本實(shí)用新型涉及管絞機(jī)領(lǐng)域，具體的是一種管絞機(jī)預(yù)變形器。

背景技術(shù)：
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鋼絲存在著殘余的拉拔應(yīng)力和捻制應(yīng)力，這些應(yīng)力會(huì)是鋼絲產(chǎn)生松散現(xiàn)象。松散的鋼絲既不便于使用，又由于疲勞性能差而嚴(yán)重影響其使用壽命，因此必須通過預(yù)變形器來解決這個(gè)問題。預(yù)變形器就是在鋼絲繩被捻制之前，單股鋼絲經(jīng)過預(yù)變形裝置反復(fù)彎曲變形，從而達(dá)到消除其應(yīng)力，獲得不松散性能的一種裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種管絞機(jī)預(yù)變形器。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

管絞機(jī)預(yù)變形器，包括空心軸，空心軸右部安裝有鎖緊螺母，其特征在于：

所述鎖緊螺母左側(cè)的空心軸上依次安裝有小輪盤、調(diào)整盤、大輪盤、圓螺母、分線盤和連接盤，其中小輪盤和大輪盤通過導(dǎo)向鍵固定于空心軸上，調(diào)整盤的兩端設(shè)有調(diào)整環(huán)并分別接觸小輪盤和大輪盤，大輪盤通過彈性機(jī)構(gòu)接觸調(diào)整盤，小輪盤、調(diào)整盤和大輪盤的側(cè)壁均為傾斜設(shè)置，傾斜面上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向槽輪；分線盤和連接盤由圓螺母定位，且分線盤與連接盤通過螺栓連接為一體。

所述的管絞機(jī)預(yù)變形器，其特征在于：

所述大輪盤右側(cè)壁設(shè)有沉孔并滑動(dòng)安裝有頂桿、頂桿通過彈簧連接于沉孔底部構(gòu)成彈性機(jī)構(gòu)，頂桿右端接觸調(diào)整盤左側(cè)壁。

所述的管絞機(jī)預(yù)變形器，其特征在于：

所述空心軸上設(shè)有一端螺紋和一個(gè)定位環(huán)凸，分線盤和連接盤位于定位環(huán)凸的兩側(cè)由圓螺母和圓螺母止推墊定位、固定安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙而合理，制造使用方便，可以有效并快速的消除單股鋼絲的應(yīng)力，較傳統(tǒng)的預(yù)變形器具有效率高、速度快、不易折斷鋼絲的有點(diǎn)，還可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

管絞機(jī)預(yù)變形器，包括空心軸1，空心軸1右部安裝有鎖緊螺母2，鎖緊螺母2左側(cè)的空心軸1上依次安裝有小輪盤3、調(diào)整盤4、大輪盤5、圓螺母6、分線盤7和連接盤8，其中小輪盤3和大輪5盤通過導(dǎo)向鍵9固定于空心軸1上，調(diào)整盤4的兩端設(shè)有調(diào)整環(huán)并分別接觸小輪盤4和大輪盤5，大輪盤5通過彈性機(jī)構(gòu)接觸調(diào)整盤4，小輪盤3、調(diào)整盤4和大輪盤5的側(cè)壁均為傾斜設(shè)置，傾斜面上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向槽輪10；分線盤7和連接盤8由圓螺母6定位，且分線盤7與連接盤8通過螺栓11連接為一體。

大輪盤5右側(cè)壁設(shè)有沉孔并滑動(dòng)安裝有頂桿12、頂桿12通過彈簧13連接于沉孔底部構(gòu)成彈性機(jī)構(gòu)，頂桿12右端接觸調(diào)整盤4左側(cè)壁。

空心軸1上設(shè)有一端螺紋和一個(gè)定位環(huán)凸1-1，分線盤7和連接盤8位于定位環(huán)凸1-1的兩側(cè)由圓螺母6和圓螺母止推墊14定位、固定安裝。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進(jìn)和修飾均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。