本發(fā)明涉及一種混紡纖維氈的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料具有韌性好、抗熱震性好、抗燒蝕性能優(yōu)異等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子、核工業(yè)及武器裝備等使用條件異?？量痰募舛思夹g(shù)領(lǐng)域。目前能夠基本滿足要求并得到應(yīng)用的主要是sio2f/sio2、cf/c及cf/sic等復(fù)合材料。但是，隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)具有更加優(yōu)異性能的材料需求越來(lái)越高。相比之下，氮化硼纖維具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、介電性能優(yōu)良、電絕緣性好、導(dǎo)熱性好等優(yōu)良特性，抗氧化溫度比碳纖維和硼纖維還要高，可在900℃以下的氧化氣氛中長(zhǎng)期使用，且在2000℃以內(nèi)的惰性氣氛中晶粒不會(huì)長(zhǎng)大，強(qiáng)度也不會(huì)下降。氮化硼纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料有望克服纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的缺陷，獲得優(yōu)良的常溫和高溫力、熱、電綜合性能，以解決實(shí)際應(yīng)用需求。目前，由于氮化硼纖維制備技術(shù)的復(fù)雜性限制了其工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)只有極少數(shù)單位進(jìn)行相關(guān)課題研究，而且?guī)缀醵际翘幱趯?shí)驗(yàn)室探索階段，導(dǎo)致氮化硼纖維預(yù)制體成型技術(shù)的研究報(bào)道少之又少。同時(shí)，由于氮化硼纖維特殊結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝所具有的區(qū)別與其他陶瓷纖維的一些特性，導(dǎo)致其他陶瓷纖維預(yù)制體成型技術(shù)無(wú)法直接運(yùn)用于氮化硼纖維預(yù)制體制備，因此限制了氮化硼纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種具有降低了纖維氈的密度，纖維氈的阻燃性能符合要求優(yōu)點(diǎn)的混紡纖維氈的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種混紡纖維氈的生產(chǎn)工藝，（1）以煤矸石或焦寶石為主，經(jīng)預(yù)選粉碎后，加入電熔爐，（2）熔化的原料通過(guò)雙流口流到噴吹裝置，然后形成棉狀纖維，被應(yīng)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓帶到集棉箱，（3）進(jìn)入集棉箱的棉狀纖維被網(wǎng)帶傳送出來(lái)，棉狀纖維中的細(xì)小渣球經(jīng)引風(fēng)機(jī)被帶到除塵室，以便回收再回爐利用，抽取的送往成型機(jī)，（4）送來(lái)的棉狀纖維噴在了成型機(jī)的分料槽上，分料槽滿了后流到溢箱里，溢箱滿料后再均勻溢出到成型機(jī)網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶勻速移動(dòng)，棉狀纖維被均勻拉成氈狀，網(wǎng)帶有細(xì)小網(wǎng)眼，水分從網(wǎng)眼流走，（5）處理后的棉狀纖維來(lái)到烘干爐進(jìn)行熱風(fēng)烘干,得到阻燃混紡纖維氈。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱風(fēng)的溫度為150°。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述棉狀纖維通過(guò)鼓風(fēng)烘箱的速度為5-8m/min。
本發(fā)明的一種混紡纖維氈的生產(chǎn)工藝，具有降低了纖維氈的密度，纖維氈的阻燃性能符合要求的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
其中，（1）以煤矸石或焦寶石為主，經(jīng)預(yù)選粉碎后，加入電熔爐，（2）熔化的原料通過(guò)雙流口流到噴吹裝置，然后形成棉狀纖維，被應(yīng)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓帶到集棉箱，（3）進(jìn)入集棉箱的棉狀纖維被網(wǎng)帶傳送出來(lái)，棉狀纖維中的細(xì)小渣球經(jīng)引風(fēng)機(jī)被帶到除塵室，以便回收再回爐利用，抽取的送往成型機(jī)，（4）送來(lái)的棉狀纖維噴在了成型機(jī)的分料槽上，分料槽滿了后流到溢箱里，溢箱滿料后再均勻溢出到成型機(jī)網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶勻速移動(dòng)，棉狀纖維被均勻拉成氈狀，網(wǎng)帶有細(xì)小網(wǎng)眼，水分從網(wǎng)眼流走，（5）處理后的棉狀纖維來(lái)到烘干爐進(jìn)行熱風(fēng)烘干,得到阻燃混紡纖維氈。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述熱風(fēng)的溫度為150°，所述棉狀纖維通過(guò)鼓風(fēng)烘箱的速度為5-8m/min。
在進(jìn)一步說(shuō)明，熱風(fēng)從棉狀纖維側(cè)面以6級(jí)以上150℃的熱風(fēng)通過(guò)，棉狀纖維先被加溫，水分從棉狀纖維里面蒸發(fā)，然后被高速的熱風(fēng)帶走，通過(guò)冷風(fēng)桶經(jīng)過(guò)冷風(fēng)機(jī)送到熱交換器，最后排空?？諝鈴娘L(fēng)機(jī)加壓送至熱風(fēng)爐，隨后形成熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)桶送至烘干爐，對(duì)濕板加溫后帶走水分，經(jīng)回風(fēng)桶至冷風(fēng)機(jī)過(guò)熱交換器最后排空。熱風(fēng)爐可以采用天熱氣加熱方式，也可采用煤燒碳化硅板加熱方式。熱交換器的作用是把循環(huán)回來(lái)的熱風(fēng)吸收余熱后排空。循環(huán)來(lái)的熱風(fēng)因含有大量的水分，不能再循環(huán)使用必須排空，熱風(fēng)的熱量也不能浪費(fèi)，通過(guò)熱交換器給冷風(fēng)預(yù)加熱，以節(jié)省能源消耗，整個(gè)熱風(fēng)系統(tǒng)均有溫控裝置、風(fēng)速控制裝置，整個(gè)烘干爐有4-6套熱風(fēng)系統(tǒng)。烘干后的板材是半成品。烘干爐是多層設(shè)計(jì)，也需要輸出機(jī)傳送出來(lái)。輸出機(jī)的動(dòng)作與輸入機(jī)完全同步，運(yùn)動(dòng)方向相反。整機(jī)由plc控制動(dòng)作，從輸出機(jī)下來(lái)的干板送往裁邊機(jī)。裁邊機(jī)的動(dòng)作時(shí)當(dāng)板到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，機(jī)上的氣頂下動(dòng)作，頂在板上，然后裁邊機(jī)開始沿固定位置作直線運(yùn)動(dòng)。裁邊完成后，氣頂上升，板被送往下道工序。整機(jī)由plc控制動(dòng)作。裁邊完成后，板送往橫切割機(jī)。板被送往預(yù)定位置后，氣頂下降把板固定住，然后橫切機(jī)開始動(dòng)作至另一邊，至此切割完成。整機(jī)由plc控制動(dòng)作。切割完成后就已是成品。通過(guò)傳送輥將成品送至包裝箱，等裝箱完成后再由人工封箱。本發(fā)明提供一種混紡纖維氈的生產(chǎn)工藝，具有降低了纖維氈的密度，纖維氈的阻燃性能符合要求的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。