一種槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，所述燙平機(jī)包括水平配置的圓柱形滾筒和配置在滾筒下方的半圓形燙槽，燙槽由沿軸向分為若干段、每段沿周向分為若干塊的瓦片形加熱塊拼接而成，燙槽下方配置開(kāi)口向上的燙槽支撐架，燙槽支撐架槽腔的長(zhǎng)度方向與燙槽軸向一致，沿燙槽軸向，靠近加熱塊兩端，在每塊加熱塊與燙槽支撐架之間分別配置一對(duì)頂伸元件，所述頂伸元件軸線(xiàn)與燙槽徑向一致，頂伸元件上端/下端與加熱塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明提供了一種熨燙布草的主動(dòng)立體壓力伺服調(diào)整和溫度控制的熨燙方式，能滿(mǎn)足不同布草類(lèi)型對(duì)熨燙質(zhì)量的不同工藝控制要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及槽式燙平機(jī)，尤其涉及一種柔性燙槽結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]燙平機(jī)是洗滌機(jī)械的承擔(dān)熨燙功能的重要設(shè)備，屬于洗衣房熨燙設(shè)備。其主要部件一般是單個(gè)或多個(gè)滾筒構(gòu)成，滾筒(低速勻速)轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備達(dá)到一定溫度后，當(dāng)潮濕的衣物經(jīng)過(guò)滾筒后，可以除去大量的水分，且達(dá)到燙平挺括的效果。燙平機(jī)用于床單、桌布、布料和地毯等布草的軋平過(guò)程。
[0003]目前，常見(jiàn)的洗衣房自動(dòng)燙平機(jī)包括滾筒燙平機(jī)與槽式燙平機(jī)兩種，滾筒熨平機(jī)是將被熨燙的布草以一定的圓弧包絡(luò)在加熱旋轉(zhuǎn)的滾筒表面，在傳送過(guò)程中燙干。布草熨燙過(guò)程中只是壓力烘干，滾筒與布草之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的熨燙捋平動(dòng)作；槽式熨平機(jī)則是通過(guò)包裹在滾筒上的毛氈卷動(dòng)布草，在光滑且滾燙的加熱凹槽上相對(duì)運(yùn)動(dòng)捋平而過(guò)，滾燙的熨槽使布草里的水分蒸發(fā)，光滑的加熱表面使布草定形平整，槽式燙平機(jī)可以使布草在壓力熨燙同時(shí)，布草與光滑燙槽表面間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的熨燙捋平動(dòng)作，所以槽式燙平機(jī)的熨燙質(zhì)量比滾筒燙平機(jī)高出很多。
[0004]槽式燙平機(jī)的傳統(tǒng)燙槽為剛性槽，近年來(lái)又出現(xiàn)了一種柔性槽，前者槽腔為固定形狀的半圓形槽腔，因其不能變形，熨燙布草時(shí)燙槽與驅(qū)動(dòng)滾筒間形成的壓力是不能調(diào)整的，因此為了保證滾筒與燙槽之間的熨燙壓力均勻，對(duì)滾筒與燙槽的制造與裝配提出很高的要求，即使是這樣，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，摩擦使得滾筒與燙槽之間的間隙變得不均勻時(shí)壓力也隨之改變，使熨燙質(zhì)量下降；后者的槽腔是柔性的半圓形槽腔，可以隨滾筒與燙槽之間間隙的變化而發(fā)生柔性變形，使壓力自動(dòng)趨于調(diào)整均勻，從而使?jié)L筒與燙槽之間的壓力變得被動(dòng)可調(diào)，這樣可以減低滾筒與燙槽的制造難度，并且隨著使用的進(jìn)行，柔性燙槽的變形可以彌補(bǔ)滾筒與燙槽間磨損不斷增大的間隙。
[0005]但是，柔性槽式燙平機(jī)只能在布草行進(jìn)方向上，即沿燙槽周向上有一定的柔性調(diào)整，這種調(diào)整是有限的，并且是根據(jù)滾筒的形狀及磨損量進(jìn)行的被動(dòng)調(diào)整，這種可調(diào)性不能改變燙槽與滾筒間壓力的分布狀態(tài)(比如要求熨燙壓力前低后高均勻增加)，也就不能滿(mǎn)足各種燙平工藝的主動(dòng)的需求的變化，此外，較大的整塊柔性槽的造價(jià)昂貴，面積大加熱也不均勻，造成柔性槽式燙平機(jī)的價(jià)格居高不下，阻礙了其快速的普及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)行主動(dòng)立體的柔性伺服加壓，沿燙槽周向與軸向上兩個(gè)方向上調(diào)整滾筒與燙槽之間的壓力，并且主動(dòng)設(shè)定兩者之間壓力分布，實(shí)現(xiàn)不同類(lèi)型的布草熨燙質(zhì)量的不同工藝要求。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，所述燙平機(jī)包括水平配置的圓柱形滾筒和配置在滾筒下方的半圓形燙槽，燙槽兩端均為開(kāi)口端，其特征在于:[0008]所述燙槽由沿軸向分為若干節(jié)，每節(jié)沿周向分為若干塊的瓦片形加熱塊拼接而成半圓形的槽腔形狀，燙槽的凹面上覆蓋均衡熱傳導(dǎo)金屬片；
[0009]加熱塊內(nèi)部帶有加熱裝置并配置溫度傳感器；
[0010]燙槽下方配置開(kāi)口向上的燙槽支撐架，燙槽支撐架開(kāi)口的長(zhǎng)度方向與燙槽軸向一致，燙槽的凸面位于燙槽支撐架的開(kāi)口內(nèi)側(cè)；
[0011]沿燙槽軸向，靠近加熱塊兩端，在每塊加熱塊與燙槽支撐架之間分別配置一對(duì)頂伸元件；
[0012]所述頂伸元件沿燙槽徑向配置，頂伸元件上端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與加熱塊的凸面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下端通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與燙槽支撐架的開(kāi)口內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸沿燙槽軸向布置，第二轉(zhuǎn)軸沿連接處的燙槽凸面切向布置，兩根轉(zhuǎn)軸相互垂直，頂伸元件能夠沿自身長(zhǎng)度方向伸縮，以改變加熱塊與滾筒之間的距離；
[0013]在滾筒上對(duì)應(yīng)每個(gè)頂伸元件的安裝位置分別安裝壓力傳感器，壓力傳感器信號(hào)連接與其對(duì)應(yīng)的頂伸元件。
[0014]每塊加熱塊對(duì)滾筒的壓力大小由配置在該塊加熱塊與滾筒之間的一對(duì)頂伸元件進(jìn)行獨(dú)立控制，在滾筒上對(duì)應(yīng)每個(gè)頂伸元件的支撐點(diǎn)分布安裝壓力傳感器，頂伸元件可以是伺服加壓氣缸，伺服加壓油缸或者電控伸縮桿等其他具有類(lèi)似功能的結(jié)構(gòu)。
[0015]以伺服加壓氣缸為例，每個(gè)伺服加壓氣缸由高精度的伺服比例氣閥進(jìn)行氣壓控制，壓力傳感器的壓力電信號(hào)輸入伺服比例氣閥再調(diào)整氣缸壓力，形成控制氣缸壓力的閉環(huán)，每塊加熱塊對(duì)與其對(duì)應(yīng)的那部分滾筒伺服加壓，所有加熱塊沿滾筒周向和軸向整體伺服加壓，從而主動(dòng)調(diào)整均衡熱傳導(dǎo)金屬片與滾筒之間的壓力分布，滿(mǎn)足不同類(lèi)型布草熨燙質(zhì)量的不同壓力控制要求。
[0016]燙槽沿周向及軸向分成若干個(gè)加熱塊，加熱塊內(nèi)部按照熱傳導(dǎo)高效均衡的原則設(shè)計(jì)合理的加熱裝置，加熱裝置可以是蒸汽管路、電熱管路，或加熱油管路等其他具有類(lèi)似功能的結(jié)構(gòu)，與伺服加壓結(jié)構(gòu)類(lèi)似，每塊加熱塊內(nèi)的加熱裝置都獨(dú)立連接燙平機(jī)的加熱系統(tǒng)，當(dāng)溫度傳感器測(cè)得的加熱塊溫度不滿(mǎn)足設(shè)定值時(shí)，加熱系統(tǒng)會(huì)調(diào)整對(duì)該加熱裝置內(nèi)的熱量輸出，以使加熱塊溫度值符合設(shè)定值。通過(guò)加熱系統(tǒng)對(duì)每塊加熱塊分別進(jìn)行溫度閉環(huán)控制，主動(dòng)調(diào)整整個(gè)熨燙面的溫度分布，滿(mǎn)足不同類(lèi)型布草熨燙質(zhì)量的不同溫度控制要求。
[0017]所有的加熱塊整齊挨著排列組成半圓形燙槽，燙槽凹面上覆蓋半圓形均衡熱傳導(dǎo)金屬片，均衡熱傳導(dǎo)金屬片參與熨燙的一面達(dá)到熨燙要求的光滑程度，以保證良好的熨燙效果，同時(shí)減少燙槽與布草之間的摩擦。
[0018]加熱塊通過(guò)包圍并頂住均衡熱傳導(dǎo)金屬片并對(duì)其施加徑向壓力。熨燙時(shí)，通過(guò)調(diào)整某塊加熱塊對(duì)應(yīng)的一對(duì)伺服加壓氣缸的氣壓來(lái)單獨(dú)調(diào)整該塊加熱塊對(duì)均衡熱傳導(dǎo)金屬片的壓力。由于每個(gè)伺服加壓氣缸的伸縮都可以單獨(dú)調(diào)整，即每塊加熱塊對(duì)均衡熱傳導(dǎo)金屬片的徑向壓力可以獨(dú)立調(diào)整，所以本結(jié)構(gòu)能夠?qū)ρ貪L筒徑向、周向壓力分布調(diào)節(jié)控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整張布草熨燙運(yùn)行縱向上與橫向上立體的壓力調(diào)整，以達(dá)到壓力均衡的目的，這種壓力調(diào)整結(jié)構(gòu)還能夠解決長(zhǎng)期使用過(guò)程中滾筒上不同位置磨損量不同的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)壓力分布的主動(dòng)調(diào)整控制。
[0019]伺服加壓氣缸兩端與加熱塊和燙槽支撐架均為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且轉(zhuǎn)動(dòng)面相互垂直，可以防止伺服加壓氣缸伸縮調(diào)整加熱塊時(shí)氣缸卡滯現(xiàn)象，并且每塊加熱塊獨(dú)立進(jìn)行壓力調(diào)整時(shí)，只能存在繞自身軸向擺動(dòng)的自由度，以及在兩伺服加壓氣缸的不同氣壓與不同伸出長(zhǎng)度下翻轉(zhuǎn)的自由度，限制加熱塊沿燙槽軸向移動(dòng)的自由度。
[0020]立體的主動(dòng)壓力控制，再利用控制加熱塊的溫度來(lái)控制燙槽熨燙面上的溫度均勻，從而實(shí)現(xiàn)了主動(dòng)壓力控制與主動(dòng)溫度控制的結(jié)合，針對(duì)床單，床套，毛毯，桌布等不同厚度布草對(duì)溫度與壓力的不同熨燙工藝要求，因此本發(fā)明結(jié)構(gòu)能滿(mǎn)足不同類(lèi)型的布草對(duì)熨燙質(zhì)量的不同的工藝控制要求。
[0021]進(jìn)一步的，加熱塊的大小可以不盡相同，但為便于控制和加工，優(yōu)選加熱塊大小相同，并且加熱塊沿燙槽軸向和周向上排布成正交網(wǎng)格狀陣列。
[0022]再進(jìn)一步，為平衡調(diào)整精度和控制難度，考慮到現(xiàn)有燙平機(jī)的通常尺寸，加熱塊沿燙槽軸向可分為2?3節(jié),每節(jié)沿燙槽周向可分為2?4塊。
[0023]再進(jìn)一步，伺服加壓氣缸下端可以采用以下結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接:伺服加壓氣缸的底部沿燙槽徑向間隔突起兩塊平行的安裝板；燙槽支撐架內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)位置上安裝一個(gè)呈“U”形的安裝耳，安裝耳的兩端位于安裝板外側(cè)且相互平行；第一轉(zhuǎn)軸垂直貫穿安裝耳兩端和安裝板。
[0024]再進(jìn)一步，伺服加壓氣缸上端可以采用以下結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接:加熱塊凸面上固定安裝截面呈“T”字形的安裝塊，安裝塊的長(zhǎng)度方向沿燙槽軸向，“T”字豎段沿燙槽徑向伸出；伺服加壓氣缸的活塞桿頂部對(duì)應(yīng)安裝塊豎段，沿燙槽軸向開(kāi)設(shè)一道通槽，安裝塊豎段裝入通槽內(nèi)；第二轉(zhuǎn)軸垂直貫穿安裝塊豎段和活塞桿頂部。
[0025]再進(jìn)一步，可以在燙槽支撐架內(nèi)，垂直于開(kāi)口長(zhǎng)度方向間隔配置加強(qiáng)肋板，以強(qiáng)化燙槽支撐架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0026]再進(jìn)一步，均衡熱傳導(dǎo)金屬片分兩層，上層厚度為0.5?2mm，為外露面光潔的鈦合金熨燙層，下層厚度為3?5mm，為金屬均衡熱傳導(dǎo)層。
[0027]再進(jìn)一步，燙槽支撐架開(kāi)口呈倒梯形，下凹的弧形或方形。
[0028]本發(fā)明的有益效果在于:
[0029]1、本發(fā)明提供了一種熨燙布草的主動(dòng)立體壓力伺服調(diào)整結(jié)構(gòu)，由加熱塊下方的伺服氣缸提供壓力調(diào)整控制，克服了傳統(tǒng)柔性槽只能在布草運(yùn)行方向這一單一方向上被動(dòng)的有限壓力調(diào)整；
[0030]2、利用控制單塊加熱塊對(duì)滾筒的壓力以及控制單塊加熱塊內(nèi)的加熱裝置來(lái)控制加熱塊上的溫度，來(lái)實(shí)現(xiàn)了主動(dòng)壓力控制與主動(dòng)溫度控制的結(jié)合；
[0031]3、由于把整塊燙槽分成了若干塊加熱塊，每塊加熱塊的壓力與溫度自行調(diào)節(jié)，這樣降低了大塊燙槽的制造難度以及溫度均勻的控制難度；
[0032]4、針對(duì)床單，床套，毛毯，桌布等不同厚度布草對(duì)溫度與壓力的不同熨燙工藝要求，本發(fā)明結(jié)構(gòu)能滿(mǎn)足多種熨燙工藝的質(zhì)量控制要求，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器柔性化的極大擴(kuò)展。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為加熱塊的正視圖
[0034]圖2為圖1的左視圖
[0035]圖3為加熱塊的立體示意圖
[0036]圖4為加熱塊與燙槽支撐架的裝配結(jié)構(gòu)正視圖[0037]圖5為加熱塊與燙槽支撐架的裝配結(jié)構(gòu)立體示意圖
[0038]圖6為滾筒，燙槽和燙槽支撐架的裝配結(jié)構(gòu)正視圖
[0039]圖7為滾筒，燙槽和燙槽支撐架的裝配結(jié)構(gòu)立體示意圖
[0040]圖8為圖7中虛線(xiàn)圈內(nèi)部分的放大示意圖
[0041]圖1?8中:1為滾筒，2為燙槽，3為加熱塊，301為加熱管路，4為均衡熱傳導(dǎo)金屬片，5為燙槽支撐架，501為加強(qiáng)肋板，6為頂伸元件，601為安裝板，602為活塞桿，12為安裝耳，13為第一轉(zhuǎn)軸，14為第二轉(zhuǎn)軸，15為安裝塊。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0043]圖6?7中，燙平機(jī)包括水平配置的圓柱形滾筒I和配置在滾筒I下方的燙槽2，燙槽2兩端均為開(kāi)口端。
[0044]如圖4?5所示，燙槽2由沿軸向分為2節(jié)，每節(jié)沿周向分為3塊的瓦片形加熱塊3拼接成半圓形槽腔，加熱塊3沿燙槽2軸向和周向上排布成正交網(wǎng)格狀陣列。
[0045]如圖1?2所示，加熱塊3內(nèi)帶有加熱裝置301并配置溫度傳感器。
[0046]如圖6?4所示，燙槽2凹面上覆蓋均衡熱傳導(dǎo)金屬片4，半圓形開(kāi)口向上的均衡熱傳導(dǎo)金屬片4分兩層，上層厚度為0.5?2mm，為外露面光滑的鈦合金熨燙層，下層厚度為3?5mm,為金屬均衡熱傳導(dǎo)層。
[0047]如圖4?7所示，燙槽2下方配置頂部開(kāi)口呈倒梯形的燙槽支撐架5，燙槽支撐架5開(kāi)口的長(zhǎng)度方向與燙槽2軸向一致，在燙槽支撐架5內(nèi)，垂直于開(kāi)口長(zhǎng)度方向間隔配置加強(qiáng)肋板501。燙槽2的凸面位于燙槽支撐架5的開(kāi)口內(nèi)側(cè)，沿燙槽2軸向，靠近加熱塊3兩端，在每塊加熱塊3與燙槽支撐架5之間分別配置一對(duì)伺服加壓氣缸6。在滾筒I上對(duì)應(yīng)每個(gè)伺服加壓氣缸6的安裝位置分別安裝壓力傳感器，壓力傳感器信號(hào)連接與其對(duì)應(yīng)的伺服加壓氣缸6的伺服系統(tǒng)。
[0048]伺服加壓氣缸6沿燙槽2徑向配置，伺服加壓氣缸6下端通過(guò)沿燙槽2軸向配置的第一轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)連接在燙槽支撐架5開(kāi)口內(nèi)；伺服加壓氣缸6上端通過(guò)沿連接處的燙槽2凸面切向布置的第二轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)連接在加熱塊3凸面上，兩根轉(zhuǎn)軸13，14相互垂直。伺服加壓氣缸6能夠沿自身長(zhǎng)度方向伸縮，以改變加熱塊3與滾筒I之間的距離。
[0049]如圖8所示，伺服加壓氣缸6的底部沿燙槽2徑向間隔突起兩塊平行的安裝板601 ;燙槽支撐架5內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)位置上安裝一個(gè)呈“U”形的安裝耳12，安裝耳12的兩端位于安裝板601外側(cè)且相互平行；第一轉(zhuǎn)軸13垂直貫穿安裝耳12兩端和安裝板601。
[0050]如圖8所示，加熱塊3凸面上固定安裝截面呈“T”字形的安裝塊15，安裝塊15的長(zhǎng)度方向沿燙槽2軸向，“T”字豎段沿燙槽2徑向伸出；伺服加壓氣缸6的活塞桿602頂部對(duì)應(yīng)安裝塊15豎段，沿燙槽2軸向開(kāi)設(shè)一道通槽，安裝塊15豎段裝入通槽內(nèi)；第二轉(zhuǎn)軸14垂直貫穿安裝塊15豎段和活塞桿602頂部。
[0051]每塊加熱塊3對(duì)滾筒I的壓力大小由配置在該塊加熱塊3與滾筒I之間的一對(duì)伺服加壓氣缸6進(jìn)行獨(dú)立控制，伺服加壓氣缸6兩端與加熱塊3和燙槽支撐架5均為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且轉(zhuǎn)動(dòng)面相互垂直，可以防止伺服加壓氣缸6伸縮調(diào)整加熱塊3時(shí)氣缸卡死，并且確保每塊加熱塊3獨(dú)立進(jìn)行壓力調(diào)整時(shí)，只能繞自身軸向擺動(dòng)，以及在兩氣缸的不同氣壓與不同伸出長(zhǎng)度下翻轉(zhuǎn)，防止加熱塊3沿燙槽2軸向移動(dòng)的可能。
[0052]所有的加熱塊3整齊挨著排列組成半圓形燙槽2，燙槽2凹面上覆蓋半圓形均衡熱傳導(dǎo)金屬片4，均衡熱傳導(dǎo)金屬片4參與熨燙的一面達(dá)到熨燙級(jí)的光滑程度，以保證良好的熨燙效果，同時(shí)減少燙槽2與布草之間的摩擦。
[0053]每塊加熱塊3對(duì)與其對(duì)應(yīng)的那部分滾筒I伺服加壓，所有加熱塊3包圍并頂住均衡熱傳導(dǎo)金屬片4沿滾筒I周向和軸向整體協(xié)同伺服加壓，熨燙時(shí)，通過(guò)調(diào)整某塊加熱塊3對(duì)應(yīng)的一對(duì)伺服加壓氣缸6的氣壓來(lái)單獨(dú)調(diào)整該塊加熱塊3對(duì)均衡熱傳導(dǎo)金屬片4的壓力。由于每個(gè)伺服加壓氣缸6的伸縮都可以單獨(dú)調(diào)整，即每塊加熱塊3對(duì)均衡熱傳導(dǎo)金屬片4的徑向壓力可以單獨(dú)調(diào)整，所以本結(jié)構(gòu)能夠?qū)ρ貪L筒I徑向、周向壓力分布調(diào)節(jié)控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整張布草熨燙運(yùn)行縱向上與橫向上全方面的壓力調(diào)整，以達(dá)到壓力均衡的目的，此外，這種壓力調(diào)整結(jié)構(gòu)還能夠很好的解決長(zhǎng)期使用過(guò)程中滾筒I與燙槽2之間上不同位置磨損量不同的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)壓力分布的主動(dòng)立體伺服調(diào)整控制。
[0054]同時(shí)，燙平機(jī)的加熱系統(tǒng)對(duì)每塊加熱塊3分別進(jìn)行溫度閉環(huán)控制，從而主動(dòng)調(diào)整整個(gè)熨燙面的溫度分布，因此本發(fā)明結(jié)構(gòu)能夠滿(mǎn)足不同類(lèi)型布草熨燙質(zhì)量的不同工藝控制要求。
【權(quán)利要求】
1.一種槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，所述燙平機(jī)包括水平配置的圓柱形滾筒(I)和配置在滾筒(I)下方的半圓形燙槽(2)，燙槽(2)兩端均為開(kāi)口端，其特征在于: 所述燙槽(2)由沿軸向分為若干節(jié)，每節(jié)沿周向分為若干塊的瓦片形加熱塊(3)拼接而成半圓形的槽腔形狀，燙槽(2)的凹面上覆蓋均衡熱傳導(dǎo)金屬片(4)； 加熱塊(3)內(nèi)部帶有加熱裝置(301)并配置溫度傳感器； 燙槽(2)下方配置開(kāi)口向上的燙槽支撐架(5)，燙槽支撐架(5)開(kāi)口的長(zhǎng)度方向與燙槽(2)軸向一致，燙槽(2)的凸面位于燙槽支撐架(5)的開(kāi)口內(nèi)側(cè)； 沿燙槽(2)軸向，靠近加熱塊(3)兩端，在每塊加熱塊(3)與燙槽支撐架(5)之間分別配置一對(duì)頂伸兀件； 所述頂伸元件沿燙槽(2)徑向配置，頂伸元件上端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸(14)與加熱塊(3)的凸面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下端通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸(13)與燙槽支撐架(5)的開(kāi)口內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸(13)沿燙槽(2)軸向布置，第二轉(zhuǎn)軸沿連接處的燙槽(2)凸面切向布置，并且兩根轉(zhuǎn)軸(13,14)相互垂直，頂伸元件能夠沿自身長(zhǎng)度方向伸縮，以改變加熱塊(3)與滾筒(I)之間的距離； 在滾筒(I)上對(duì)應(yīng)每個(gè)頂伸元件的安裝位置分別安裝壓力傳感器，壓力傳感器信號(hào)連接至對(duì)應(yīng)的頂伸元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加熱塊(3)大小相同，加熱塊(3)沿燙槽(2)軸向和周向上排布成正交網(wǎng)格狀陣列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加熱塊(3)沿燙槽⑵軸向可分為2~3節(jié)，每節(jié)沿燙槽⑵周向可分為2~4塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂伸元件為伺服加壓氣缸(6)，伺服加壓油缸或者電控伸縮桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述伺服加壓氣缸(6)的底部沿燙槽(2)徑向間隔突起兩塊平行的安裝板(601)； 燙槽支撐架(5)內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)位置上安裝一個(gè)呈“U”形的安裝耳(12)，安裝耳(12)的兩端位于安裝板(601)外側(cè)且相互平行； 第一轉(zhuǎn)軸(13)垂直貫穿安裝耳(12)兩端和安裝板(601)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述加熱塊(3)凸面上固定安裝截面呈“T”字形的安裝塊(15)，安裝塊(15)的長(zhǎng)度方向沿燙槽⑵軸向，“T”字豎段沿燙槽⑵徑向伸出； 伺服加壓氣缸(6)的活塞桿(602)頂部對(duì)應(yīng)安裝塊(15)豎段，沿燙槽(2)軸向開(kāi)設(shè)一道通槽，安裝塊(15)豎段裝入通槽內(nèi)； 第二轉(zhuǎn)軸(14)垂直貫穿安裝塊(15)豎段和活塞桿(602)頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述燙槽支撐架(5)內(nèi)，垂直于開(kāi)口長(zhǎng)度方向間隔配置加強(qiáng)肋板(501)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述均衡熱傳導(dǎo)金屬片(4)分兩層，上層厚度為0.5~2mm，為外露面光潔的鈦合金熨燙層，下層厚度為3~5mm,為金屬均衡熱傳導(dǎo)層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述燙槽支撐架(5)開(kāi)口呈倒梯形，下凹的弧形或方形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機(jī)的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加熱裝置(301)為蒸汽管路，電熱 管路或加熱油管路。
【文檔編號(hào)】D06F65/06GK104018329SQ201410193056
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】王國(guó)順, 呂立毅, 趙林 申請(qǐng)人:上海威士機(jī)械有限公司