本實用新型涉及一種燙平機，尤其涉及一種組合式燙平機。

背景技術(shù)：

普通的燙平生產(chǎn)線由獨立的送布機(或搌布機)、滾筒式燙平機(或槽式燙平機)、折疊機等組成，各個機種都是獨立的產(chǎn)品，由用戶根據(jù)需要挑選后安裝在一起使用。滾筒式燙平機價格低，能耗高，熨燙質(zhì)量相對較差，適合在低壓蒸汽條件下使用(0.3-0.6Mpa)；槽式燙平機價格高，能耗低，熨燙質(zhì)量好，只能在蒸汽壓力較高的條件下使用(0.8-1.2Mpa)，由于工廠蒸汽壓力普遍都較低，無法使用槽式燙平機來提高熨燙質(zhì)量并降低能耗，是洗滌行業(yè)的瓶頸之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種組合式燙平機，將吸風送布機，滾筒式熨平機，槽式熨平機三種類型的機型有機地組合為一體式設(shè)計結(jié)構(gòu)，充分利用各個機型和部件的性能及結(jié)構(gòu)特點，揚長避短，以實現(xiàn)在低壓蒸汽條件下(0.4Mpa以上)完成高質(zhì)量的熨燙的效能，解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為了達到上述目的，本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

提供一種組合式燙平機，包括連體式機箱以及設(shè)于所述連體式機箱內(nèi)的風機、聯(lián)動控制系統(tǒng)和依次連接的吸風送布機、滾筒式熨平機、槽式熨平機，所述風機、所述吸風送布機、所述滾筒式熨平機、所述槽式熨平機分別連接所述聯(lián)動控制系統(tǒng)，所述滾筒式熨平機內(nèi)設(shè)有加熱滾筒，所述槽式熨平機內(nèi)設(shè)有槽燙壓輥，所述槽燙壓輥的周側(cè)設(shè)有槽燙加熱槽。

上述組合式燙平機，其中所述聯(lián)動控制系統(tǒng)為PLC控制器。

上述組合式燙平機，其中所述加熱滾筒中的后級加熱滾筒比前級加熱滾筒的速度快0.2％。

上述組合式燙平機，其中還包括集成式抽風罩，所述集成式抽風罩覆蓋于所述吸風送布機、所述滾筒式熨平機、所述槽式熨平機的頂部。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

●本技術(shù)設(shè)計在前端配置吸風送布機提高送布效率，中間過渡配置燙平機的滾筒對布草進行加溫預處理，后級配置槽式燙平機完成主要熨燙工作。

●由于采用了中間1-2個滾筒對布草進行加溫熨燙預處理，布草濕度降低，溫度提高，進入槽式熨平機的布草通過更加順暢，不再發(fā)生低蒸汽壓力熨燙時布草經(jīng)常出現(xiàn)的“打卷”、“皺褶”等的故障，從而實現(xiàn)了槽式熨平機連續(xù)高效地運行(可實現(xiàn)30-50m/min工作速度)。

●在滾筒的前端輔助連體設(shè)計了吸風送布機，消除布草進入熨平機之前的皺紋，減小了布草之間的無效空擋間隙，提高了工作效率(提高單位時間處理布草的數(shù)量)。

●采用一體化聯(lián)動控制設(shè)計(一個PLC控制器)，一鍵式調(diào)整工作速度(原來的分體結(jié)構(gòu)需要單獨調(diào)整每一臺設(shè)備)。通過內(nèi)置參數(shù)匹配設(shè)計，獨立設(shè)置各級滾筒及滾軸的運行速度比率，形成恒定的速度差(后級滾筒比前級速度略快0.2％)，對布草形成一定的拉扯張力，提高布草的熨燙質(zhì)量(更平整挺括)。

●采用連體式機箱設(shè)計，整機更加緊湊協(xié)調(diào)，占地面積小；

●采用集成式抽風罩進行集中抽濕，覆蓋在送布機、滾筒燙、熨燙上方，減少了蒸發(fā)出來的濕氣對環(huán)境的污染；

●能耗更低，比單獨采用滾筒式熨平機減少蒸汽消耗30％左右；

●模塊式組合設(shè)計，可以任意選擇滾筒(1-2個筒)和槽輥(1-5個槽)組合的數(shù)量，實現(xiàn)不同的工作速度。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了本實用新型組合式燙平機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

參考圖1所示，本實用新型組合式燙平機包括連體式機箱以及設(shè)于連體式機箱內(nèi)的風機1、聯(lián)動控制系統(tǒng)和依次連接的吸風送布機2、滾筒式熨平機3、槽式熨平機4，風機1、吸風送布機2、滾筒式熨平機3、槽式熨平機4分別連接聯(lián)動控制系統(tǒng)，滾筒式熨平機3內(nèi)設(shè)有加熱滾筒31，槽式熨平機4內(nèi)設(shè)有槽燙壓輥41，槽燙壓輥41的周側(cè)設(shè)有槽燙加熱槽42。

本技術(shù)方案中，聯(lián)動控制系統(tǒng)為PLC控制器，加熱滾筒31中的后級加熱滾筒比前級加熱滾筒的速度快0.2％，本組合式燙平機還包括集成式抽風罩，集成式抽風罩覆蓋于吸風送布機2、滾筒式熨平機3和槽式熨平機4的頂部。

從上述實施例可以看出，本實用新型的優(yōu)勢在于：

●本技術(shù)設(shè)計在前端配置吸風送布機提高送布效率，中間過渡配置燙平機的滾筒對布草進行加溫預處理，后級配置槽式燙平機完成主要熨燙工作。

●由于采用了中間1-2個滾筒對布草進行加溫熨燙預處理，布草濕度降低，溫度提高，進入槽式熨平機的布草通過更加順暢，不再發(fā)生低蒸汽壓力熨燙時布草經(jīng)常出現(xiàn)的“打卷”、“皺褶”等的故障，從而實現(xiàn)了槽式熨平機連續(xù)高效地運行(可實現(xiàn)30-50m/min工作速度)。

●在滾筒的前端輔助連體設(shè)計了吸風送布機，消除布草進入熨平機之前的皺紋，減小了布草之間的無效空擋間隙，提高了工作效率(提高單位時間處理布草的數(shù)量)。

●采用一體化聯(lián)動控制設(shè)計(一個PLC控制器)，一鍵式調(diào)整工作速度(原來的分體結(jié)構(gòu)需要單獨調(diào)整每一臺設(shè)備)。通過內(nèi)置參數(shù)匹配設(shè)計，獨立設(shè)置各級滾筒及滾軸的運行速度比率，形成恒定的速度差(后級滾筒比前級速度略快0.2％)，對布草形成一定的拉扯張力，提高布草的熨燙質(zhì)量(更平整挺括)。

●采用連體式機箱設(shè)計，整機更加緊湊協(xié)調(diào)，占地面積??；

●采用集成式抽風罩進行集中抽濕，覆蓋在送布機、滾筒燙、熨燙上方，減少了蒸發(fā)出來的濕氣對環(huán)境的污染；

●能耗更低，比單獨采用滾筒式熨平機減少蒸汽消耗30％左右；

●模塊式組合設(shè)計，可以任意選擇滾筒(1-2個筒)和槽輥(1-5個槽)組合的數(shù)量，實現(xiàn)不同的工作速度。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例，其只是作為范例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。