本發(fā)明涉及造紙用成形網(wǎng)制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種二層半成形網(wǎng)的熱定型后處理方法。
背景技術(shù)：
二層半網(wǎng)為16綜兩層半聚酯成形網(wǎng)，緯二重組織，反面緯線直徑大，跨度長(zhǎng)，極大地提高了使用壽命。運(yùn)行穩(wěn)定，可用于疊網(wǎng)紙機(jī)的芯網(wǎng)和底網(wǎng)。具有優(yōu)良的脫水性能、良好的尺寸穩(wěn)定性和良好的使用壽命。
兩層半網(wǎng)在成型工藝中，如果受熱溫度不均勻，尤其在橫向，就會(huì)產(chǎn)生波紋，收縮波紋這一現(xiàn)象控制不好，就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，超過(guò)設(shè)定數(shù)值，在每個(gè)波浪頂峰處，縱向就會(huì)出現(xiàn)硬波紋，硬波紋是永久性的，會(huì)造成網(wǎng)子的稀密不均，這種網(wǎng)到紙廠，會(huì)造成縱向脫水不良，紙廠抄紙出來(lái)后，會(huì)有薄厚不均的現(xiàn)象。以前的定型工藝定型后，經(jīng)緯線咬合不緊固，容易致其松散，在使用壽命上也達(dá)不到客戶要求，壽命偏短，也造成產(chǎn)品難以占據(jù)市場(chǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種二層半成形網(wǎng)的熱定型后處理方法，解決現(xiàn)有的定型工藝定型后經(jīng)緯線咬合不緊固、容易致其松散、使用壽命短的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種二層半成形網(wǎng)的熱定型后處理方法，包括以下步驟：
1)將待定型的成形網(wǎng)沿經(jīng)線方向的兩頭縫合成環(huán)狀套在定型機(jī)的兩個(gè)平行的滾筒上隨滾筒勻速回轉(zhuǎn)，使造紙網(wǎng)連續(xù)通過(guò)定型機(jī)的熱風(fēng)加熱區(qū)；
2)加熱區(qū)的起始溫度為80℃，加熱溫度隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)而逐步增加，每回轉(zhuǎn)一圈溫度上升一檔，直至溫度達(dá)到180℃的最高溫度；
3)在對(duì)成形網(wǎng)加熱的同時(shí)，對(duì)造紙網(wǎng)經(jīng)向施加拉伸張力；在起始溫度為80℃時(shí)，兩個(gè)平行的滾筒之間的起始張力為5～7kg/cm；隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)，在兩個(gè)平行的滾筒之間的張力也隨之相應(yīng)增加，在達(dá)到最高溫度的同時(shí)張力達(dá)到最大；并通過(guò)拉幅器對(duì)成型網(wǎng)緯向施加拉伸張力，拉幅器進(jìn)口的拉伸張力為130～150kg/cm，拉幅器出口的拉伸張力為230～250kg/cm；
4)成形網(wǎng)在最高溫度時(shí)繼續(xù)回轉(zhuǎn)2～3圈，同時(shí)在最高溫度條件下維持最大張力不變；
5)然后隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)，降溫，直到溫度降到120℃，即完成一次加熱定型處理過(guò)程。
其中，優(yōu)選地，所述成形網(wǎng)勻速回轉(zhuǎn)的速度為2m/min。
其中，優(yōu)選地，所述步驟2)中，在成形網(wǎng)回轉(zhuǎn)的第1～3圈，每回轉(zhuǎn)一圈溫度上升15℃，在成形網(wǎng)回轉(zhuǎn)的第4～10圈，每回轉(zhuǎn)一圈溫度上升10℃。
其中，優(yōu)選地，所述步驟3)中，隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)，每回轉(zhuǎn)一圈經(jīng)向施加拉伸張力增加0.8kg/cm。
所述步驟5)中降溫過(guò)程中對(duì)施加的經(jīng)向拉伸張力進(jìn)行鎖定，對(duì)施加的緯向拉伸張力進(jìn)行平行后鎖定，
本發(fā)明的有益效果：
1.本發(fā)明的二層半成形網(wǎng)的熱定型后處理方法使成形網(wǎng)的伸長(zhǎng)率控制在12-14％之間，分配到各溫區(qū)中，使其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，增強(qiáng)經(jīng)、緯線的咬合強(qiáng)度，使網(wǎng)子在紙機(jī)上尺寸更穩(wěn)定，網(wǎng)面更平整、均勻；收縮率控制在6.5-7.8％之間，使其底緯變?yōu)榫匦危谀ッ嫔显黾娱L(zhǎng)的浮線，增加磨損壽命。
2.成形網(wǎng)經(jīng)過(guò)本發(fā)明二層半成形網(wǎng)的熱定型后處理方法后，具有抗磨損的結(jié)構(gòu)、適當(dāng)?shù)耐笟舛群蜑V水度、在紙機(jī)上運(yùn)行時(shí)尺寸穩(wěn)定、平整無(wú)波紋的特點(diǎn)，為下道工序打下良好的基礎(chǔ)。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.成形網(wǎng)，2.滾筒，3.上烘箱，4.下烘箱，5.拉幅器。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的內(nèi)容僅僅是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種二層半成形網(wǎng)的熱定型后處理方法，采用熱風(fēng)工熱定型機(jī)(結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示)，包括以下步驟：
1)將待定型的成形網(wǎng)1沿經(jīng)線方向的兩頭縫合成環(huán)狀套在定型機(jī)的兩個(gè)平行的滾筒2上，隨滾筒勻速回轉(zhuǎn)，上烘箱3和下烘箱4相對(duì)設(shè)置，上下烘箱同時(shí)向通過(guò)的成形網(wǎng)吹出熱風(fēng)，該區(qū)域形成熱風(fēng)加熱區(qū)。成形網(wǎng)勻速回轉(zhuǎn)的速度為2m/min，使造紙網(wǎng)連續(xù)通過(guò)定型機(jī)的熱風(fēng)加熱區(qū)，目的是保證造紙網(wǎng)能在加熱區(qū)內(nèi)充分均勻受熱；
2)加熱區(qū)的起始溫度為80℃，加熱溫度隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)而逐步增加，每回轉(zhuǎn)一圈溫度上升一檔，直至溫度達(dá)到180℃的最高溫度；在成形網(wǎng)回轉(zhuǎn)的第1～3圈，每回轉(zhuǎn)一圈溫度上升15℃，在成形網(wǎng)回轉(zhuǎn)的第4～10圈，每回轉(zhuǎn)一圈溫度上升10℃；
3)在對(duì)成形網(wǎng)加熱的同時(shí)，對(duì)造紙網(wǎng)經(jīng)向施加拉伸張力；在起始溫度為80℃時(shí)，兩個(gè)平行的滾筒之間的起始張力為6kg/cm；隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)，在兩個(gè)平行的滾筒之間的張力也隨之相應(yīng)增加，在達(dá)到最高溫度的同時(shí)張力達(dá)到最大；具體隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)，每回轉(zhuǎn)一圈經(jīng)向施加拉伸張力增加0.8kg/cm。并通過(guò)拉幅器5對(duì)成型網(wǎng)緯向施加拉伸張力，拉幅器進(jìn)口的拉伸張力為140kg/cm，拉幅器出口的拉伸張力為140kg/cm；
4)成形網(wǎng)在最高溫度時(shí)繼續(xù)回轉(zhuǎn)3圈，同時(shí)在最高溫度條件下維持最大張力不變；
5)然后隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)，降溫，直到溫度降到120℃，降溫過(guò)程中對(duì)施加的經(jīng)向拉伸張力進(jìn)行鎖定，對(duì)施加的緯向拉伸張力進(jìn)行平行后鎖定，即完成一次加熱定型處理過(guò)程。
本實(shí)施例熱定型后處理方法的工藝參數(shù)如下表所示：
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種二層半成形網(wǎng)的熱定型后處理方法，采用熱風(fēng)工熱定型機(jī)(結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示)，包括以下步驟：
1)將待定型的成形網(wǎng)1沿經(jīng)線方向的兩頭縫合成環(huán)狀套在定型機(jī)的兩個(gè)平行的滾筒2上，隨滾筒勻速回轉(zhuǎn)，上烘箱3和下烘箱4相對(duì)設(shè)置，上下烘箱同時(shí)向通過(guò)的成形網(wǎng)吹出熱風(fēng)，該區(qū)域形成熱風(fēng)加熱區(qū)。成形網(wǎng)勻速回轉(zhuǎn)的速度為2m/min，使造紙網(wǎng)連續(xù)通過(guò)定型機(jī)的熱風(fēng)加熱區(qū)，目的是保證造紙網(wǎng)能在加熱區(qū)內(nèi)充分均勻受熱；
2)加熱區(qū)的起始溫度為80℃，加熱溫度隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)而逐步增加，每回轉(zhuǎn)一圈溫度上升一檔，直至溫度達(dá)到180℃的最高溫度；在成形網(wǎng)回轉(zhuǎn)的第1～3圈，每回轉(zhuǎn)一圈溫度上升15℃，在成形網(wǎng)回轉(zhuǎn)的第4～10圈，每回轉(zhuǎn)一圈溫度上升10℃；
3)在對(duì)成形網(wǎng)加熱的同時(shí)，對(duì)造紙網(wǎng)經(jīng)向施加拉伸張力；在起始溫度為80℃時(shí)，兩個(gè)平行的滾筒之間的起始張力為5kg/cm；隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)，在兩個(gè)平行的滾筒之間的張力也隨之相應(yīng)增加，在達(dá)到最高溫度的同時(shí)張力達(dá)到最大；具體隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)，每回轉(zhuǎn)一圈經(jīng)向施加拉伸張力增加0.8kg/cm。并通過(guò)拉幅器5對(duì)成型網(wǎng)緯向施加拉伸張力，拉幅器進(jìn)口的拉伸張力為130kg/cm，拉幅器出口的拉伸張力為230kg/cm；
4)成形網(wǎng)在最高溫度時(shí)繼續(xù)回轉(zhuǎn)3圈，同時(shí)在最高溫度條件下維持最大張力不變；
5)然后隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)，降溫，直到溫度降到120℃，降溫過(guò)程中對(duì)施加的經(jīng)向拉伸張力進(jìn)行鎖定，對(duì)施加的緯向拉伸張力進(jìn)行平行后鎖定，即完成一次加熱定型處理過(guò)程。
本實(shí)施例熱定型后處理方法的工藝參數(shù)如下表所示：
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種二層半成形網(wǎng)的熱定型后處理方法，采用熱風(fēng)工熱定型機(jī)(結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示)，包括以下步驟：
1)將待定型的成形網(wǎng)1沿經(jīng)線方向的兩頭縫合成環(huán)狀套在定型機(jī)的兩個(gè)平行的滾筒2上，隨滾筒勻速回轉(zhuǎn)，上烘箱3和下烘箱4相對(duì)設(shè)置，上下烘箱同時(shí)向通過(guò)的成形網(wǎng)吹出熱風(fēng)，該區(qū)域形成熱風(fēng)加熱區(qū)。成形網(wǎng)勻速回轉(zhuǎn)的速度為2m/min，使造紙網(wǎng)連續(xù)通過(guò)定型機(jī)的熱風(fēng)加熱區(qū)，目的是保證造紙網(wǎng)能在加熱區(qū)內(nèi)充分均勻受熱；
2)加熱區(qū)的起始溫度為80℃，加熱溫度隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)而逐步增加，每回轉(zhuǎn)一圈溫度上升一檔，直至溫度達(dá)到180℃的最高溫度；在成形網(wǎng)回轉(zhuǎn)的第1～3圈，每回轉(zhuǎn)一圈溫度上升15℃，在成形網(wǎng)回轉(zhuǎn)的第4～10圈，每回轉(zhuǎn)一圈溫度上升10℃；
3)在對(duì)成形網(wǎng)加熱的同時(shí)，對(duì)造紙網(wǎng)經(jīng)向施加拉伸張力；在起始溫度為80℃時(shí)，兩個(gè)平行的滾筒之間的起始張力為7kg/cm；隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)，在兩個(gè)平行的滾筒之間的張力也隨之相應(yīng)增加，在達(dá)到最高溫度的同時(shí)張力達(dá)到最大；具體隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)，每回轉(zhuǎn)一圈經(jīng)向施加拉伸張力增加0.8kg/cm。并通過(guò)拉幅器5對(duì)成型網(wǎng)緯向施加拉伸張力，拉幅器進(jìn)口的拉伸張力為150kg/cm，拉幅器出口的拉伸張力為250kg/cm；
4)成形網(wǎng)在最高溫度時(shí)繼續(xù)回轉(zhuǎn)2圈，同時(shí)在最高溫度條件下維持最大張力不變；
5)然后隨著成形網(wǎng)的回轉(zhuǎn)，降溫，直到溫度降到120℃，降溫過(guò)程中對(duì)施加的經(jīng)向拉伸張力進(jìn)行鎖定，對(duì)施加的緯向拉伸張力進(jìn)行平行后鎖定，即完成一次加熱定型處理過(guò)程。
本實(shí)施例熱定型后處理方法的工藝參數(shù)如下表所示：
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。