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      一種間歇式染色機工藝液參數(shù)在線檢測裝置的制作方法

      文檔序號:11701244閱讀:345來源:國知局

      本實用新型屬于紡織染整技術領域,涉及一種工藝液參數(shù)在線連續(xù)測控裝置,具體涉及一種間歇式染色機工藝液參數(shù)在線檢測裝置。



      背景技術:

      在紡織染整間歇式染色機生產(chǎn)中,工藝液的PH值 (酸堿度) 、色度、濁度和離子濃度,不但會影響織物色相,而且極大地影響染料最終吸收的狀態(tài)。

      當間歇式染色機在生產(chǎn)過程中工藝液溫度的變化或應用助劑使用不當時會使工藝液的PH值有較大幅度的變化,完全相同的染料配方如PH值波動0.7PH染出的結果就是不盡相同,從而影響織物色光和上染率;同時,工藝液的色度、濁度值也會影響漂白織物的白度,特別會造成筒子紗的內外層差,鮮艷亮麗顏色的鮮艷度會降低;工藝液的離子濃度不僅會影響織物的鮮艷度,而且會影響織物的漂白效果,以及會出現(xiàn)染色不均,織物手感差,織物發(fā)黃,并且會導致?lián)Q熱器結垢,能源損耗大等現(xiàn)象;因此,工藝液的工藝參數(shù)對織物的染色及其重要,且這些因素會造成 無法實現(xiàn)“勻染”,染色工藝“重現(xiàn)性”差,以及設備能耗大,所以間歇式染色機生產(chǎn)中工藝液的工藝參數(shù)如PH值、色度、濁度和離子濃度的檢測控制非常重要。

      目前,由于間歇式染色機生產(chǎn)過程中一般無法在線對工藝液取樣測PH值、色度、濁度和離子濃度,因此,只能在間歇式染色機開車前依靠人工取樣后,然后在實驗室內用相應儀表檢測PH值、色度、濁度和離子濃度,調配并處理到滿足工藝要求。但這是離線檢測,無實時性,無法反映即時工藝狀況下的工藝液參數(shù),在染色生產(chǎn)過程中,無法及時加添加釋酸助劑以進一步穩(wěn)定PH值,來保證染色質量;在后道水洗工藝也無法確定是否要增加水洗工藝流程強度來保證色度、離子濃度滿足工藝要求。所以不能及時在線對工藝液的PH值、色度、濁度和離子濃度檢測,無法保證織物染色質量,產(chǎn)品檔次也無法提高。



      技術實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的是提供一種間歇式染色機工藝液參數(shù)在線檢測裝置,能夠在線連續(xù)測控工藝液的工藝參數(shù),以克服現(xiàn)有技術的不足。

      為了達到上述目的,本實用新型的第一個技術方案是:一種間歇式染色機工藝液參數(shù)在線檢測裝置,包括染色缸體、第一連通管、第二連通管和循環(huán)泵,所述第一連通管的一端和第二連通管的一端分別與染色缸體相連通,循環(huán)泵的進口與第一連通管相連通,循環(huán)泵的出口與第二連通管相連通;其創(chuàng)新點在于:

      還包括工藝液取樣單元、樣品冷卻單元、樣品檢測單元和控制與數(shù)據(jù)處理單元;

      所述工藝液取樣單元包括取樣管和回樣管,所述取樣管的一端同時與第二連通管的另一端和循環(huán)泵的出口相連通,回樣管的一端同時與第一連通管的另一端和循環(huán)泵的進口相連通;

      所述樣品冷卻單元包括第一溫度檢測器和冷卻機構,所述取樣管的另一端與冷卻機構的進液口相連通,回樣管的另一端與冷卻機構的出液口相連通,所述第一溫度檢測器設在取樣管的管路上;

      所述樣品檢測單元包括PH傳感器和第二溫度檢測器,所述PH傳感器和第二溫度檢測器均設在回樣管的管路上;

      所述循環(huán)泵、樣品冷卻單元的第一溫度檢測器、以及樣品檢測單元的PH傳感器和第二溫度檢測器分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應的連接端電連接。

      在上述第一個技術方案中,還包括計量加料單元,所述計量加料單元包括加料管、儲酸容器、計量泵和液位傳感器,所述加料管的兩端分別與計量泵的出液口和回樣管的一端相連通,所述計量泵與儲酸容器的內腔相連通,液位傳感器設在儲酸容器內,計量泵和液位傳感器分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應的連接端電連接。

      在上述第一個技術方案中,所述工藝液取樣單元還包括第一單向閥、第一多通接頭和第二多通接頭,所述第二連通管的另一端、取樣管的一端和循環(huán)泵的出口分別與第二多通接頭相應的連通口相連通,所述第一連通管的另一端、回樣管的一端和循環(huán)泵的進口分別與第一多通接頭相應的連通口相連通;所述第一單向閥設在取樣管的管路上,且第一單向閥與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應的連接端電連接。

      在上述第一個技術方案中,所述工藝液取樣單元還包括過濾器,所述過濾器設在循環(huán)泵的出口與第二連通管的另一端相連通的管路上。

      在上述第一個技術方案中,所述工藝液取樣單元還包括節(jié)流閥,所述節(jié)流閥設在取樣管的管路上。

      在上述第一個技術方案中,所述樣品檢測單元還包括第二單向閥,所述第二單向閥設在回樣管的管路上,且第二單向閥與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應的連接端電連接。

      在上述第一個技術方案中,所述冷卻機構包括冷卻箱體、冷卻液管和進液管,所述冷卻液管設在冷卻箱體內,所述進液管與冷卻液管的一端相連通,且進液管的管路上設有第三單向閥,冷卻液管的另一端與冷卻箱體的冷卻液出口相連通,所述第三單向閥與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應的連接端電連接。

      為了達到上述目的,本實用新型的第二個技術方案是:一種間歇式染色機工藝液參數(shù)在線檢測裝置,包括染色缸體、第一連通管、第二連通管和循環(huán)泵,所述第一連通管的一端和第二連通管的一端分別與染色缸體相連通,循環(huán)泵的進口與第一連通管相連通,循環(huán)泵的出口與第二連通管相連通;其創(chuàng)新點在于:

      還包括工藝液取樣單元、樣品冷卻單元、樣品檢測單元和控制與數(shù)據(jù)處理單元;

      所述工藝液取樣單元包括取樣管和回樣管,所述取樣管的一端同時與第二連通管的另一端和循環(huán)泵的出口相連通,回樣管的一端同時與第一連通管的另一端和循環(huán)泵的進口相連通;

      所述樣品冷卻單元包括第一溫度檢測器和冷卻機構,所述取樣管的另一端與冷卻機構的進液口相連通,回樣管的另一端與冷卻機構的出液口相連通,所述第一溫度檢測器設在取樣管的管路上;

      所述樣品檢測單元包括色度傳感器和第二溫度檢測器,所述色度傳感器和第二溫度檢測器均設在回樣管的管路上;

      所述循環(huán)泵、樣品冷卻單元的第一溫度檢測器、以及樣品檢測單元的色度傳感器和第二溫度檢測器分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應的連接端電連接。

      為了達到上述目的,本實用新型的第三個技術方案是:一種間歇式染色機工藝液參數(shù)在線檢測裝置,包括染色缸體、第一連通管、第二連通管和循環(huán)泵,所述第一連通管的一端和第二連通管的一端分別與染色缸體相連通,循環(huán)泵的進口與第一連通管相連通,循環(huán)泵的出口與第二連通管相連通;其創(chuàng)新點在于:

      還包括工藝液取樣單元、樣品冷卻單元、樣品檢測單元和控制與數(shù)據(jù)處理單元;

      所述工藝液取樣單元包括取樣管和回樣管,所述取樣管的一端同時與第二連通管的另一端和循環(huán)泵的出口相連通,回樣管的一端同時與第一連通管的另一端和循環(huán)泵的進口相連通;

      所述樣品冷卻單元包括第一溫度檢測器和冷卻機構,所述取樣管的另一端與冷卻機構的進液口相連通,回樣管的另一端與冷卻機構的出液口相連通,所述第一溫度檢測器設在取樣管的管路上;

      所述樣品檢測單元包括濁度傳感器和第二溫度檢測器,所述濁度傳感器和第二溫度檢測器均設在回樣管的管路上;

      所述循環(huán)泵、樣品冷卻單元的第一溫度檢測器、以及樣品檢測單元的濁度傳感器和第二溫度檢測器分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應的連接端電連接。

      為了達到上述目的,本實用新型的第四個技術方案是:一種間歇式染色機工藝液參數(shù)在線檢測裝置,包括染色缸體、第一連通管、第二連通管和循環(huán)泵,所述第一連通管的一端和第二連通管的一端分別與染色缸體相連通,循環(huán)泵的進口與第一連通管相連通,循環(huán)泵的出口與第二連通管相連通;其創(chuàng)新點在于:

      還包括工藝液取樣單元、樣品冷卻單元、樣品檢測單元和控制與數(shù)據(jù)處理單元;

      所述工藝液取樣單元包括取樣管和回樣管,所述取樣管的一端同時與第二連通管的另一端和循環(huán)泵的出口相連通,回樣管的一端同時與第一連通管的另一端和循環(huán)泵的進口相連通;

      所述樣品冷卻單元包括第一溫度檢測器和冷卻機構,所述取樣管的另一端與冷卻機構的進液口相連通,回樣管的另一端與冷卻機構的出液口相連通,所述第一溫度檢測器設在取樣管的管路上;

      所述樣品檢測單元包括離子濃度傳感器和第二溫度檢測器,所述離子濃度傳感器和第二溫度檢測器均設在回樣管的管路上;

      所述循環(huán)泵、樣品冷卻單元的第一溫度檢測器、以及樣品檢測單元的離子濃度傳感器和第二溫度檢測器分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應的連接端電連接。

      本實用新型所具有的積極效果是:采用本實用新型的染缸工藝液參數(shù)在線檢測裝置后,由于本實用新型還包括工藝液取樣單元、樣品冷卻單元、樣品檢測單元和控制與數(shù)據(jù)處理單元;所述工藝液取樣單元包括取樣管和回樣管,所述取樣管的一端同時與第二連通管的另一端和循環(huán)泵的出口相連通,回樣管的一端同時與第一連通管的另一端和循環(huán)泵的進口相連通;所述樣品冷卻單元包括第一溫度檢測器和冷卻機構,所述取樣管的另一端與冷卻機構的進液口相連通,回樣管的另一端與冷卻機構的出液口相連通,所述第一溫度檢測器設在取樣管的管路上;所述樣品檢測單元包括第二溫度檢測器,所述第二溫度檢測器均設在回樣管的管路上;所述循環(huán)泵、樣品冷卻單元的第一溫度檢測器、以及第二溫度檢測器分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應的連接端電連接;當所述樣品檢測單元包括PH傳感器/色度傳感器/濁度傳感器/離子濃度傳感器時,所述PH傳感器/色度傳感器/濁度傳感器/離子濃度傳感器設在回樣管的管路上與控制與數(shù)據(jù)處理單元相應的連接端電連接,所述PH傳感器能夠實時檢測樣品的酸堿度,以便能夠實時調整工藝液的酸堿度,防止工藝液的PH值過高時,在皂洗工序會出現(xiàn)染料水解,重現(xiàn)性差,布面PH值超標的情況,也避免了染花或發(fā)色不佳,同時,還防止影響織物對染料的吸附性和固色效果;所述色度傳感器能夠檢測工藝液腐殖質、有機物或無機物,所述濁度傳感器能夠檢測工藝液的渾濁度,即檢測工藝液懸浮顆粒物及膠體狀態(tài)的微粒,工藝液的色度和濁度能影響到漂白織物白度,特別會造成筒子紗的內外層差,鮮艷亮麗顏色的鮮艷度會降低;所述離子濃度傳感器能夠檢測工藝液的鐵離子、錳離子、鎂離子、鈣離子、氯離子,那是因為,工藝液中的鐵離子超標會導致色點、花色,色光萎暗;錳離子超標是漂白織物泛黃;鈣鎂離子還會造成染色布“堿斑”現(xiàn)象及影響鮮艷度,會影響漂白效果,染色不均,織物手感差,織物發(fā)黃,會導致?lián)Q熱器結垢,能源損耗大。本實用新型能夠在線連續(xù)測控工藝液的工藝參數(shù)。

      附圖說明

      圖1是本實用新型一種具體實施方式的結構原理示意圖。

      具體實施方式

      以下結合附圖以及給出的實施例,對本實用新型作進一步的說明,但并不局限于此。

      實施例1

      如圖1所示,一種間歇式染色機工藝液參數(shù)在線檢測裝置,包括染色缸體6、第一連通管6-1、第二連通管6-2和循環(huán)泵6-3,所述第一連通管6-1的一端和第二連通管6-2的一端分別與染色缸體6相連通,循環(huán)泵6-3的進口與第一連通管6-1相連通,循環(huán)泵6-3的出口與第二連通管6-2相連通;

      還包括工藝液取樣單元1、樣品冷卻單元2、樣品檢測單元3和控制與數(shù)據(jù)處理單元5;

      所述工藝液取樣單元1包括取樣管1-1和回樣管1-2,所述取樣管1-1的一端同時與第二連通管6-2的另一端和循環(huán)泵6-3的出口相連通,回樣管1-2的一端同時與第一連通管6-1的另一端和循環(huán)泵6-3的進口相連通;

      所述樣品冷卻單元2包括第一溫度檢測器2-1和冷卻機構2-2,所述取樣管1-1的另一端與冷卻機構2-2的進液口相連通,回樣管1-2的另一端與冷卻機構2-2的出液口相連通,所述第一溫度檢測器2-1設在取樣管1-1的管路上;

      所述樣品檢測單元3包括PH傳感器3-1和第二溫度檢測器3-2,所述PH傳感器3-1和第二溫度檢測器3-2均設在回樣管1-2的管路上;

      所述循環(huán)泵6-3、樣品冷卻單元2的第一溫度檢測器2-1、以及樣品檢測單元3的PH傳感器3-1和第二溫度檢測器3-2分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應的連接端電連接。

      如圖1所示,為便于通過調整工藝液的工藝參數(shù),還包括計量加料單元4,所述計量加料單元4包括加料管4-1、儲酸容器4-2、計量泵4-3和液位傳感器4-4,所述加料管4-1的兩端分別與計量泵4-3的出液口和回樣管1-2的一端相連通,所述計量泵4-3與儲酸容器4-2的內腔相連通,液位傳感器4-4設在儲酸容器4-2內,計量泵4-3和液位傳感器4-4分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應的連接端電連接。

      如圖1所示,為了使得本實用新型結構更加合理,以及便于多個管路連接,所述工藝液取樣單元1還包括第一單向閥1-3、第一多通接頭1-4和第二多通接頭1-5,所述第二連通管6-2的另一端、取樣管1-1的一端和循環(huán)泵6-3的出口分別與第二多通接頭1-5相應的連通口相連通,所述第一連通管6-1的另一端、回樣管1-2的一端和循環(huán)泵6-3的進口分別與第一多通接頭1-4相應的連通口相連通;所述第一單向閥1-3設在取樣管1-1的管路上,且第一單向閥1-3與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應的連接端電連接。

      如圖1所示,為了便于過濾工藝液中含有的雜質或顆粒物質,所述工藝液取樣單元1還包括過濾器1-6,所述過濾器1-6設在循環(huán)泵6-3的出口與第二連通管6-2的另一端相連通的管路上。

      如圖1所示,為了便于調節(jié)取樣管1-1內工藝液的流量,所述工藝液取樣單元1還包括節(jié)流閥1-7,所述節(jié)流閥1-7設在取樣管1-1的管路上。

      如圖1所示,為了便于調控回樣管1-2導通與否,所述樣品檢測單元3還包括第二單向閥3-6,所述第二單向閥3-6設在回樣管1-2的管路上,且第二單向閥3-6與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應的連接端電連接。

      如圖1所示,為了使得本實用新型的結構更加合理,所述冷卻機構2-2包括冷卻箱體2-2-1、冷卻液管2-2-2和進液管2-2-3,所述冷卻液管2-2-2設在冷卻箱體2-2-1內,所述進液管2-2-3與冷卻液管2-2-2的一端相連通,且進液管2-2-3的管路上設有第三單向閥2-2-4,冷卻液管2-2-2的另一端與冷卻箱體2-2-1的冷卻液出口相連通,所述第三單向閥2-2-4與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應的連接端電連接。當然,并不局限于此,也可以選用型號為I 16B1-0.2/300-6或者型號為BR0.12的冷卻機構。

      本實用新型所述控制與數(shù)據(jù)處理單元5可以選用型號為SECOM777TC或者型號為SECOM737CE的控制與數(shù)據(jù)處理單元。

      所述PH傳感器3-1能夠實時檢測樣品的酸堿度,以便能夠實時調整工藝液的酸堿度,防止工藝液的PH值過高時,在皂洗工序會出現(xiàn)染料水解,重現(xiàn)性差,布面PH值超標的情況,也避免了染花或發(fā)色不佳,同時,還防止影響織物對染料的吸附性和固色效果;

      實施例1具體的工作過程是:由所述工藝液取樣單元1的取樣管1-1通過循環(huán)泵6-3對染色缸體6進行工藝液取樣,然后工藝液進入樣品冷卻單元2,所述第一溫度檢測器2-1將檢測到取樣管1-1內工藝液的實際溫度送至控制與數(shù)據(jù)處理單元5,若檢測到的工藝液實際溫度大于樣品檢測單元3的PH傳感器3-1的允許工作溫度時,控制與數(shù)據(jù)處理單元5控制冷卻機構2-2的第三單向閥2-2-4導通,使得冷卻液通過冷卻機構2-2的冷卻箱體2-2-1對工藝液進行冷卻后并輸出,使得PH傳感器3-1所探測的冷卻后的工藝液溫度在其允許的工作溫度之內,這樣可以保證PH傳感器3-3安全可靠工作;

      所述PH傳感器3-1將檢測到工藝液的實際PH值送至控制與數(shù)據(jù)處理單元5內;所述控制與數(shù)據(jù)處理單元5根據(jù)第一溫度檢測器2-1、第二溫度檢測器3-2和PH傳感器3-3檢測到的數(shù)值,得到染色缸體6內工藝液的溫度及流經(jīng)PH傳感器3-1工藝液的溫度的差值,根據(jù)PH傳感器3-3的數(shù)值與回樣管1-2內工藝液的溫度,所述控制與數(shù)據(jù)處理單元5調用內部PH值-溫度關系的數(shù)學模型,對工藝液的PH數(shù)值做補償運算;

      所述控制與數(shù)據(jù)處理單元5根據(jù)工藝PH值的設定值以及當前間歇式染色機工藝液的PH值進行調節(jié)控制,控制計量泵4-3適時加入適量的釋酸助劑,保證間歇式染色機工藝液的PH值在工藝設定范圍內;

      當所述樣品檢測單元3的第二溫度檢測器3-2數(shù)值大于控制與數(shù)據(jù)處理單元5設定的冷卻機構2-2效能評估值時,控制與數(shù)據(jù)處理單元5會關閉第一單向閥1-3和第二單向閥3-6,并報警提示冷卻機構出現(xiàn)故障。

      本實用新型能對工藝液的PH值測控準確,在線連續(xù)測控工藝液PH值,使工藝液PH值實現(xiàn)閉環(huán)受控,大幅度穩(wěn)定提高染色正品率;完全避免現(xiàn)有工藝液PH值人工離線檢測,人工向間歇式染色機補充釋酸助劑,而帶來的工藝液的PH值不穩(wěn)定、偏差大,染色效果差的弊端。

      實施例2

      如圖1所示,實施例2與實施例1的不同之處在于:一種間歇式染色機工藝液參數(shù)在線檢測裝置,包括染色缸體6、第一連通管6-1、第二連通管6-2和循環(huán)泵6-3,所述第一連通管6-1的一端和第二連通管6-2的一端分別與染色缸體6相連通,循環(huán)泵6-3的進口與第一連通管6-1相連通,循環(huán)泵6-3的出口與第二連通管6-2相連通;

      還包括工藝液取樣單元1、樣品冷卻單元2、樣品檢測單元3和控制與數(shù)據(jù)處理單元5;

      所述工藝液取樣單元1包括取樣管1-1和回樣管1-2,所述取樣管1-1的一端同時與第二連通管6-2的另一端和循環(huán)泵6-3的出口相連通,回樣管1-2的一端同時與第一連通管6-1的另一端和循環(huán)泵6-3的進口相連通;

      所述樣品冷卻單元2包括第一溫度檢測器2-1和冷卻機構2-2,所述取樣管1-1的另一端與冷卻機構2-2的進液口相連通,回樣管1-2的另一端與冷卻機構2-2的出液口相連通,所述第一溫度檢測器2-1設在取樣管1-1的管路上;

      所述樣品檢測單元3包括色度傳感器3-3和第二溫度檢測器3-2,所述色度傳感器3-3和第二溫度檢測器3-2均設在回樣管1-2的管路上;

      所述循環(huán)泵6-3、樣品冷卻單元2的第一溫度檢測器2-1、以及樣品檢測單元3的色度傳感器3-3和第二溫度檢測器3-2分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應的連接端電連接。

      本實用新型所述色度傳感器3-3選用的型號為OUSAF22或者型號為AF26。

      實施例2的工作過程是:由于所述樣品檢測單元3包括色度傳感器3-3,所述色度傳感器3-3能夠檢測工藝液腐殖質、有機物或無機物,工藝液的色度能影響到漂白織物白度,特別會造成筒子紗的內外層差,鮮艷亮麗顏色的鮮艷度會降低。

      實施例3

      如圖1所示,實施例3與實施例1的不同之處在于:一種間歇式染色機工藝液參數(shù)在線檢測裝置,包括染色缸體6、第一連通管6-1、第二連通管6-2和循環(huán)泵6-3,所述第一連通管6-1的一端和第二連通管6-2的一端分別與染色缸體6相連通,循環(huán)泵6-3的進口與第一連通管6-1相連通,循環(huán)泵6-3的出口與第二連通管6-2相連通;

      還包括工藝液取樣單元1、樣品冷卻單元2、樣品檢測單元3和控制與數(shù)據(jù)處理單元5;

      所述工藝液取樣單元1包括取樣管1-1和回樣管1-2,所述取樣管1-1的一端同時與第二連通管6-2的另一端和循環(huán)泵6-3的出口相連通,回樣管1-2的一端同時與第一連通管6-1的另一端和循環(huán)泵6-3的進口相連通;

      所述樣品冷卻單元2包括第一溫度檢測2-1和冷卻機構2-2,所述取樣管1-1的另一端與冷卻機構2-2的進液口相連通,回樣管1-2的另一端與冷卻機構2-2的出液口相連通,所述第一溫度檢測器2-1設在取樣管1-1的管路上;

      所述樣品檢測單元3包括濁度傳感器3-4和第二溫度檢測器3-2,所述濁度傳感器3-4和第二溫度檢測器3-2均設在回樣管1-2的管路上;

      所述循環(huán)泵6-3、樣品冷卻單元2的第一溫度檢測器2-1、以及樣品檢測單元3的濁度傳感器3-4和第二溫度檢測器3-2分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應的連接端電連接。

      本實用新型所述濁度傳感器3-4選用的型號為InPro8200或者型號為OUS31。

      實施例3的工作過程是:所述樣品檢測單元3包括濁度傳感器3-4,所述濁度傳感器3-4能夠檢測工藝液的渾濁度,即檢測工藝液懸浮顆粒物及膠體狀態(tài)的微粒,工藝液濁度能影響到漂白織物白度,特別會造成筒子紗的內外層差,鮮艷亮麗顏色的鮮艷度會降低。

      實施例4

      如圖1所示,實施例4與實施例1的不同之處在于:一種間歇式染色機工藝液參數(shù)在線檢測裝置,包括染色缸體6、第一連通管6-1、第二連通管6-2和循環(huán)泵6-3,所述第一連通管6-1的一端和第二連通管6-2的一端分別與染色缸體6相連通,循環(huán)泵6-3的進口與第一連通管6-1相連通,循環(huán)泵6-3的出口與第二連通管6-2相連通;

      還包括工藝液取樣單元1、樣品冷卻單元2、樣品檢測單元3和控制與數(shù)據(jù)處理單元5;

      所述工藝液取樣單元1包括取樣管1-1和回樣管1-2,所述取樣管1-1的一端同時與第二連通管6-2的另一端和循環(huán)泵6-3的出口相連通,回樣管1-2的一端同時與第一連通管6-1的另一端和循環(huán)泵6-3的進口相連通;

      所述樣品冷卻單元2包括第一溫度檢測器2-1和冷卻機構2-2,所述取樣管1-1的另一端與冷卻機構2-2的進液口相連通,回樣管1-2的另一端與冷卻機構2-2的出液口相連通,所述第一溫度檢測器2-1設在取樣管1-1的管路上;

      所述樣品檢測單元3包括離子濃度傳感器3-5和第二溫度檢測器3-2,所述離子濃度傳感器3-5和第二溫度檢測器3-2均設在回樣管1-2的管路上;

      所述循環(huán)泵6-3、樣品冷卻單元2的第一溫度檢測器2-1、以及樣品檢測單元3的離子濃度傳感器3-5和第二溫度檢測器3-2分別與控制與數(shù)據(jù)處理單元5相應的連接端電連接。同時,實施例4不包含計量加料單元4。

      本實用新型所述離子濃度傳感器3-5選用的型號為inPro 7250HT PFA或者型號為inPro 7250ST PEEK。

      實施例4的工作過程是:所述樣品檢測單元3包括離子濃度傳感器3-5,所述離子濃度傳感器3-5能夠檢測工藝液的鐵離子、錳離子、鎂離子、鈣離子、氯離子,那是因為,工藝液中的鐵離子超標會導致色點、花色,色光萎暗;錳離子超標是漂白織物泛黃;鈣鎂離子還會造成染色布“堿斑”現(xiàn)象及影響鮮艷度,會影響漂白效果,染色不均,織物手感差,織物發(fā)黃,會導致?lián)Q熱器結垢,能源損耗大。

      實施例2、3、4中不包括計量加料單元4,但是實施例2、3、4的其它結構與實施例1完全相同。

      本實用新型能夠在線連續(xù)測控工藝液的工藝參數(shù)。

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