本新型涉及一種簿片型針狀配件，在工作過程中需同其他部件進(jìn)反復(fù)摩擦，尤其涉及適用于織造設(shè)備的簿片型針狀組件。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品在工作過程中，因需與同其他部件的工作平面進(jìn)行高速反復(fù)摩擦，由于自身厚度小，容易因摩擦力太大導(dǎo)致磨損嚴(yán)重，同時(shí)溫度極速升高，繼而容易發(fā)生形變影響加工質(zhì)量，甚至存在更嚴(yán)重隱犯。

為了解決該問題，傳統(tǒng)的作法包括：加大配件厚度，以提高其抗形變能力；但該方案不僅提高配件成本，同時(shí)導(dǎo)致配件分布密度減小，導(dǎo)致工作效率下降，另一方面由于厚度變大，接觸面積同時(shí)變大，摩擦力也隨之變大，摩擦過程中的產(chǎn)生的溫度同樣伴隨提高，因此仍很難有效解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上問題，本新型提供了一種高耐磨、易降溫的織造設(shè)備用針。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為：

一種織造設(shè)備用針，存在一處以上與其它組件高速摩擦的高摩部，其特征在于：在高摩部上設(shè)有一個(gè)以上凸點(diǎn)，使得高摩部僅以凸點(diǎn)被摩擦。

所述針設(shè)有寬面和簿面，所述高摩部設(shè)于簿面上。

所述高摩部與其它組件之間設(shè)有導(dǎo)熱液。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

1、本新型針通過凸點(diǎn)與其它組件發(fā)生摩擦，相比傳統(tǒng)同類產(chǎn)品，接觸面積大大減小，在同等的外部作用力環(huán)境下，針?biāo)艿侥Σ亮﹄S之大大減小，由此實(shí)現(xiàn)有效減小磨損的問題；另一方面 由于摩擦力減小，做功轉(zhuǎn)化的熱量也相應(yīng)急驟降低，同時(shí)由于高摩部僅以凸點(diǎn)與其它組件接觸，因此針底面除凸點(diǎn)以外的部位均為懸空狀態(tài)，在高速運(yùn)動(dòng)過程中，極易形成垂直方面的氣流從懸空位置作高速流動(dòng)，繼而實(shí)現(xiàn)高速降溫。

2、本新型將高摩部設(shè)于簿面上，進(jìn)一步減小接觸面積，繼面進(jìn)一步提升實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)效果。

3、本新型針與其它組件接觸面設(shè)有降溫液，不僅可以更好減少摩擦力，同時(shí)具有良好的降溫效果。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種織造設(shè)備用針，存在一處以上與其它組件高速摩擦的高摩部1，在高摩部上設(shè)有2個(gè)凸點(diǎn)11，使得高摩部僅以凸點(diǎn)11被摩擦。

所述針設(shè)有寬面S和簿面M，所述高摩部1設(shè)于簿面S上。

所述高摩部1與其它組件之間設(shè)有導(dǎo)熱液。

由本實(shí)施例可知，在外部受力環(huán)境允許的情況下，本新型所述凸點(diǎn)可設(shè)于高摩部的任意位置。

本實(shí)用新型相應(yīng)的技術(shù)方案不受針的形狀和尺寸限制。