本實用新型涉及拉幅定型機，具體涉及一種拉幅定型機烘箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的拉幅定型機的烘箱都是將加熱件與風(fēng)嘴設(shè)置在同一個空間中，通過風(fēng)機將風(fēng)力集中通入風(fēng)嘴，通過風(fēng)嘴將熱風(fēng)吹到加工布料上，由于加熱件與風(fēng)嘴在同一個箱體中，箱體空間大，箱體的前后兩側(cè)壁有開口，加工布料從前后兩側(cè)壁上的開口進出，這樣加熱件產(chǎn)生的熱量會有一部分熱量從開口中散失，使得熱量分散的多，這樣通過風(fēng)機吹到風(fēng)嘴的熱量只是加熱件產(chǎn)生的熱量的一部分，還有一部分已經(jīng)散去，這樣不僅降低了加熱件的熱量的利用率，同時，也增加了加熱件加熱所需要的電能，浪費能源，增加成本。

拉幅定型機的干燥工序尤為重要，干燥不均勻，很容易導(dǎo)致織物收縮不均，定型不穩(wěn)定，給織物后期使用帶來極大的不便利。傳統(tǒng)的干燥方式為在織物的上下表面同時吹熱風(fēng)，熱風(fēng)蒸發(fā)掉織物表面的水分，但是，由于織物上下表面的熱風(fēng)在織物中心位置風(fēng)速和風(fēng)量剛好相互抵消，很容易導(dǎo)致織物內(nèi)部只有很小的風(fēng)流，織物內(nèi)部的水分很難被完全散失，導(dǎo)致織物表面干燥，內(nèi)部潮濕，不利于織物定型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述技術(shù)問題，提供一種加熱腔與干燥腔分離，并且上下噴嘴隔行出氣且設(shè)置有上下回氣裝置的拉幅定型機烘箱。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種拉幅定型機烘箱，包括箱體和熱 風(fēng)噴嘴；箱體內(nèi)部被分割成加熱腔、干燥腔和出風(fēng)腔；所述干燥腔位于箱體內(nèi)部的左下方；出風(fēng)腔位于箱體內(nèi)部的左上方；加熱腔位于箱體內(nèi)部的右側(cè)；熱風(fēng)噴嘴設(shè)置在干燥腔內(nèi)；熱風(fēng)噴嘴包括上噴嘴和下噴嘴；上噴嘴和下噴嘴之間形成織物的干燥通道；上噴嘴和下噴嘴結(jié)構(gòu)上下對稱；

上噴嘴包括上噴嘴本體、上熱氣管、上回氣裝置和上氣缸；上噴嘴本體為內(nèi)部開設(shè)有空腔的長方體；上噴嘴本體下端面成型有若干行上出風(fēng)嘴；上出風(fēng)嘴與上噴嘴本體的空腔連通；上熱氣管固定在上噴嘴本體的上端面并且與上噴嘴本體的空腔連通；上回氣裝置水平縱向滑行設(shè)置在上噴嘴本體的空腔的下側(cè)面上；

下噴嘴包括下噴嘴本體、下熱氣管、下回氣裝置和下氣缸；上噴嘴本體為內(nèi)部開設(shè)有空腔的長方體；下噴嘴本體上端面成型有若干行下出風(fēng)嘴；下出風(fēng)嘴與下噴嘴本體的空腔連通；下熱氣管固定在下噴嘴本體的下端面并且與下噴嘴本體的空腔連通；下回氣裝置水平縱向滑行設(shè)置在上噴嘴本體的空腔的上側(cè)面上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，上回氣裝置包括“凵”字型的上滑行架、若干對上回氣出口和若干上回氣座；上回氣座為內(nèi)部開設(shè)有左右橫向貫穿的上回氣通道的長方體；上回氣座的下端面上開設(shè)有若干水平橫行排列的上回氣進口；上回氣進口與上回氣座的上回氣通道連通；上回氣座水平橫向固定在上滑行架的左右支腳之間；一對上回氣出口左右對稱固定在上滑行架左右支腳的外端面；上回氣座的上回氣通道與一對上回氣出口相連通；

下回氣裝置包括“凵”字型的下滑行架、若干對下回氣出口和若干下回氣座；下回氣座為內(nèi)部開設(shè)有左右橫向貫穿的下回氣通道的長方體；下回氣座的上端面上開設(shè)有若干水平橫行排列的下回氣進口；下回氣進口與下回氣座的下 回氣通道連通；下回氣座水平橫向固定在下滑行架的左右支腳之間；一對下回氣出口左右對稱固定在下滑行架左右支腳的外端面；下回氣座的下回氣通道與一對下回氣出口相連通；

水平橫行排列的若干上回氣進口與排列成行的上出風(fēng)嘴相對應(yīng)；水平橫行排列的若干下回氣進口與排列成行的下出風(fēng)嘴相對應(yīng)；

上氣缸水平向后固定在上噴嘴本體的后端面上，上氣缸的活塞桿固定在上滑行架的橫桿后端面上；下氣缸水平向后固定在下噴嘴本體的后端面上，下氣缸的活塞桿固定在下滑行架的橫桿后端面上；

左側(cè)的上回氣出口和下回氣出口連接有左回氣管；右側(cè)的上回氣出口和下回氣出口連接有右回氣管；左回氣管和右回氣管上端與出風(fēng)腔連通。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，上回氣進口與上出風(fēng)嘴的內(nèi)徑相同；下回氣進口與下出風(fēng)嘴的內(nèi)徑相同。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，上回氣座的間距與上出風(fēng)嘴行間距相同；下回氣座的間距與下出風(fēng)嘴的行間距相同。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，干燥腔和出風(fēng)腔之間開設(shè)有第一出風(fēng)口；出風(fēng)腔上端面開設(shè)有第二出風(fēng)口；出風(fēng)腔上端面正對第二出風(fēng)口處固定有抽風(fēng)機；加熱腔上端面固定有第一進風(fēng)管、下端面固定有第二進風(fēng)管；加熱腔內(nèi)部靠近第一進風(fēng)管的左右側(cè)壁之間固定有若干水平設(shè)置的上加熱管；加熱腔內(nèi)部靠近第二進風(fēng)管的左右側(cè)壁之間固定有若干水平設(shè)置的下加熱管；加熱腔左側(cè)壁上固定有連接通風(fēng)管；連接通風(fēng)管為呈人字形的一通二通風(fēng)管；連接通風(fēng)管右側(cè)有一個進口，左側(cè)有兩個出口；連接通風(fēng)管上端出口與上噴嘴的上熱氣管連接、下端出口與下噴嘴的下熱氣管連接；加熱腔右側(cè)壁上固定有風(fēng)機；風(fēng)機的葉輪 正對連接通風(fēng)管的進口。

本實用新型的有益效果在于：加熱腔與干燥腔分離，避免了熱量的流逝；可移動的回氣裝置使上出風(fēng)嘴和下出風(fēng)嘴隔行出氣，并且通過回氣裝置可以把織物表面的水分吸除，同時避免了上出風(fēng)嘴和下出風(fēng)嘴同時出氣造成織物中部熱氣流抵消的現(xiàn)象，保證了織物的充分干燥。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的熱風(fēng)噴嘴的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的圖2中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的圖2中B-B的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的圖2中C-C的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的圖2中上回氣裝置13的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的圖6中D-D的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、上噴嘴；11、上噴嘴本體；111、上出風(fēng)嘴；12、上熱氣管；13、上回氣裝置；131、上滑行架；132、上回氣出口；133、上回氣座；1331、上回氣進口；14、上氣缸；20、織物；30、下噴嘴；31、下噴嘴本體；311、下出風(fēng)嘴；32、下熱氣管；33、下回氣裝置；331、下滑行架；332、下回氣出口；333、下回氣座；3331、下回氣進口；34、下氣缸；40、箱體；401、干燥腔；402、出風(fēng)腔；4021、第一出風(fēng)口；4022、第二出風(fēng)口；403、加熱腔；41、風(fēng)機；42、連接通風(fēng)管；43、第二進風(fēng)管；44、下加熱管；45、第一進風(fēng)管；46、上加熱管；47、左回氣管；48、右回氣管；49、抽風(fēng)機。

具體實施方式

如圖1所示，一種拉幅定型機烘箱，包括箱體40和熱風(fēng)噴嘴；箱體40內(nèi) 部被分割成加熱腔403、干燥腔401和出風(fēng)腔402；所述干燥腔401位于箱體40內(nèi)部的左下方；出風(fēng)腔402位于箱體40內(nèi)部的左上方；加熱腔403位于箱體40內(nèi)部的右側(cè)；熱風(fēng)噴嘴設(shè)置在干燥腔401內(nèi)；熱風(fēng)噴嘴包括上噴嘴10和下噴嘴30；上噴嘴10和下噴嘴30之間形成織物20的干燥通道；上噴嘴10和下噴嘴30結(jié)構(gòu)上下對稱；

如圖2～圖7所示，上噴嘴10包括上噴嘴本體11、上熱氣管12、上回氣裝置13和上氣缸14；上噴嘴本體11為內(nèi)部開設(shè)有空腔的長方體；上噴嘴本體11下端面成型有若干行上出風(fēng)嘴111；上出風(fēng)嘴111與上噴嘴本體11的空腔連通；上熱氣管12固定在上噴嘴本體11的上端面并且與上噴嘴本體11的空腔連通；上回氣裝置13水平縱向滑行設(shè)置在上噴嘴本體11的空腔的下側(cè)面上；

如圖2～圖7所示，下噴嘴30包括下噴嘴本體31、下熱氣管32、下回氣裝置33和下氣缸34；上噴嘴本體31為內(nèi)部開設(shè)有空腔的長方體；下噴嘴本體31上端面成型有若干行下出風(fēng)嘴311；下出風(fēng)嘴311與下噴嘴本體31的空腔連通；下熱氣管32固定在下噴嘴本體31的下端面并且與下噴嘴本體31的空腔連通；下回氣裝置13水平縱向滑行設(shè)置在上噴嘴本體11的空腔的上側(cè)面上。

如圖2～圖7所示，上回氣裝置13包括“凵”字型的上滑行架131、若干對上回氣出口132和若干上回氣座133；上回氣座133為內(nèi)部開設(shè)有左右橫向貫穿的上回氣通道的長方體；上回氣座133的下端面上開設(shè)有若干水平橫行排列的上回氣進口1331；上回氣進口1331與上回氣座133的上回氣通道連通；上回氣座133水平橫向固定在上滑行架131的左右支腳之間；一對上回氣出口132左右對稱固定在上滑行架131左右支腳的外端面；上回氣座133的上回氣通道與一對上回氣出口132相連通；

如圖2～圖7所示，下回氣裝置33包括“凵”字型的下滑行架331、若干對 下回氣出口332和若干下回氣座333；下回氣座333為內(nèi)部開設(shè)有左右橫向貫穿的下回氣通道的長方體；下回氣座333的上端面上開設(shè)有若干水平橫行排列的下回氣進口3331；下回氣進口3331與下回氣座333的下回氣通道連通；下回氣座333水平橫向固定在下滑行架331的左右支腳之間；一對下回氣出口332左右對稱固定在下滑行架331左右支腳的外端面；下回氣座333的下回氣通道與一對下回氣出口332相連通；

如圖2～圖7所示，水平橫行排列的若干上回氣進口1331與排列成行的上出風(fēng)嘴111相對應(yīng)；水平橫行排列的若干下回氣進口3331與排列成行的下出風(fēng)嘴311相對應(yīng)；

如圖2～圖7所示，上氣缸14水平向后固定在上噴嘴本體11的后端面上，上氣缸14的活塞桿固定在上滑行架131的橫桿后端面上；下氣缸34水平向后固定在下噴嘴本體31的后端面上，下氣缸34的活塞桿固定在下滑行架331的橫桿后端面上；

如圖2～圖7所示，左側(cè)的上回氣出口132和下回氣出口332連接有左回氣管47；右側(cè)的上回氣出口132和下回氣出口332連接有右回氣管48；左回氣管47和右回氣管48上端與出風(fēng)腔402連通。

如圖2～圖7所示，上回氣進口1331與上出風(fēng)嘴111的內(nèi)徑相同；下回氣進口3331與下出風(fēng)嘴311的內(nèi)徑相同。

如圖2～圖7所示，上回氣座133的間距與上出風(fēng)嘴111行間距相同；下回氣座333的間距與下出風(fēng)嘴311的行間距相同。

如圖1所示，干燥腔401和出風(fēng)腔402之間開設(shè)有第一出風(fēng)口4021；出風(fēng)腔402上端面開設(shè)有第二出風(fēng)口4022；出風(fēng)腔402上端面正對第二出風(fēng)口4022 處固定有抽風(fēng)機49；加熱腔403上端面固定有第一進風(fēng)管45、下端面固定有第二進風(fēng)管43；加熱腔403內(nèi)部靠近第一進風(fēng)管45的左右側(cè)壁之間固定有若干水平設(shè)置的上加熱管46；加熱腔403內(nèi)部靠近第二進風(fēng)管43的左右側(cè)壁之間固定有若干水平設(shè)置的下加熱管44；加熱腔403左側(cè)壁上固定有連接通風(fēng)管42；連接通風(fēng)管42為呈人字形的一通二通風(fēng)管；連接通風(fēng)管42右側(cè)有一個進口，左側(cè)有兩個出口；連接通風(fēng)管42上端出口與上噴嘴10的上熱氣管12連接、下端出口與下噴嘴30的下熱氣管32連接；加熱腔403右側(cè)壁上固定有風(fēng)機41；風(fēng)機41的葉輪正對連接通風(fēng)管42的進口。

具體操作如下：

風(fēng)經(jīng)由第一進風(fēng)管45和第二進風(fēng)管43進入加熱腔403內(nèi)部，然后經(jīng)過上加熱管46和下加熱管44加熱，熱風(fēng)在風(fēng)機41的作用下，經(jīng)連接通風(fēng)管42一分二分別進入上噴嘴10和下噴嘴30中，經(jīng)過上出風(fēng)嘴111和下出風(fēng)嘴311吹到織物20上進行干燥，最后經(jīng)由第一出風(fēng)口4021和第二出風(fēng)口4022被抽風(fēng)機49抽離烘箱箱體40進行后續(xù)熱量回收。

上下噴嘴的工作原理如下：上回氣裝置13在上氣缸14的驅(qū)動在可以前后滑行，下回氣裝置33在下氣缸34的驅(qū)動在可以前后滑行；上回氣裝置13如果處在最前位，那么下回氣裝置34就處在最后位，這樣的結(jié)果是上噴嘴10的出熱水的上出風(fēng)嘴111和與下回氣裝置33相連通的下出風(fēng)嘴311對齊，而下噴嘴30的出熱水的上出風(fēng)嘴311和與上回氣裝置13相連通的上出風(fēng)嘴111對齊，避免了上出風(fēng)嘴111和下出風(fēng)嘴311同時出氣造成織物中部熱氣流抵消的現(xiàn)象，而且上出風(fēng)嘴111造成的織物表面水分可以被其正對的下回氣裝置33吸除，下出風(fēng)嘴311造成的織物表面水分可以被其正對的上回氣裝置13吸除，被下回氣裝置33和上回氣裝置13吸除的帶有水分的熱氣經(jīng)由上回氣出口132、下回氣出口 332、左回氣管47和右回氣管48進入出風(fēng)腔402，經(jīng)由第二出風(fēng)口4022被抽風(fēng)機49抽離烘箱箱體40進行后續(xù)熱量回收。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。