本發(fā)明涉及一種經(jīng)編面料的制造工藝，尤其是一種棉經(jīng)編斜紋雙向彈性面料的制造工藝，屬于經(jīng)編彈性面料及其生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
棉紗作為主要的天然紡織材料之一，因具有柔軟、吸濕、舒適等優(yōu)點而受到人們的青睞。目前棉紗在針織中主要應(yīng)用在緯編領(lǐng)域，與機織和緯編技術(shù)相比，經(jīng)編面料服用性能介于機織和緯編之間，具體如：具有獨特的風(fēng)格和手感、比機織物柔軟、比緯編針織物身骨好；介于機織物和緯編針織物之間的縱橫向彈性；比緯編針織物尺寸穩(wěn)定性好、不易變形；不易脫散、抗勾絲性較好。但是經(jīng)編對原料的適應(yīng)性相對較差，一般采用強度較高、延伸性較好的合纖長絲，如滌綸、錦綸、氨綸等。因經(jīng)編織造前需要整經(jīng)，而且經(jīng)編機速普遍較高，所以經(jīng)編對紗線的毛羽、拉伸斷裂強力和延伸性要求高，并且經(jīng)編的整經(jīng)和織造時平行排列的紗線之間毛羽及飛花不能太多，否則會造成紗線纏結(jié)、斷紗等，阻礙編織的順利進行，降低生產(chǎn)效率。而短纖紗一般強力較低，經(jīng)編織造時因需承受成圈過程中的導(dǎo)紗梳櫛針前、針背橫移的張力波動，易造成短纖紗斷頭；其次短纖紗毛羽較多，紗線之間容易粘連，整經(jīng)和織造飛花多。故棉、羊毛及人造纖維素纖維等短纖紗在經(jīng)編中應(yīng)用較少。目前棉經(jīng)編產(chǎn)品主要有棉毛巾、棉毯、棉蕾絲、棉T恤等。
隨著新型紡紗技術(shù)的出現(xiàn)，精梳高支棉紗、燒毛絲光棉紗、緊密紡棉紗、各種包纏棉紗等高品質(zhì)棉紗得以規(guī)?；a(chǎn)，可選擇用于經(jīng)編的棉紗品種越來越豐富，這為在高機號經(jīng)編機上實現(xiàn)棉產(chǎn)品開發(fā)提供了更多可能，而氨綸與棉的交織使面料具有吸濕舒適的同時還具有良好的彈性，并利用滌綸空穿使面料具有斜紋效應(yīng)，拓展了經(jīng)編產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種棉經(jīng)編斜紋雙向彈性面料的制造工藝，工藝簡單，成本低，尺寸穩(wěn)定性介于機織產(chǎn)品和緯編針織產(chǎn)品之間，手感柔軟、斜紋效應(yīng)明顯。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，棉經(jīng)編斜紋雙向彈性面料的制造工藝，其特征是，包括以下步驟：
(1)原料采用12～20％滌綸長絲、60～80％棉紗和5～10％氨綸長絲；
(2)整經(jīng)：將棉紗和滌綸長絲在普通整經(jīng)機上進行整經(jīng)，氨綸長絲在氨綸整經(jīng)機上進行整經(jīng)；
(3)采用特里科經(jīng)編機進行織造，梳櫛的穿紗方式為：
GB1梳櫛1穿2穿滌綸長絲，GB2梳櫛1穿2空滌綸長絲，GB3梳櫛滿穿棉紗，GB4梳櫛滿穿氨綸長絲；滌綸長絲穿經(jīng)處形成斜紋凹條，滌綸長絲空穿處形成斜紋凸條，從而形成斜紋結(jié)構(gòu)；
(4)后整理：將步驟(3)織造得到的坯布依次經(jīng)燒毛、預(yù)定型、煮漂、水洗、絲光、染色、樹脂整理、燒毛、水洗、烘干、定型后，冷卻得到所述的棉經(jīng)編斜紋雙向彈性面料。
在一個具體實施方式中，所述棉紗采用21s～60s棉紗；所述滌綸長絲采用30D～75D長絲；所述氨綸長絲采用40～70D長絲。
在一個具體實施方式中，所述步驟(4)中煮漂的工藝包括四個階段：第一階段在98℃煮漂45分鐘，第二階段在80℃熱水清洗10分鐘，第三個階段在60℃熱水清洗10分鐘，第四個階段40℃冷水清洗10分鐘。
在一個具體實施方式中，所述步驟(4)中絲光工藝采用針織平幅針鋏絲光機，該絲光機配置低張力平幅進布架、進堿反應(yīng)單元、高效去堿水洗單元和低張力防卷邊裝置。
在一個具體實施方式中，所述步驟(4)中預(yù)定型和定型的工藝溫度為150～200℃。
在一個具體實施方式中，所述棉經(jīng)編斜紋雙向彈性面料的克重為250～380g/m2。
在一個具體實施方式中，所述GB1梳櫛的組織結(jié)構(gòu)3-2/1-2/2-1/0-1/1-0/2-3//；所述GB2梳櫛的組織結(jié)構(gòu)為1-0/2-3/3-2/1-2/2-1/0-1//；所述GB3梳櫛的組織結(jié)構(gòu)為1-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3//；所述GB4梳櫛的組織結(jié)構(gòu)為2-1/0-1/2-1/0-1/2-1/0-1//。
在一個具體實施方式中，所述棉紗在整經(jīng)之前先進行絲光工藝。
本發(fā)明具以下有益效果：
(1)本發(fā)明面料雙向彈性、克重適中：利用最后一把滿穿氨綸長絲的梳櫛走兩針經(jīng)平，使布面縱橫向均產(chǎn)生彈性，成品克重可控制在380g/m2以下；
(2)本發(fā)明尺寸穩(wěn)定性介于機織產(chǎn)品和緯編針織產(chǎn)品之間：由于經(jīng)編結(jié)構(gòu)的線圈圈柱與圈弧之間在受縱向外力拉伸時可發(fā)生轉(zhuǎn)移，故經(jīng)編面料的延伸性優(yōu)于機織產(chǎn)品；由于經(jīng)編結(jié)構(gòu)線圈縱行之間通過延展線連接，不同于緯編結(jié)構(gòu)的沉降弧連接，在受橫向外力拉伸時經(jīng)編結(jié)構(gòu)無緯編結(jié)構(gòu)的沉降弧長度釋放，故經(jīng)編面料的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于緯編產(chǎn)品；
(3)本發(fā)明手感柔軟、斜紋效應(yīng)明顯：因面料的底布是棉和氨綸長絲交織，手感柔軟、吸濕透氣；利用前梳帶空穿的滌綸長絲走變化編鏈組織，滌綸穿經(jīng)處壓陷形成斜紋凹條，滌綸空穿處未壓陷形成斜紋凸條，從而形成斜紋效應(yīng)；
(4)本發(fā)明穿著舒適、合體美觀：采用兩次絲光，獲得光潔的布面效果，氨綸成圈為面料提供了雙向彈性，彈性回復(fù)性好，穿著舒適、無束縛感，不會起拱變形。
附圖說明
圖1為實施例一中棉經(jīng)編斜紋雙向彈性面料的梳櫛組織墊紗運動圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明實施例中所述樹脂整理是指采用不同性能的樹脂處理織物得到特種整理效果的加工過程，具體如防皺、防縮、防水、防火等，可以根據(jù)實際產(chǎn)品需要進行相應(yīng)的整理。
實施例一：一種棉經(jīng)編斜紋雙向彈性面料，由下述組分構(gòu)成：40s緊密紡棉紗為79.3％、50D/48F滌綸長絲為14.7％和40D氨綸長絲為6.0％，該面料前梳帶空穿的滌綸長絲走變化編鏈組織，滌綸穿經(jīng)處壓陷形成斜紋凹條，滌綸空穿處未壓陷形成斜紋凸條，從而形成斜紋效應(yīng)。
所述棉經(jīng)編斜紋雙向彈性面料的制造過程為：
1、準(zhǔn)備工序：選用40s緊密紡棉紗、50D滌綸長絲和40D氨綸長絲；棉紗可以先進行一次絲光；
2、整經(jīng)工藝：棉紗和滌綸長絲均采用普通長絲整經(jīng)機，整經(jīng)現(xiàn)場的溫度和濕度：溫度25±1℃，相對濕度65±5％，較高和穩(wěn)定的溫濕度有助于棉紗捻回穩(wěn)定和表面柔軟，避免相互間發(fā)生糾纏，有利于經(jīng)編產(chǎn)品的生產(chǎn)；
按常規(guī)整經(jīng)操作流程，在整紗時利用金屬棒進行一隔一上下分成兩層，關(guān)閉靜電消除裝置和光電毛羽檢測裝置，采用加油裝置將液體蠟均勻涂覆于棉紗表層，減少毛羽和整經(jīng)及織造時飛花，提高棉紗柔軟性。
按常規(guī)整經(jīng)操作流程對滌綸長絲進行整經(jīng)。
整經(jīng)工藝參數(shù)見表1：
表1
按常規(guī)整經(jīng)操作流程，40D氨綸長絲在氨綸整經(jīng)機上進行整經(jīng)，設(shè)備型號為GE568，盤頭尺寸為”，紗架線速度為300m/min，整經(jīng)根數(shù)625根，預(yù)牽伸率為80％。
3、織造工藝：
采用機型：特里科經(jīng)編機HKS4EL，機號：28針/25.4mm，門幅：472.4mm(186英寸)；
經(jīng)編組織結(jié)構(gòu)如下：
GB1梳：3-2/1-2/2-1/0-1/1-0/2-3//，1穿2空；
GB2梳：1-0/2-3/3-2/1-2/2-1/0-1//，1穿2空；
GB3梳：1-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3//，滿穿；
GB4梳：2-1/0-1/2-1/0-1/2-1/0-1//，滿穿。
其中，GB1梳、GB2梳中穿50D滌綸長絲，GB3梳緊密紡40s棉紗，GB4梳中穿40D氨綸長絲；
將組織墊紗數(shù)碼、送經(jīng)量和牽拉密度等輸入控制柜的電腦顯示屏，保存后加載上機文件即可開機。
棉紗開一定時間后會產(chǎn)生飛花積聚，生產(chǎn)8小時后安排一次機臺清潔，將四把梳櫛分紗針后和針床上的飛花吸除；并且棉紗上的毛羽會隨著梳櫛的前后擺動和左右橫移掉落在針床的針槽和織針的針芯槽內(nèi)，生產(chǎn)30天后安排一次清洗針槽和針芯槽。
織造完成得到毛坯布，落布長度根據(jù)需要，稱重，裝袋，毛坯入庫。
4、整理工藝：
①燒毛；
②煮漂：工藝階段1：98℃煮漂45分鐘；工藝階段2：80℃熱水清洗10分鐘；工藝階段3：60℃熱水清洗10分鐘；工藝階段4：40℃冷水清洗10分鐘；
③絲光：采用針織平幅針鋏絲光機，該絲光機配置低張力平幅進布架、進堿反應(yīng)單元、高效去堿水洗單元和低張力防卷邊裝置。
④染色：棉紗和滌綸采用常規(guī)一浴法染色；
⑤預(yù)定形和定形：用定形機定形，烘箱溫度為150～200℃，同時控制布匹要求寬度及克重；
⑥冷卻；
5、檢驗、稱重，包裝，成品入庫。
經(jīng)過以上工藝，即可得到手感柔軟的棉經(jīng)編斜紋雙向彈性面料。
實施例一的具體參數(shù)見表2。
表2
實施例二：一種棉經(jīng)編斜紋雙向彈性面料，由下述組分構(gòu)成：60s緊密紡棉紗為67.1％、75D/72F滌綸長絲為25.1％和40D氨綸長絲為7.8％，該面料前梳帶空穿的滌綸長絲走變化編鏈組織，滌綸穿經(jīng)處壓陷形成斜紋凹條，滌綸空穿處未壓陷形成斜紋凸條，從而形成斜紋效應(yīng)。
所述棉經(jīng)編斜紋雙向彈性面料的制造過程為：
1、準(zhǔn)備工序：選用60s緊密紡棉紗、75D滌綸長絲和40D氨綸長絲；棉紗可以先進行一次絲光；
2、整經(jīng)工藝：棉紗和滌綸長絲均采用普通長絲整經(jīng)機，整經(jīng)現(xiàn)場的溫度和濕度：溫度25±1℃，相對濕度65±5％，較高和穩(wěn)定的溫濕度有助于棉紗捻回穩(wěn)定和表面柔軟，避免相互間發(fā)生糾纏，有利于經(jīng)編產(chǎn)品的生產(chǎn)；
按常規(guī)整經(jīng)操作流程，在整紗時利用金屬棒進行一隔一上下分成兩層，關(guān)閉靜電消除裝置和光電毛羽檢測裝置，采用加油裝置將液體蠟均勻涂覆于棉紗表層，減少毛羽和整經(jīng)及織造時飛花，提高棉紗柔軟性。
按常規(guī)整經(jīng)操作流程，滌綸長絲進行整經(jīng)。
整經(jīng)工藝參數(shù)見表1：
表1
按常規(guī)整經(jīng)操作流程，40D氨綸長絲在氨綸整經(jīng)機上進行整經(jīng)，設(shè)備型號為GE568，盤頭尺寸為”，紗架線速度為300m/min，整經(jīng)根數(shù)625根，預(yù)牽伸率為80％。
3、織造工藝：
采用機型：特里科經(jīng)編機HKS4EL，機號：28針/25.4mm，門幅：472.4mm(186英寸)；
經(jīng)編組織結(jié)構(gòu)如下：
GB1梳：3-2/1-2/2-1/0-1/1-0/2-3//，1穿2空；
GB2梳：1-0/2-3/3-2/1-2/2-1/0-1//，1穿2空；
GB3梳：1-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3//，滿穿；
GB4梳：2-1/0-1/2-1/0-1/2-1/0-1//，滿穿。
其中，GB1梳、GB2梳中穿75D滌綸長絲，GB3梳緊密紡60s棉紗，GB4梳中穿40D氨綸長絲；
將組織墊紗數(shù)碼、送經(jīng)量和牽拉密度等輸入控制柜的電腦顯示屏，保存后加載上機文件即可開機。
棉紗開一定時間后會產(chǎn)生飛花積聚，生產(chǎn)8小時后安排一次機臺清潔，將四把梳櫛分紗針后和針床上的飛花吸除；并且棉紗上的毛羽會隨著梳櫛的前后擺動和左右橫移掉落在針床的針槽和織針的針芯槽內(nèi)，生產(chǎn)30天后安排一次清洗針槽和針芯槽。
織造完成得到毛坯布，落布長度根據(jù)需要，稱重，裝袋，毛坯入庫。
4、整理工藝：
①燒毛；
②煮漂：工藝階段1：98℃煮漂45分鐘；工藝階段2：80℃熱水清洗10分鐘；工藝階段3：60℃熱水清洗10分鐘；工藝階段4：40℃冷水清洗10分鐘；
③絲光：采用針織平幅針鋏絲光機，該絲光機配置低張力平幅進布架、進堿反應(yīng)單元、高效去堿水洗單元和低張力防卷邊裝置。
④染色：棉紗和滌綸采用常規(guī)一浴法染色；
⑤預(yù)定形和定形：用定形機定形，烘箱溫度為150～200℃，同時控制布匹要求寬度及克重；
⑥冷卻；
5、檢驗、稱重，包裝，成品入庫。
經(jīng)過以上工藝，即可得到手感柔軟的棉經(jīng)編斜紋雙向彈性面料。
實施例一的具體參數(shù)見表2。
表2
本發(fā)明的原理是在特里科經(jīng)編機上前面兩把梳櫛滌綸穿經(jīng)處壓陷形成斜紋凹條，滌綸空穿處未壓陷形成斜紋凸條，從而形成斜紋效應(yīng)；采用兩次絲光(棉紗絲光和坯布后整理絲光)，獲得光潔的布面效果，最后一把滿穿氨綸長絲成圈為面料提供了雙向彈性，并提高面料的彈性回復(fù)性；工藝反面作為該面料的服用正面。