本發(fā)明涉及一種耐硬水濕摩擦牢度提升劑及其制備和使用方法，屬于紡織印染后整理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國加入世貿(mào)組織后紡織品的質(zhì)量要求與國際接軌，對(duì)染色織物各項(xiàng)色牢度的要求越來越高。AATCC、ISO 及 GB 規(guī)定染色織物的濕摩擦牢度在2~3級(jí)為合格，國外客戶往往要求達(dá)到3級(jí)甚至3~4級(jí)，而目前一些深紅、黑色系列純棉磨毛織物的濕摩擦牢度僅能達(dá)到1~2級(jí)?？椢餄衲Σ晾味炔畹闹饕蛑皇撬苄匀玖细∩D(zhuǎn)移和有色纖維粒子的機(jī)械摩擦轉(zhuǎn)移，即染料分子和有色纖維微粒子通過界面接觸向測試白布轉(zhuǎn)移的程度。

目前市面上的濕摩擦牢度提升劑主要分為兩類：一類為有機(jī)硅改性聚氨酯類濕摩擦牢度提升劑，外觀呈無色透明粘稠狀液體，此類濕摩擦牢度提升劑在水中比較穩(wěn)定，其濕摩擦牢度提升機(jī)理為纖維表面成膜，因此存在處理后織物手感變硬的缺陷，且濕摩擦牢度提升效果較差。另一種是反應(yīng)性水性聚氨酯類濕摩擦牢度提升劑，如傳化的濕摩擦牢度提升劑TF-239F，外觀為黃色透明粘稠液體，此類濕摩擦牢度提升劑提升織物的濕摩擦牢度的機(jī)理為與未反應(yīng)的染料反應(yīng)，因此對(duì)濕摩擦牢度提升效果顯著，但是存在不耐電解質(zhì)的缺陷，必須使用純凈水化料、需要嚴(yán)格控制軋料槽中的電解質(zhì)濃度，若用水含有的電解質(zhì)濃度增大，濕摩擦牢度提升劑便會(huì)沉淀析出粘在軋料槽壁及軋料輥上，造成大量的布面油點(diǎn)粘污，生產(chǎn)上操作難度較大，并且在后整理中與柔軟劑同浴使用時(shí)效果有大幅度下降，不能達(dá)到2~3級(jí)的要求。

目前，為降低濕摩擦牢度提升劑析出粘污布面的風(fēng)險(xiǎn)，通過使用浸漬工藝將濕摩擦牢度提升劑施加到面料上，如CN 104611957 A公開的一種提升蝕毛或磨毛深色面料濕摩擦牢度的方法，該浸漬工藝需要震蕩保溫20~30min，整理時(shí)間較長，影響生產(chǎn)效率。為減少濕摩擦牢度提升劑與固色劑同浴使用時(shí)效果降低的問題，采用兩浴生產(chǎn)方式，如專利CN 101608407 B 公開的一種提高活性染料濕摩擦牢度的生產(chǎn)工藝，先浸軋固色劑，烘干后，再浸軋濕摩擦牢度提升劑，再進(jìn)行烘干，額外增加了一道烘干工序，增加了能耗成本、降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也存在布面粘污的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有濕摩擦牢度提升劑與柔軟劑等同浴使用時(shí)效果下降和不耐電解質(zhì)的缺陷而提供一種耐硬水濕摩擦牢度提升劑及其制備和使用方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種耐硬水濕摩擦牢度提升劑，按重量份包括以下組分：弱陽離子型水性聚氨酯80~94%，助溶劑5~15%，消泡劑1~5%。其中，助溶劑為羥基亞乙基二膦酸或季銨鹽陽離子化合物中的一種或幾種；消泡劑為聚硅氧烷類化合物。由于弱陽離子型水性聚氨酯為聚醚聚氨酯嵌段共聚物，本身對(duì)工作液的pH值和溫度較敏感，屬于溫度響應(yīng)性和pH值響應(yīng)性聚合物，本發(fā)明根據(jù)其分子結(jié)構(gòu)選擇弱酸性的羥基亞乙基二膦酸或季銨鹽陽離子化合物提高其濁點(diǎn)溫度至35～40℃，適應(yīng)生產(chǎn)用水的溫度范圍，降低連續(xù)使用時(shí)因溫度升高而析出粘輥的風(fēng)險(xiǎn)。

同時(shí)本發(fā)明提供了上述耐硬水濕摩擦牢度提升劑的制備方法 ：

準(zhǔn)確稱取上述各組分，邊攪拌邊將助溶劑和消泡劑加入到弱陽離子型水性聚氨酯中，混合均勻后過濾出料。

本發(fā)明還提供了一種使用上述耐硬水濕摩擦牢度提升劑的方法，包括以下步驟：

（1）配制拉幅工作液：依次加入柔軟劑 30~50g/L、交聯(lián)劑20~30g/L、固色劑20~30g/L、耐硬水濕摩擦牢度提升劑20~40g/L、pH值調(diào)節(jié)劑 0.5~5 g/L，攪拌均勻，保持工作液溫度為30~40℃，pH值為4.5~7.5；其中，交聯(lián)劑為環(huán)氧乙烷與二胺的縮合化合物；固色劑為多胺類聚合物，pH值調(diào)節(jié)劑為醋酸、檸檬酸或磷酸氫二鈉中的一種或幾種。

（2）將步驟（1）得到的拉幅工作液通過一浸一軋整理到織物上，帶液量65~68%， 然后80~120 ℃預(yù)烘干，再160~170℃焙烘20~40 s。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明的耐硬水濕摩擦牢度提升劑對(duì)水質(zhì)的硬度和鹽份不敏感，適應(yīng)生產(chǎn)用水水質(zhì)，可與常用的柔軟劑、固色劑、交聯(lián)劑等后整理助劑同浴使用，避免了兩道拉幅產(chǎn)生的能源浪費(fèi)和生產(chǎn)效率的下降，同時(shí)解決了布面出現(xiàn)油點(diǎn)粘污的問題。本發(fā)明與后整理助劑同浴使用時(shí)，通過調(diào)整工藝參數(shù)，可將磨毛特深色活性印花或染色產(chǎn)品的濕摩擦牢度由1~2級(jí)提升至2~3級(jí)，解決了濕摩擦牢度不合格問題。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種耐硬水濕摩擦牢度提升劑，按重量份包括以下組分：弱陽離子型水性聚氨酯80~94%，助溶劑5~15%，消泡劑1~5%。其中，助溶劑為羥基亞乙基二膦酸或季銨鹽陽離子化合物中的一種或幾種；消泡劑為聚硅氧烷類化合物。

同時(shí)本發(fā)明提供了上述耐硬水濕摩擦牢度提升劑的制備方法 ：

準(zhǔn)確稱取上述各組分，邊攪拌邊將助溶劑和消泡劑加入到弱陽離子型水性聚氨酯中，混合均勻后過濾出料。

本發(fā)明還提供了一種使用上述耐硬水濕摩擦牢度提升劑的方法，包括以下步驟：

（1）配制拉幅工作液：依次加入柔軟劑 30~50g/L、交聯(lián)劑20~30g/L、固色劑20~30g/L、耐硬水濕摩擦牢度提升劑20~40g/L、pH值調(diào)節(jié)劑 0.5~5 g/L，攪拌均勻，保持工作液溫度為30~40℃，pH值為4.5~7.5；其中，交聯(lián)劑為環(huán)氧乙烷與二胺的縮合化合物；固色劑為多胺類聚合物，pH值調(diào)節(jié)劑為醋酸、檸檬酸或磷酸氫二鈉中的一種或幾種。

（2）將步驟（1）得到的拉幅工作液通過一浸一軋整理到織物上，帶液量65~68%， 然后80~120 ℃預(yù)烘干，再160~170℃焙烘20~40 s。

本發(fā)明實(shí)施例中摩擦牢度指標(biāo)按照《GB/T 3920-2008 紡織品色牢度實(shí)驗(yàn) 耐摩擦色牢度》測試。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不限制本發(fā)明的使用范圍。

實(shí)施例1

一種耐硬水濕摩擦牢度提升劑包括按重量份的以下成分：弱陽離子型水性聚氨酯 88%，羥基亞乙基二膦酸10%，消泡劑2%。準(zhǔn)確稱取上述各組分，邊攪拌邊將羥基亞乙基二膦酸和消泡劑加入到弱陽離子型水性聚氨酯中，混合均勻后過濾出料，得到耐硬水濕摩擦牢度提升劑。

配制拉幅工作液：依次加入柔軟劑 30g/L，交聯(lián)劑20g/L，固色劑30g/L，耐硬水濕摩擦牢度提升劑30g/L，pH值調(diào)節(jié)劑 1 g/L；其中，溫度為31℃，pH值為4.98。

將配制好的拉幅工作液通過一浸一軋整理到C32*21 133*60 磨毛印花織物上，帶液量為65~68%，然后105 ℃熱風(fēng)預(yù)烘干，再在拉幅機(jī)上160~170℃焙烘30 s。測試特深色處干濕摩擦牢度指標(biāo)，如表1。

生產(chǎn)2000m未出現(xiàn)油點(diǎn)粘污。

實(shí)施例2

一種耐硬水濕摩提升劑包括按重量份的以下成分：弱陽離子型水性聚氨酯85%，十六烷基三甲基氯化銨12%，消泡劑3%。準(zhǔn)確稱取上述各組分，邊攪拌邊將助溶劑和消泡劑加入到弱陽離子型水性聚氨酯中，混合均勻后過濾出料，得到耐硬水濕摩擦牢度提升劑。

配制拉幅工作液：依次加入柔軟劑 40g/L，交聯(lián)劑30g/L，固色劑30g/L，耐硬水濕摩擦牢度提升劑40g/L，pH值調(diào)節(jié)劑 1.5 g/L；其中，溫度為35℃，pH值為4.53。

將配制好的拉幅工作液通過一浸一軋整理到C32*21 133*60 磨毛印花織物上，帶液量為 65~68%，然后105 ℃熱風(fēng)預(yù)烘干，再在拉幅機(jī)上160~170℃焙烘30 s。測試特深色處干濕摩擦牢度指標(biāo)，如表1。

生產(chǎn)5000m未出現(xiàn)油點(diǎn)粘污。

實(shí)施例3

一種耐硬水濕摩提升劑包括按重量份的以下成分：弱陽離子型水性聚氨酯85%，丙撐基雙（十二烷基二甲基溴化銨）10%，消泡劑5%。準(zhǔn)確稱取上述各組分，邊攪拌邊將助溶劑和消泡劑加入到弱陽離子型水性聚氨酯中，混合均勻后過濾出料，得到耐硬水濕摩擦牢度提升劑。

配制拉幅工作液：依次加入柔軟劑 40g/L，交聯(lián)劑30g/L，固色劑20g/L，耐硬水濕摩擦牢度提升劑40g/L，pH值調(diào)節(jié)劑 0.5 g/L；其中，溫度為36℃，pH值為5.67。

將配制好的拉幅工作液通過一浸一軋整理到C32*21 133*60 磨毛印花織物上，帶液量為 65~68%，然后105 ℃熱風(fēng)預(yù)烘干，再在拉幅機(jī)上160~170℃焙烘30 s。測試特深色處干濕摩擦牢度指標(biāo)，如表1。

生產(chǎn)13000m未出現(xiàn)油點(diǎn)粘污。

實(shí)施例4

一種耐硬水濕摩提升劑包括按重量份的以下成分：弱陽離子型水性聚氨酯80%，羥基亞乙基二膦酸5%，丙撐基雙（十六烷基二甲基溴化銨）10%，消泡劑5%。準(zhǔn)確稱取上述各組分，邊攪拌邊將助溶劑和消泡劑加入到弱陽離子型水性聚氨酯中，混合均勻后過濾出料，得到耐硬水濕摩擦牢度提升劑。

配制拉幅工作液：依次加入柔軟劑 30g/L，交聯(lián)劑28g/L，固色劑25g/L，耐硬水濕摩擦牢度提升劑30g/L，pH值調(diào)節(jié)劑 0.5 g/L；其中，溫度為35℃，pH值為5.17。

將配制好的拉幅工作液通過一浸一軋整理到C32*21 133*60 磨毛印花織物上，帶液量為 65~68%，然后105 ℃熱風(fēng)預(yù)烘干，再在拉幅機(jī)上160~170℃焙烘30 s。測試特深色處干濕摩擦牢度指標(biāo)，如表1。

生產(chǎn)15000m未出現(xiàn)油點(diǎn)粘污。

以上對(duì)本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。