本實(shí)用新型涉及一種帶裁切裝置的墊類產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市面上的墊類產(chǎn)品例如地墊和鼠標(biāo)墊等大多至少具有兩層結(jié)構(gòu)。一層是由橡膠粉末熱壓而成的橡膠層,另一層是由布料制成的表面層。為了美觀，還會(huì)在產(chǎn)品成形后對布料表面進(jìn)行印花或者噴繪等。在加工這類產(chǎn)品是一般由兩種方法,一種是使用和成品大小一致的模具進(jìn)行逐件加工。在加工是先將橡膠粉末導(dǎo)入磨具內(nèi),然后再在橡膠粉末上鋪設(shè)和磨具內(nèi)的型腔大小一致的布料,然后對處在型腔內(nèi)的橡膠粉末和布料進(jìn)行熱壓,使橡膠粉末形成橡膠層并且使布料在熱壓的過程中和橡膠層粘在一起。使用這種加工方法產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，生效效率較低，同時(shí)產(chǎn)品邊緣容易存在瑕疵，導(dǎo)致在使用過程中處在產(chǎn)品邊緣的橡膠層和布料之間容易發(fā)生分層現(xiàn)象。另一種方法是先將橡膠層和布料制成較長的帶狀半成品，然后再將帶狀半成品取出送入沖裁機(jī)進(jìn)行沖裁，使其得到需要的形狀。這種方法雖然可以獲得質(zhì)量較好的墊類產(chǎn)品，但是由于產(chǎn)品在熱壓后需要一定的時(shí)間對其進(jìn)行拉平、定型、冷卻，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備整體體積較大，同時(shí)帶狀的半成品生產(chǎn)完成后再拿到?jīng)_裁機(jī)上進(jìn)行下一步加工，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶裁切裝置的墊類產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，體積較小能實(shí)現(xiàn)對帶狀墊類產(chǎn)品半成品的在線沖裁。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種帶裁切裝置的墊類產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,包括機(jī)架，機(jī)架一端設(shè)置有傳送帶,傳送帶一端設(shè)置有攤料裝置,傳送帶中部設(shè)置有熱壓機(jī),熱壓機(jī)包括上壓板和下壓板,上樣板和下壓板分別處在傳送帶的兩側(cè)并對處在傳送帶上的物料進(jìn)行加熱加壓,熱壓機(jī)和攤料裝置之間還設(shè)置有布料輥，傳送帶另一端的機(jī)架上設(shè)置有裁切機(jī)及驅(qū)動(dòng)輥,通過熱壓機(jī)加工成型的帶狀半成品在驅(qū)動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)下從裁切機(jī)下方穿過然后從裁切機(jī)另一端繞回裁切機(jī)內(nèi)進(jìn)行裁切。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)使用該設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，物料存儲(chǔ)在攤料裝置內(nèi)部，當(dāng)傳送帶和唐來哦裝置啟動(dòng)時(shí)，攤料裝置將原料均勻地?cái)備佋趥魉蛶希捎趥魉蛶б苍诠ぷ?，所以傳送帶上?huì)形成一層物料層。同時(shí)由于驅(qū)動(dòng)輥會(huì)帶動(dòng)已經(jīng)加工好的帶狀半成品運(yùn)動(dòng)，在布料的帶動(dòng)下布料輥也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)放布，使布料處在物料層上方。當(dāng)布料和布料下方的物料運(yùn)動(dòng)到上壓板和下壓板之間時(shí)，傳動(dòng)帶和攤料裝置停止運(yùn)行，熱壓機(jī)的上壓板向下運(yùn)動(dòng)對處在上壓板和下壓板之間的物料進(jìn)行熱壓，使物料成型同時(shí)布料粘在物料層上表面。當(dāng)半成品熱壓完成后上壓板收回，傳送帶、攤料裝置、驅(qū)動(dòng)輥工作，使加工好的半成品從熱壓機(jī)下方送出，同時(shí)對即將進(jìn)入到上壓板和下壓板之間的傳送帶表面進(jìn)行攤料。通過傳送帶、驅(qū)動(dòng)輥、攤料裝置間歇性的運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)對于帶狀半成品的生產(chǎn)。攤料工序由攤料裝置自動(dòng)完成，相對于人工操作生產(chǎn)速度更快，能夠較好地提高生產(chǎn)效率。同時(shí)加工好的帶狀半成品從裁切機(jī)下方穿過裁切機(jī)然后從裁切機(jī)另一端繞回裁切機(jī)內(nèi)進(jìn)行裁切，使帶狀半成品在傳送帶和熱壓機(jī)之間的運(yùn)動(dòng)距離加長，使熱壓后的帶狀半成品有足夠的時(shí)間進(jìn)行冷卻和定型，同時(shí)帶狀半成品這樣運(yùn)動(dòng)可以較好地減少該設(shè)備的占地面積。當(dāng)帶狀半成品繞回到裁切機(jī)內(nèi)時(shí)，物料層在上，布料在下。由于物料層只要有橡膠制成，相對于布料更加容易沖裁，這樣沖裁出來的成品相對于布料在上橡膠層在下沖裁出來的產(chǎn)品邊緣更加規(guī)整。

優(yōu)選的，所述裁切機(jī)和傳送帶之間的機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，半成品貼著轉(zhuǎn)動(dòng)滾表面傾斜進(jìn)入裁切機(jī)下方。

通過上述技術(shù)方案，可以避免剛剛熱壓好的半成品在從傳送帶表面進(jìn)入到裁切機(jī)下方時(shí)彎折的角度過大，由于熱壓成型的半成品本身溫度較高，橡膠層較為柔軟，此時(shí)半成品發(fā)生較大角度的彎折會(huì)導(dǎo)致在半成品表面產(chǎn)生折痕，影響半成品的平整度。

優(yōu)選的，機(jī)架上兩側(cè)均設(shè)置有安裝框,安裝框內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合有滑塊,驅(qū)動(dòng)輥包括主動(dòng)輥和從動(dòng)輥,從動(dòng)輥兩端均安裝在滑塊上,滑塊上端固定有螺桿,螺桿從安裝框頂部伸出并配合有調(diào)節(jié)螺母,螺桿處在安裝框內(nèi)的一段上套設(shè)有彈簧。

通過上述技術(shù)方案，可以較為方便地對主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其適應(yīng)不同厚度的帶狀半成品的輸送。

優(yōu)選的，所述攤料裝置包括儲(chǔ)料倉，儲(chǔ)料倉下部沿傳送帶寬度方設(shè)置有向出料口，儲(chǔ)料倉內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有刮刀和攪拌槳。

通過上述技術(shù)方案，儲(chǔ)料倉的設(shè)置可以方便物料的存儲(chǔ)及攤鋪，通過控制出料口到傳動(dòng)帶表面的距離就可以大致地控制物料的攤鋪厚度，當(dāng)出料口處的傳動(dòng)帶上堆滿物料時(shí)，出料口會(huì)被堵塞，避免物料的進(jìn)一步漏出。儲(chǔ)料腔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上焊接有刮刀和攪拌槳可以避免物料黏在儲(chǔ)料倉內(nèi)壁，或者物料之間粘結(jié)在一起。由于物料主要由橡膠粉末組成，同時(shí)還添加有一些粘結(jié)劑，若長時(shí)間靜置會(huì)導(dǎo)致橡膠粉末之間發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀和攪拌槳可以避免橡膠粉末長時(shí)間靜置導(dǎo)致橡膠粉末粘結(jié)影響攤料裝置的正常攤料。

優(yōu)選的，傳送帶兩側(cè)還設(shè)置有對攤料裝置鋪設(shè)的物料進(jìn)行遮擋的擋板。

通過上述技術(shù)方案，擋板的設(shè)置可以對物料進(jìn)行遮擋，避免處傳送帶兩側(cè)的物料向傳送帶外側(cè)滑落，導(dǎo)致加工后的橡膠層的兩側(cè)厚度不夠，影響成品的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述攤料裝置和熱壓機(jī)之間還設(shè)置有攤平裝置，攤平裝置包括兩塊與傳送帶傳送方向垂直的刮板。

通過上述技術(shù)方案，刮板的設(shè)置可以對物料上表面進(jìn)行刮平，避免在攤料時(shí)由于傳動(dòng)帶的間歇性啟動(dòng)導(dǎo)致傳送帶上的物料厚度不一，影響加工后的橡膠層的產(chǎn)品質(zhì)量。由于刮板的存在，在刮板的后方會(huì)存在物料堆積的情況發(fā)生，適量的物料堆積有利于對傳送帶表面的物料進(jìn)行攤平，但是若只設(shè)置一道刮板，在使用過程中容易導(dǎo)致物料在刮板后堆積較多而越過刮板的情況發(fā)生，導(dǎo)致刮板不能起到較好的攤平作用。兩道刮板的設(shè)置，只要清理兩道刮板之間的物料即可保證刮板的刮平效果，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

優(yōu)選的，所述機(jī)架側(cè)面設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸沿傳送帶傳送方向設(shè)置，電機(jī)的輸出軸上安裝有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離輸出軸軸心的一端與刮板之間連接有擺桿。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于擺桿連接在驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離輸出軸軸心的一端，所以刮板會(huì)在擺桿的帶動(dòng)下沿著與傳送帶傳送方向垂直的方向來回運(yùn)動(dòng)。刮板在傳送帶上方來回?cái)[動(dòng)結(jié)合傳送帶的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)傳送帶表面的物料有高點(diǎn)時(shí)，刮板對物料的刮動(dòng)方向是傾斜向儲(chǔ)料倉方向的，這樣刮動(dòng)時(shí)會(huì)將形成物料層高點(diǎn)的物料向高點(diǎn)側(cè)面刮除，相對于直接垂直物料輸送方向刮除產(chǎn)生的阻力更小，可以減少由于物料之間的粘結(jié)力導(dǎo)致刮板在對物料進(jìn)行刮平時(shí)導(dǎo)致物料表面形成凹坑。

優(yōu)選的，所述機(jī)架兩側(cè)還設(shè)置有限位座，刮板位于限位座內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，限位座的設(shè)置可以進(jìn)一步對刮板的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行限制，避免在擺桿的帶動(dòng)下位置發(fā)生偏移，導(dǎo)致對物料進(jìn)行刮平時(shí)在物料表面留下不均勻的刮痕。

優(yōu)選的，所述限位座包括內(nèi)座和外座，內(nèi)座固定在機(jī)架上，內(nèi)座上設(shè)置有兩對長腰形孔，每對長腰形孔內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有連接桿，外座通過連接桿套設(shè)在內(nèi)座外側(cè)，外座上端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刮板高度的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘下端與內(nèi)座頂部抵觸。

綜上所述，本實(shí)用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：攤料裝置和攤平裝置的設(shè)置可以較為方便地在傳送帶表面攤鋪原料，并使物料的厚度較為一致，使成型后的橡膠層表面的較為平整。通過傳送帶、驅(qū)動(dòng)輥的間歇性運(yùn)動(dòng)，可以與熱壓機(jī)的熱壓作業(yè)相結(jié)合，對處在傳送帶上的物料進(jìn)行熱壓，使橡膠粉末成型并且與覆蓋在其表面的布料形成帶狀的半成品。當(dāng)帶狀的半成品離開熱壓機(jī)后可以沿著轉(zhuǎn)動(dòng)輥傾斜地進(jìn)入到裁切機(jī)的下方，并從裁切機(jī)的另一端繞回裁切機(jī)內(nèi)對帶狀半成品進(jìn)行裁切。再次過程中帶狀的半成品由于采取繞行的運(yùn)動(dòng)方式相對于直接進(jìn)入裁切機(jī)進(jìn)行剪切在相同占地面積的情況下行程更長，有利于帶狀半成品的充分冷卻和定型，使該設(shè)備整體體積縮小，同時(shí)對帶狀半成品實(shí)現(xiàn)在線沖裁。

附圖說明

圖1為實(shí)施例正向視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例背向視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例中傳送帶端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例傳送帶和上壓板、下樣板之間的位置關(guān)系示意圖；

圖5為實(shí)施例攤料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例攤平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例限位座的爆炸圖；

圖8為實(shí)施例中裁切機(jī)端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中A處的放大圖；

圖10為帶狀的半成品在裁切機(jī)端的繞行示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、攤料裝置；3、攤平裝置；4、熱壓機(jī)；5、傳送帶；6、擋板；7、裁切機(jī)；8、轉(zhuǎn)動(dòng)輥；9、布料輥；12、驅(qū)動(dòng)輥；121、主動(dòng)輥；122、從動(dòng)輥；13、安裝框；131、導(dǎo)軌；14、滑塊；15、螺桿；16、調(diào)節(jié)螺母；17、彈簧；18、半成品；21、儲(chǔ)料倉；22、出料口；23、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；24、刮刀；25、攪拌槳；31、限位座；32、刮板；33、擺桿；34、驅(qū)動(dòng)桿；35、調(diào)節(jié)螺釘；311、內(nèi)座；312、外座；313、軸承；314、長腰型孔；315、連接桿；41、上壓板；42、下壓板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1和圖2所示，一種帶裁切裝置的墊類產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有傳送帶5，傳送帶5上沿傳送方向依次設(shè)置有攤料裝置2、攤平裝置3、布料輥9、熱壓機(jī)4、多個(gè)傾斜排布的轉(zhuǎn)動(dòng)輥8、裁剪機(jī)、驅(qū)動(dòng)輥12。同時(shí)在攤料裝置2至熱壓裝置之間的傳送帶5兩側(cè)設(shè)置有擋板6。物料存儲(chǔ)在攤料裝置2內(nèi)部，并通過攤料裝置2攤鋪到其下方的傳送帶5表面上。傳送帶5工作時(shí)，物料在傳送帶5表面形成一層物料層，并在擋板6和攤平裝置3的作用下厚度變的均勻。然后物料層在傳送帶5的作用下進(jìn)入到熱壓機(jī)4內(nèi)，當(dāng)熱壓機(jī)4熱壓時(shí)會(huì)將布料輥9上放出的布料壓到物料層表面并使物料層成型形成橡膠層，同時(shí)使布料粘合在橡膠層表面。形成帶狀的半成品18。半成品18形成后會(huì)在驅(qū)動(dòng)輥12的作用下經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)輥8進(jìn)入到裁切機(jī)7的下方并從裁切機(jī)7的另一端繞回裁切機(jī)7內(nèi)部進(jìn)行裁切。

如圖3和圖5所示，攤料裝置2包括一個(gè)用于放置加工橡膠層物料的儲(chǔ)料倉21，儲(chǔ)料倉21沿傳送帶5寬度方向設(shè)置。儲(chǔ)料倉21下部為半圓形上部為V形并開口設(shè)置。儲(chǔ)料倉21底部設(shè)置有一個(gè)沿傳送帶5寬度方向的出料口22，使存放在儲(chǔ)料倉21內(nèi)的物料可以通過出料口22較為均勻地掉落到傳送帶5上形成物料層。儲(chǔ)料倉21內(nèi)穿設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸23，傳動(dòng)軸上焊接有攪拌槳25和刮刀24。儲(chǔ)料倉21端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，當(dāng)電機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸23也一起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸23上的攪拌槳25和刮刀24轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌槳25轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以對放置在儲(chǔ)料倉21內(nèi)的物料進(jìn)行攪動(dòng)，一方面避免物料倉內(nèi)的物料粘結(jié)在一起，另一方便也使物料在儲(chǔ)料倉21內(nèi)均勻分布，使出料口22上方各處均有物料分布，使物料能夠在傳送帶5上形成一個(gè)完整的物料層。刮刀24的設(shè)置可以對儲(chǔ)料倉21內(nèi)壁進(jìn)行清理，避免物料黏在儲(chǔ)料倉21內(nèi)壁，堵塞出料口22。出料口22的開口大小可以根據(jù)實(shí)際要生產(chǎn)的橡膠層的寬度，對長出的部分進(jìn)行遮蓋，以使該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對于多種寬度的橡膠層的生產(chǎn)。

攤料裝置2和熱壓機(jī)4之間的傳送帶5兩側(cè)設(shè)置有擋板6，擋板6沿傳送帶5傳送方向設(shè)置。當(dāng)物料通過儲(chǔ)料倉21的出料口22掉落在傳送帶5上時(shí)，擋板6可以對物料層的兩側(cè)進(jìn)行遮擋，避免物料層兩側(cè)的物料散開，導(dǎo)致橡膠層兩側(cè)的厚度小于橡膠層中部的厚度。

攤平裝置3設(shè)置在攤料裝置2后方，如圖6和圖7所示，攤平裝置3包括兩塊刮板32，刮板32與傳送帶5的傳送方向垂直。機(jī)架1的兩側(cè)還設(shè)置有對刮板32位置進(jìn)行限制的限位座31。限位座31包括內(nèi)座311和外座312，內(nèi)座311和外座312均呈幾字形，內(nèi)座311固定在機(jī)架1上，內(nèi)座311兩側(cè)設(shè)置有兩對長腰形孔，長腰形孔內(nèi)穿設(shè)有連接桿315，連接桿315的兩端固定在外座312上，這樣外座312可以沿著兩對長腰形孔的方向在內(nèi)座311外側(cè)上下滑動(dòng)。連接桿315處在內(nèi)座311內(nèi)的一段上還套設(shè)有軸承313，刮板32插設(shè)在兩個(gè)軸承313之間，并且刮板32側(cè)面和內(nèi)座311內(nèi)側(cè)面抵觸。機(jī)架1該處的側(cè)面還安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸沿傳送帶5的傳送方向設(shè)置。電機(jī)的輸出端端部安裝有驅(qū)動(dòng)桿34，驅(qū)動(dòng)桿34遠(yuǎn)離輸出軸軸心的一段鉸接有擺桿33。擺桿33另一端通過一個(gè)桿件與兩個(gè)刮板32的中部連接。這樣當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿34在電機(jī)輸出軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)使擺桿33沿著與傳送軸垂直的方向擺動(dòng)。由于擺桿33的另一端與兩塊刮板32連接在一起，所以兩塊刮板32在擺桿33的帶動(dòng)下會(huì)在傳送帶5上方沿著與傳送帶5傳送方向垂直的方向來回?cái)[動(dòng)，對處在傳送帶5表面上的物料層進(jìn)行攤平。外座312頂部還設(shè)置有螺釘孔，螺釘孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘35，與刮板32相交處的擋板6上設(shè)置有供刮板32進(jìn)行上下移動(dòng)的缺口。調(diào)節(jié)螺釘35下端與內(nèi)座311的頂部抵觸，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘35時(shí)外座312、刮板32相對于傳送帶5表面的高度發(fā)生改變，這樣可以對傳送帶5表面的物料層的厚度進(jìn)行調(diào)整。

攤平裝置3的后方設(shè)置有用于支撐成卷布料的布料輥9。布料輥9后方設(shè)置有熱壓機(jī)4。如圖3和圖4所示，熱壓機(jī)4包括上壓板41和下壓板42，上壓板41和下壓板42分別位于傳送帶5的上下兩側(cè)，上壓板41上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上壓板41上下運(yùn)動(dòng)的油缸。當(dāng)需要對物料進(jìn)行熱壓時(shí)，上壓板41在油缸的作用下向下運(yùn)動(dòng)，將物料層、傳送帶5壓實(shí)在下壓板42和上壓板41之間，然后向上壓板41和下壓板42內(nèi)部通入高溫的油液，對上壓板41和下壓板42進(jìn)行加熱。由于物料層處在上壓板41和下壓板42之間，所以物料層可以得到較好的加熱。在壓力和熱量的共同作用下物料層會(huì)形成一層完整的橡膠層。

熱壓機(jī)4后方的機(jī)架1上傾斜排布著多跟轉(zhuǎn)動(dòng)輥8，成型的半成品18從前幾根轉(zhuǎn)動(dòng)輥8的上表面經(jīng)過并繞到最后一根轉(zhuǎn)動(dòng)輥8的下表面然后進(jìn)入到裁切機(jī)7的底部并從裁切機(jī)7的另一端底部伸出并經(jīng)過驅(qū)動(dòng)輥12。驅(qū)動(dòng)輥12包括主動(dòng)輥121和從動(dòng)輥122（如圖10所示）。如圖8所示，主動(dòng)輥121端部與電機(jī)相連。驅(qū)動(dòng)輥12兩端的機(jī)架1上設(shè)置有安裝框13，安裝框13為方形，安裝框13內(nèi)側(cè)面面對設(shè)置有兩個(gè)豎直的導(dǎo)軌131，每個(gè)安裝框13的導(dǎo)軌131上滑動(dòng)配合有兩塊方形的滑塊14。從動(dòng)輥122和主動(dòng)輥121分別安裝在一個(gè)滑塊14上，主動(dòng)輥121在下從動(dòng)輥122在上。從動(dòng)輥122端部的滑塊14上還固定有螺桿15，如圖9所示，螺桿15從安裝框13頂部穿出并配合有用于調(diào)節(jié)螺桿15伸出長度的調(diào)節(jié)螺母16。螺桿15處在安裝框13內(nèi)的一段套設(shè)有彈簧17。通過調(diào)節(jié)螺母16可以控制主動(dòng)輥121和從動(dòng)輥122之間的距離，使驅(qū)動(dòng)輥12適應(yīng)多種不同厚度的帶狀半成品18的傳送。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。