紗，4-經(jīng)紗，5-第一緯紗，51-150D低彈絲，52-75D低彈絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種龜殼線條提花布料，由經(jīng)紗4和緯紗按經(jīng)密為64根/cm、緯密為60根/cm編織而成，經(jīng)紗4為75D的加捻滌綸網(wǎng)絡(luò)線，經(jīng)紗4的捻度為650T/m，捻向?yàn)镾捻，緯紗包括第一緯紗5和第二緯紗3兩種，第一緯紗5包括按比例1:1間隔反向牽紗的150D低彈絲51和75D低彈絲52兩種，其熱收縮率均為8％，第二緯紗3為150D高彈絲，其熱收縮率為20％。

提花布料包括平面部2和圍繞平面部2的凸起部1，兩部分組合形成龜殼狀提花，在凸起部1，經(jīng)紗4共兩層，分為上層經(jīng)紗與下層經(jīng)紗，第一緯紗5與上層經(jīng)紗按每根第一緯紗5過一根上層經(jīng)紗，再壓一根上層經(jīng)紗的方式循環(huán)浮沉交織形成上層面料，第二緯紗3與下層經(jīng)紗按每根第二緯紗3過三根下層經(jīng)紗，再壓三根下層經(jīng)紗的方式循環(huán)浮沉交織形成用于頂起上層面料以形成凸起的下層面料，在平面部2，經(jīng)紗4為單層經(jīng)紗，并分為兩根位于兩端的端部經(jīng)紗以及位于兩根端部經(jīng)紗之間的中間經(jīng)紗，第一緯紗5和第二緯紗3均與中間經(jīng)紗一浮一沉交織，第一緯紗5和第二緯紗3均繞所述端部經(jīng)紗一圈后再與其它部位的經(jīng)紗交織，如圖1所示。

上述龜殼線條提花布料的制備方法，包括以下步驟：

(1)利用電腦制版，涉及提花面料的表面花紋；

(2)將經(jīng)紗與兩種緯紗放入電子提花機(jī)上，根據(jù)電腦制版的花紋進(jìn)行織布；

(3)對(duì)紡織得到的布匹進(jìn)行150～180℃的蒸汽噴霧定型處理，然后進(jìn)行60～80℃水洗處理，得到仿漆皮扁平絲提花面料。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。