本發(fā)明涉及紡織化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種棉用吸濕排熱整理劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

對(duì)于大多數(shù)織物制品而言，為了賦予其各種優(yōu)異的外觀、手感以及應(yīng)用性能，往往需要進(jìn)行多步后整理，包括柔軟整理、抗靜電整理、吸濕快干整理等。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)服裝貼身衣物、紡織品的需求越來(lái)越大，性能品質(zhì)也要求越來(lái)越高，這就需要對(duì)其進(jìn)行多功能復(fù)合整理，目前各類功能性整理劑的作用較為單一，且單一功能整理劑之間存在相容性的問(wèn)題。

織物整理劑為易溶解于冷溫水中的透明液體，適用于各種織物纖維，包括棉、麻、毛等天然織物及聚酯、尼龍、粘膠等化學(xué)纖維制品。吸濕排熱整理劑又稱吸濕快干整理劑，是指使用專門的助劑對(duì)滌、滌混紡織物、棉織物進(jìn)行專門的功能性整理，使織物具有吸濕、透氣、快干等特性。首先，眾所周知，棉纖維比已知的合成纖維的吸濕性高，所以純棉面料具有優(yōu)異的穿著舒適性，被廣泛應(yīng)用于制作春夏裝及內(nèi)衣的貼身面料和床上紡織用品等，人們通過(guò)各種整理來(lái)賦予面料漂亮的光澤，柔軟舒適的手感以及各種功能， 但市場(chǎng)上對(duì)棉做吸濕排熱整理存在難題，因?yàn)槊蘅椢锉旧砭陀辛己玫挠H水性，快干性能就差，純棉服裝在日常的穿著過(guò)程中，會(huì)經(jīng)常遇到水會(huì)滴到衣服上的情況，當(dāng)水接觸到衣服時(shí)，衣服會(huì)迅速吸水，且干燥速度慢，影響人們的正常穿著；人體排放的汗液中有氣態(tài)和液態(tài)的水，液態(tài)水可以通過(guò)毛細(xì)管現(xiàn)象吸入織物內(nèi)層，進(jìn)而擴(kuò)散到織物表面，再通過(guò)蒸發(fā)進(jìn)入大氣，氣態(tài)水通過(guò)氣孔排除。滌綸的吸濕排汗整理劑是市場(chǎng)比較成熟產(chǎn)品，因?yàn)闇炀]本身不親水，通過(guò)整理劑的親水集團(tuán)達(dá)到吸濕排汗的目的，而棉含有親水性基團(tuán)，本身會(huì)達(dá)到較好的吸濕效果，所以，排濕、快干是目的；再次，由于紡織纖維、棉纖維的靜電現(xiàn)象，在紡織加工和消費(fèi)者應(yīng)用時(shí)，帶來(lái)了各種各樣的問(wèn)題。例如，在紡織纖維制造加工中，由于靜電作用而引起吸灰塵沾污，使衣服之間、衣服與人體產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象，而且在人們穿、脫衣物時(shí)，與人體之間的摩擦，也會(huì)產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，因此，對(duì)紡織品進(jìn)行抗靜電整理是很有必要的。

為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，很多后整理步驟往往將幾種功能的整理劑混合起來(lái)使用，例如將柔軟劑、抗靜電劑等混合后作為一種多功能整理劑使用，達(dá)到一次整理獲得多種性能的目的，但是由于不同的整理劑之間的溶解性、離子型以及pH值之間的差異，導(dǎo)致它們混合之后的穩(wěn)定性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明創(chuàng)新性地提出了一種棉用吸濕排熱整理劑及其制備方法，該整理劑不僅使棉織物的排氣孔定向排列，利于水分子排出，從而達(dá)到快干的目的，而且成分中的高分子表面活性劑使其具有抗靜電的效果，使整理后的織物具有很好的貼合性。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種棉用吸濕排熱整理劑，整理劑的具體組分如下：新型氨基改性聚硅氧烷20%-25%、ABn嵌段聚硅氧烷10%-15%、高分子表面活性劑5%-10%、冰醋酸0.5%-1%、余量為去離子水。

優(yōu)選的，該整理劑的具體組分如下：新型氨基改性聚硅氧烷23.6%、ABn嵌段聚硅氧烷13.5%、高分子表面活性劑6.5%、冰醋酸0.88%、余量為去離子水。

優(yōu)選的，所述高分子表面活性劑為烷基糖苷。

本發(fā)明還公開了一種棉用吸濕排熱整理劑的制備方法，包括如下步驟：

（1）、稱重：根據(jù)要求檢驗(yàn)各種原料，按照配方比例稱量各種原料后備用；

（2）、依次將重量百分比為20%-25%的新型氨基改性聚硅氧烷、10%-15%的ABn嵌段聚硅加入到配制有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，將反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)為40-50℃， 溫度穩(wěn)定后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為100-300rpm，攪拌時(shí)間為20-30min，至攪拌均勻；

（3）、攪拌結(jié)束后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入重量百分比為5%-10%的高分子表面活性劑，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為300-400rpm，攪拌時(shí)間為20-30min，至攪拌均勻；

（4）、將重量百分比為0.5%-1%的冰醋酸加入至反應(yīng)罐中，再加入去離子水，攪拌時(shí)間為3-5min，至攪拌均勻；

（5）、將步驟（4）制得的酸化水分次加入至步驟（3）制得的混合液體中，將反應(yīng)釜恒溫至50℃，每加入一次酸化水后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為100-150rpm，攪拌時(shí)間為5-10min，至攪拌均勻，整個(gè)過(guò)程的時(shí)間為40min；

（6）、冷卻至室溫后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為50-100rpm，攪拌時(shí)間為10-15min，得到清澈透明帶有黃光的溶液，即為成品。

優(yōu)選的，一種棉用吸濕排熱整理劑的制備方法，包括如下步驟：

（1）、稱重：根據(jù)要求檢驗(yàn)各種原料，按照配方比例稱量各種原料后備用；

（2）、依次將重量百分比為23.6%的新型氨基改性聚硅氧烷、13.5%的ABn嵌段聚硅加入到配制有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，將反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)為45℃， 溫度穩(wěn)定后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為200rpm，攪拌時(shí)間為25min，至攪拌均勻；

（3）、攪拌結(jié)束后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入重量百分比為6.5%的烷基糖苷，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為350rpm，攪拌時(shí)間為25min，至攪拌均勻；

（4）、將重量百分比為0.88%的冰醋酸加入至反應(yīng)罐中，再加入去離子水，攪拌時(shí)間為4.5min，至攪拌均勻；

（5）、將步驟（4）制得的酸化水分次加入至步驟（3）制得的混合液體中，將反應(yīng)釜恒溫至50℃，每加入一次酸化水后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為120rpm，攪拌時(shí)間為10min，至攪拌均勻，整個(gè)過(guò)程的時(shí)間為40min；

（6）、冷卻至室溫后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為80rpm，攪拌時(shí)間為12min，得到清澈透明帶有黃光的溶液，即為成品。

與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明公開了一種棉用吸濕排熱整理劑及其制備方法，該整理劑不僅使棉織物的排氣孔定向排列，利于水分子排出，從而達(dá)到快干的目的，而且成分中的高分子表面活性劑使其具有抗靜電的效果，使整理后的織物具有很好的貼合性。該整理劑具有良好的吸濕透氣性，能迅速將汗水和濕氣導(dǎo)離皮膚表面，服用性優(yōu)異，良好的親水抗靜電性，不易吸塵，有一定的防污性。具有更佳的吸盡性和耐洗性?？朔话阌H水性柔軟劑手感差的缺點(diǎn)，整理后的織物具有羊絨般的柔滑感，絲綢般的彈糯性，賦予棉織物高附加值。

整理劑中的新型氨基改性聚硅氧烷和ABn嵌段聚硅氧烷的乳化和應(yīng)用，使棉織物等通過(guò)吸濕排熱整理劑整理后，吸濕排熱整理劑在棉織物表面的特殊定向所致，這樣的作用使棉織物具有優(yōu)異的手感，可在織物內(nèi)部傳輸無(wú)限量的水份，具有良好的疏水性，更強(qiáng)的結(jié)合力，使棉織物等具有更佳的吸盡性能和耐洗性，其PH值穩(wěn)定性可提升至堿性范圍并具有良好的耐剪切性。

整理劑成分中的烷基糖苷，具有高表面活性、良好的生態(tài)安全性和相溶性，與其它成分的相溶合，使其具有抗靜電的功能，能夠有效提高棉織物的抗靜電效果，更進(jìn)一步保證了棉織物的抗靜電性能，減少了人們?cè)谝挛锛凹徔椘返氖褂眠^(guò)程中因靜電帶來(lái)的各種不便，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種棉用吸濕排熱整理劑，整理劑的具體組分如下：新型氨基改性聚硅氧烷20%-25%、ABn嵌段聚硅氧烷10%-15%、高分子表面活性劑5%-10%、冰醋酸0.5%-1%、余量為去離子水。

優(yōu)選的，該整理劑的具體組分如下：新型氨基改性聚硅氧烷23.6%、ABn嵌段聚硅氧烷13.5%、高分子表面活性劑6.5%、冰醋酸0.88%、余量為去離子水。

優(yōu)選的，所述高分子表面活性劑為烷基糖苷。

實(shí)施例一：

一種棉用吸濕排熱整理劑的制備方法，包括如下步驟：

（1）、稱重：根據(jù)要求檢驗(yàn)各種原料，按照配方比例稱量各種原料后備用；

（2）、依次將重量百分比為20%的新型氨基改性聚硅氧烷、10%的ABn嵌段聚硅加入到配制有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，將反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)為40℃， 溫度穩(wěn)定后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為20min，至攪拌均勻；

（3）、攪拌結(jié)束后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入重量百分比為5%的高分子表面活性劑，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為300rpm，攪拌時(shí)間為20min，至攪拌均勻；

（4）、將重量百分比為0.5%的冰醋酸加入至反應(yīng)罐中，再加入去離子水，攪拌時(shí)間為3min，至攪拌均勻；

（5）、將步驟（4）制得的酸化水分次加入至步驟（3）制得的混合液體中，將反應(yīng)釜恒

溫至50℃，每加入一次酸化水后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為5min，至攪拌均勻，整個(gè)過(guò)程的時(shí)間為40min；

（6）、冷卻至室溫后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為50rpm，攪拌時(shí)間為10min，得到清澈透明帶有黃光的溶液，即為成品。

實(shí)施例二：

一種棉用吸濕排熱整理劑的制備方法，包括如下步驟：

（1）、稱重：根據(jù)要求檢驗(yàn)各種原料，按照配方比例稱量各種原料后備用；

（2）、依次將重量百分比為23.6%的新型氨基改性聚硅氧烷、13.5%的ABn嵌段聚硅加入到配制有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，將反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)為45℃， 溫度穩(wěn)定后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為200rpm，攪拌時(shí)間為25min，至攪拌均勻；

（3）、攪拌結(jié)束后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入重量百分比為6.5%的烷基糖苷，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為350rpm，攪拌時(shí)間為25min，至攪拌均勻；

（4）、將重量百分比為0.88%的冰醋酸加入至反應(yīng)罐中，再加入去離子水，攪拌時(shí)間為4.5min，至攪拌均勻；

（5）、將步驟（4）制得的酸化水分次加入至步驟（3）制得的混合液體中，將反應(yīng)釜恒溫至50℃，每加入一次酸化水后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為120rpm，攪拌時(shí)間為10min，至攪拌均勻，整個(gè)過(guò)程的時(shí)間為40min；

（6）、冷卻至室溫后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為80rpm，攪拌時(shí)間為12min，得到清澈透明帶有黃光的溶液，即為成品。

實(shí)施例三：

一種棉用吸濕排熱整理劑的制備方法，包括如下步驟：

（1）、稱重：根據(jù)要求檢驗(yàn)各種原料，按照配方比例稱量各種原料后備用；

（2）、依次將重量百分比為25%的新型氨基改性聚硅氧烷、15%的ABn嵌段聚硅加入到配制有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，將反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)為50℃， 溫度穩(wěn)定后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為300rpm，攪拌時(shí)間為30min，至攪拌均勻；

（3）、攪拌結(jié)束后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入重量百分比為10%的高分子表面活性劑，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為400rpm，攪拌時(shí)間為30min，至攪拌均勻；

（4）、將重量百分比為1%的冰醋酸加入至反應(yīng)罐中，再加入去離子水，攪拌時(shí)間為5min，至攪拌均勻；

（5）、將步驟（4）制得的酸化水分次加入至步驟（3）制得的混合液體中，將反應(yīng)釜恒溫至50℃，每加入一次酸化水后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為150rpm，攪拌時(shí)間為10min，至攪拌均勻，整個(gè)過(guò)程的時(shí)間為40min；

（6）、冷卻至室溫后，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉(zhuǎn)速為100rpm，攪拌時(shí)間為15min，得到清澈透明帶有黃光的溶液，即為成品。

以上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。