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      一種絲束自動噴油劑裝置的制作方法

      文檔序號:11147660閱讀:565來源:國知局
      一種絲束自動噴油劑裝置的制造方法

      本發(fā)明涉及一種滌綸短纖紡絲領(lǐng)域,尤其涉及一種絲束自動噴油劑裝置。



      背景技術(shù):

      滌綸短纖在后紡生產(chǎn)中,絲束經(jīng)過牽伸機(jī)牽伸卷曲以后,在進(jìn)入熱定型之前,需要對絲束添加各種油劑,本來的噴油劑裝置比較簡陋,只是在絲束上方安裝了幾把噴槍,這樣絲束下端就噴不到,導(dǎo)致油劑不均勻,影響絲束質(zhì)量,另外沒有防護(hù)罩,油劑噴出后四處散開,影響車間環(huán)境。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為了解決上述的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種絲束自動噴油劑裝置,優(yōu)化現(xiàn)場工作環(huán)境,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,減少事故的發(fā)生。

      為了實現(xiàn)上述的目的,本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:

      一種絲束自動噴油劑裝置,該裝置包括機(jī)架以及固定設(shè)置在機(jī)架上的油劑收集箱、進(jìn)絲端擋絲棒、進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒、油劑噴倉、出絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲擋絲棒;所述的進(jìn)絲端擋絲棒設(shè)置在機(jī)架底部進(jìn)絲端端,出絲擋絲棒設(shè)置在機(jī)架上部出絲端,所述的油劑噴倉設(shè)置在機(jī)架的中部,油劑噴倉的上、下端分別設(shè)置有出絲口和進(jìn)絲口,所述的進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒分別位于油劑噴倉的上、下部,進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒的設(shè)置位置使絲束能夠豎直從進(jìn)絲口和出絲口經(jīng)過;所述的油劑噴倉包括箱體和噴油噴頭,箱體包括兩塊“U”型板,兩塊“U”型板相對拼合,在拼合處留出上、下兩個開口,上、下兩個開口形成所述的出絲口和進(jìn)絲口,出絲口和進(jìn)絲口兩側(cè)均設(shè)置有防刮絲棒,所述的噴油噴頭為多個,多個噴油噴頭構(gòu)成若干排,若干排的噴油噴頭設(shè)置在兩塊“U”型板的內(nèi)側(cè)壁上;所述的油劑收集箱設(shè)置在機(jī)架的底部。

      作為進(jìn)一步改進(jìn),所述的兩塊“U”型板的一端設(shè)置有端板,另一端設(shè)置有可開啟的搖門。

      作為進(jìn)一步改進(jìn),所述的進(jìn)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒內(nèi)部為一根輥筒定位軸,輥筒定位軸通過一側(cè)的法蘭與機(jī)架用螺栓固定起來,輥筒定位軸內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置有兩個軸承、將外滾筒定位,外滾筒的兩端用端蓋、限位。

      作為進(jìn)一步改進(jìn),所述的機(jī)架下方設(shè)置油劑收集箱固定架,所述的油劑收集箱固定在油劑收集箱固定架上,機(jī)架上焊接一整塊面板,面板中段焊接兩根油劑噴倉的固定架,油劑噴倉固定設(shè)置在油劑噴倉的固定架上,面板下部開有進(jìn)絲端導(dǎo)絲棒定位孔和進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔,進(jìn)絲端擋絲棒、進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒分別固定在進(jìn)絲端導(dǎo)絲棒定位孔和進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔上,面板上部開有出絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔和出絲端導(dǎo)絲棒定位孔,出絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲擋絲棒分別固定在出絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔和出絲端導(dǎo)絲棒定位孔。

      作為進(jìn)一步改進(jìn),所述的防刮絲棒為陶瓷棒。

      作為進(jìn)一步改進(jìn),該裝置還包括油劑儲存箱,油劑儲存箱通過油劑泵和油劑輸出管道連接所述的噴油噴頭;油劑收集箱通過回流管道連接所述的油劑儲存箱,并在油劑儲存箱上設(shè)置有油劑補(bǔ)充管。

      作為進(jìn)一步改進(jìn),所述的進(jìn)絲端擋絲棒和出絲擋絲棒均由定位軸、可調(diào)節(jié)擋塊及緊固螺栓組成,定位軸通過螺母固定在機(jī)架上,可調(diào)節(jié)擋塊可在定位軸上橫向移動,調(diào)節(jié)到位后由緊固螺栓擰緊定位。

      本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案,該裝置與原來相比的有點:

      1.增加了油劑噴倉,減少油劑的散開,優(yōu)化現(xiàn)場工作環(huán)境。

      2.增加進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒,讓絲束始終處于拉緊狀態(tài),使油劑噴灑均勻,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

      3.增加了進(jìn)絲端擋絲棒和出絲擋絲棒,保證絲束不會出現(xiàn)橫向竄動,減少事故的發(fā)生。

      4.油劑的循環(huán)利用及自動補(bǔ)充系統(tǒng),減少了油劑的浪費,節(jié)約成本。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意。

      圖2為圖1的左視圖。

      圖3、圖4為機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖5為油劑噴倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖6為進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖7為進(jìn)絲端擋絲棒和出絲擋絲棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖8為油劑的循環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細(xì)的說明。

      如圖1所示的一種絲束自動噴油劑裝置,該裝置包括機(jī)架6以及固定設(shè)置在機(jī)架6上的油劑收集箱1、進(jìn)絲端擋絲棒2、進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒3、油劑噴倉4、出絲端導(dǎo)絲輥筒7和出絲擋絲棒8。所述的進(jìn)絲端擋絲棒2設(shè)置在機(jī)架6底部進(jìn)絲端端,出絲擋絲棒8設(shè)置在機(jī)架6上部出絲端,所述的油劑噴倉4設(shè)置在機(jī)架6的中部,油劑噴倉4的上、下端分別設(shè)置有出絲口19和進(jìn)絲口34,所述的進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒3和出絲端導(dǎo)絲輥筒7分別位于油劑噴倉4的上、下部,進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒3和出絲端導(dǎo)絲輥筒7的設(shè)置位置使絲束能夠豎直從進(jìn)絲口34和出絲口19經(jīng)過。如圖5所示,所述的油劑噴倉4包括箱體和噴油噴頭5,箱體包括兩塊“U”型板,兩塊“U”型板相對拼合,在拼合處留出上、下兩個開口,兩塊“U”型板的一端設(shè)置有端板,另一端設(shè)置有可開啟的搖門17。上、下兩個開口形成所述的出絲口19和進(jìn)絲口34,出絲口19和進(jìn)絲口34兩側(cè)均設(shè)置有防刮絲棒,防刮絲棒為陶瓷棒18,在絲束通過長條時,不讓絲束與箱體邊緣相互碰擦而出現(xiàn)勾絲的情況。所述的噴油噴頭5為多個,多個噴油噴頭5構(gòu)成若干排,若干排的噴油噴頭5設(shè)置在兩塊“U”型板的內(nèi)側(cè)壁上;所述的油劑收集箱1設(shè)置在機(jī)架6的底部。

      如圖3、圖4所示,機(jī)架下方設(shè)置油劑收集箱固定架10,所述的油劑收集箱1固定在油劑收集箱固定架10上,機(jī)架上焊接一整塊面板12,面板12中段焊接兩根油劑噴倉的固定架11,油劑噴倉4固定設(shè)置在油劑噴倉的固定架11上,面板12下部開有進(jìn)絲端導(dǎo)絲棒定位孔13和進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔14,進(jìn)絲端擋絲棒2、進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒3分別固定在進(jìn)絲端導(dǎo)絲棒定位孔13和進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔14上,面板上部開有出絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔15和出絲端導(dǎo)絲棒定位孔16,出絲端導(dǎo)絲輥筒7和出絲擋絲棒8分別固定在出絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔15和出絲端導(dǎo)絲棒定位孔16。

      如圖6所示,進(jìn)絲輥筒3和出絲端導(dǎo)絲輥筒7內(nèi)部為一根輥筒定位軸20,輥筒定位軸20通過一側(cè)的法蘭與機(jī)架用螺栓固定起來,輥筒定位軸20內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置有兩個軸承22、24將外滾筒23定位,外滾筒23的兩端用端蓋21、25限位。在軸固定的情況下,外筒能自由旋轉(zhuǎn),這樣絲束在輥筒上擦過時是滾動摩擦,而不是滑動摩擦,一方面增加輥筒使用時間,另一方面保證絲束的質(zhì)量。

      如圖7所示,進(jìn)絲端擋絲棒2和出絲擋絲棒8均由定位軸31、可調(diào)節(jié)擋塊32及緊固螺栓33組成,定位軸31通過螺母固定在機(jī)架6上,可調(diào)節(jié)擋塊32可在定位軸31上橫向移動,調(diào)節(jié)到位后由緊固螺栓33擰緊定位。但該調(diào)節(jié)擋塊的寬度始終要小于輥筒的長度,該機(jī)構(gòu)保證絲束在拉動過程中不會出現(xiàn)橫向移位而跑出輥筒。

      如圖8所示,該裝置還包括油劑儲存箱30,油劑儲存箱30通過油劑泵27和油劑輸出管道26連接所述的噴油噴頭5;油劑收集箱通過回流管道29連接所述的油劑儲存箱30,并在油劑儲存箱30上設(shè)置有油劑補(bǔ)充管28。這樣實現(xiàn)一個油劑的循環(huán),當(dāng)油劑量減少以后,通過油劑補(bǔ)充管道28將調(diào)配好的新油劑加入到儲存箱內(nèi)。始終保證油劑保持在一定液位。

      如圖1所示,絲束9從下端右側(cè)進(jìn)入,在進(jìn)絲端擋絲棒2的作用下,保證絲束始終在輥筒內(nèi),而不會跑偏。繞過進(jìn)絲輥筒3后,進(jìn)絲輥筒3隨著絲束9的拉伸作用一起轉(zhuǎn)動,中間經(jīng)過油劑噴倉4,再從出絲端導(dǎo)絲輥筒7繞過從左側(cè)拉出,在出絲擋絲棒8的作用下,絲束也不會從出絲端輥筒跑出,兩個輥筒在被動滾動下,還有一定的拉緊作用,讓絲束始終處于繃緊狀態(tài),這樣在噴油劑的時候就不會出現(xiàn)不均勻的情況。就這樣絲束在不斷的拉伸過程中,油劑也不間斷的噴到絲束上。

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