本發(fā)明屬于地墊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
地墊是一種能有效地在入口處刮除泥塵和水分，保持室內(nèi)地面整潔的產(chǎn)品。其具有彈性柔軟，腳感舒適等特點，獨特的抗紫外線添加劑，防止褪色及脆化現(xiàn)象，能承受日曬雨淋的室外環(huán)境。市場上用來制作地墊的材料種類繁多，按材質(zhì)來分，地墊主要包括錦綸、滌綸、丙綸、腈綸、純棉、超細(xì)纖維、椰纖、橡膠植絨等形式。
隨著人們生活水平不斷的提高，人們不僅對地墊的功能具有較高的要求，對于地墊造型和美觀上的要求也越來越高，因此很多廠商都會在地墊的表面進(jìn)行印花來滿足顧客對于美觀上的需求。但在地墊上印花存在著印花不牢靠，色彩容易脫落，現(xiàn)在很多廠商都采用高溫水固色的方式來使印花的色彩更加牢固，但該技術(shù)在生產(chǎn)過長中會造成較大的污染，生產(chǎn)和治理成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何減少PVC地墊繪制圖案時產(chǎn)生的污染物。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
A、PVC地墊的制備：將PVC原材料和環(huán)保樹脂粉混合并攪拌均勻后，進(jìn)行抽取空氣處理，得到糊狀PVC，然后將上述糊狀PVC輸送到定型流水線上，并將上述糊狀PVC刮涂成薄片；
B、裁剪：在電腦上設(shè)計好PVC地墊的形狀和尺寸并輸入到自動輸送激光裁斷機(jī)的內(nèi)置程序中，然后將PVC地墊送入自動輸送激光裁斷機(jī)內(nèi)，啟動自動輸送激光裁斷機(jī)進(jìn)行裁剪；
上述自動輸送激光裁斷機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)高精準(zhǔn)定位裁切，無需刀模，并且能夠通過電腦設(shè)計裁剪的尺寸，自動輸出，尤其是方形尺寸，該自動輸送激光裁斷機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)零損耗裁剪。
C、印花預(yù)處理：在滾筒上漿設(shè)備中倒入快干膠黏劑，將經(jīng)過激光精準(zhǔn)裁切的PVC地墊放入輸送系統(tǒng)，進(jìn)入滾筒上漿設(shè)備，在PVC地墊的表面涂一層約20絲厚的膠黏劑，等待進(jìn)入印花系統(tǒng)設(shè)備；
此步驟為下道工序的印花圖案快速固色提供了基礎(chǔ)條件，并增加了印花圖案的色牢度，使本PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝能夠在省略高溫水固色的前提下印花圖案還能夠牢固的印在PVC地墊的表面，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
D、印花：將電腦上設(shè)計好的相關(guān)產(chǎn)品尺寸的配套圖案輸入打印系統(tǒng)的排版程序，并在將預(yù)處理后的PVC地墊定位放置在打印系統(tǒng)上，在打印系統(tǒng)的墨倉中倒入快干墨水，啟動打印系統(tǒng)，將設(shè)置的印花圖稿直接噴印在PVC地墊的表面；
上述直接在塑料件上印花的工藝解決了生產(chǎn)地墊時必須高溫水固色的弊病，減少了因高溫水固色導(dǎo)致的資源浪費和環(huán)境污染，使本PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝更加環(huán)保，并且減少高溫水固色后還能夠大大的減少高溫水固色以及處理污染物方面的投入，節(jié)約了生產(chǎn)成本，又由于省去了高溫水固色這個步驟，使地墊的整個生產(chǎn)過程得以加快，提高了本PVC地墊噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率。
E、堆疊：將打印完成后的產(chǎn)品取出，整齊堆放在特制的托盤上，即刻保證產(chǎn)品印花圖案的色牢度。
在上述的一種PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝中，所述步驟D中，所述打印系統(tǒng)的工作環(huán)境為：溫度26攝氏度，濕度50-60度。
在上述的一種PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝中，所述步驟A中，制得的PVC薄片應(yīng)靜置一段時間，使其凝固成型后再送入步驟B中的自動輸送激光裁斷機(jī)內(nèi)進(jìn)行裁剪。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下：
本PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝通過直接在PVC地墊上印花的方式，減少了高溫水固色的步驟，大大減少了原材料的浪費以及降低了生產(chǎn)過程中的廢棄物產(chǎn)生，減少了公司的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的污染，實現(xiàn)了企業(yè)對于環(huán)保的要求，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了堅實的基礎(chǔ)。
附圖說明
圖1是本PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝的流程圖。
具體實施方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
如圖1所示的一種PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝，所述PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
A、PVC地墊的制備：：將PVC原材料和環(huán)保樹脂粉混合并攪拌均勻后，進(jìn)行抽取空氣處理，得到糊狀PVC，然后將上述糊狀PVC輸送到定型流水線上，并將上述糊狀PVC刮涂成薄片；
B、裁剪：在電腦上設(shè)計好PVC地墊的形狀和尺寸并輸入到自動輸送激光裁斷機(jī)的內(nèi)置程序中，然后將PVC地墊送入自動輸送激光裁斷機(jī)內(nèi)，啟動自動輸送激光裁斷機(jī)進(jìn)行裁剪；
上述自動輸送激光裁斷機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)高精準(zhǔn)定位裁切，無需刀模，并且能夠通過電腦設(shè)計裁剪的尺寸，自動輸出，尤其是方形尺寸，該自動輸送激光裁斷機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)零損耗裁剪。
C、印花預(yù)處理：在滾筒上漿設(shè)備中倒入快干膠黏劑，將經(jīng)過激光精準(zhǔn)裁切的PVC地墊放入輸送系統(tǒng)，進(jìn)入滾筒上漿設(shè)備，在PVC地墊的表面涂一層約20絲厚的膠黏劑，等待進(jìn)入印花系統(tǒng)設(shè)備；
此步驟為下道工序的印花圖案快速固色提供了基礎(chǔ)條件，并增加了印花圖案的色牢度，使本PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝能夠在省略高溫水固色的前提下印花圖案還能夠牢固的印在PVC地墊的表面，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
D、印花：將電腦上設(shè)計好的相關(guān)產(chǎn)品尺寸的配套圖案輸入打印系統(tǒng)的排版程序，并在將預(yù)處理后的PVC地墊定位放置在打印系統(tǒng)上，在打印系統(tǒng)的墨倉中倒入快干墨水，啟動打印系統(tǒng)，將設(shè)置的印花圖稿直接噴印在PVC地墊的表面；
上述直接在塑料件上印花的工藝解決了生產(chǎn)地墊時必須高溫水固色的弊病，減少了因高溫水固色導(dǎo)致的資源浪費和環(huán)境污染，使本PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝更加環(huán)保，并且減少高溫水固色后還能夠大大的減少高溫水固色以及處理污染物方面的投入，節(jié)約了生產(chǎn)成本，又由于省去了高溫水固色這個步驟，使地墊的整個生產(chǎn)過程得以加快，提高了本PVC地墊噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率。
E、堆疊：將打印完成后的產(chǎn)品取出，整齊堆放在特制的托盤上，即刻保證產(chǎn)品印花圖案的色牢度。
在上述的一種PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝中，所述步驟D中，所述打印系統(tǒng)的工作環(huán)境為：溫度26攝氏度，濕度50-60度。
在上述的一種PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝中，所述步驟A中，制得的PVC薄片應(yīng)靜置一段時間，使其凝固成型后再送入步驟B中的自動輸送激光裁斷機(jī)內(nèi)進(jìn)行裁剪。
本PVC噴絲印花地墊的生產(chǎn)工藝通過直接在PVC地墊上印花的方式，減少了高溫水固色的步驟，大大減少了原材料的浪費以及降低了生產(chǎn)過程中的廢棄物產(chǎn)生，減少了公司的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的污染，實現(xiàn)了企業(yè)對于環(huán)保的要求，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了堅實的基礎(chǔ)。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。