本發(fā)明涉及牛仔面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針織牛仔斜紋塑身面料及其制作工藝。

背景技術(shù)：

牛仔布是一種較粗厚的色織經(jīng)面斜紋棉布。始于美國西部，放牧人員用以制作衣褲而得名，質(zhì)地緊密，厚實(shí)，色澤鮮艷，織紋清晰，牛仔布的年產(chǎn)量超過20億米。過去，美國以生產(chǎn)緯向彈力牛仔布為主，歐洲則大多為經(jīng)向彈力或經(jīng)緯雙向彈力牛仔布；人們不斷研發(fā)具有時尚變化的牛仔布，通過染色和整理獲得新穎的外觀、手感和性能。

20世紀(jì)70年代末以來，牛仔布在中國經(jīng)過多次大發(fā)展，已成為國際上牛仔布的重要生產(chǎn)國。一大批較先進(jìn)的牛仔布、牛仔服裝企業(yè)，在質(zhì)量和品種方面已基本與國際水準(zhǔn)接軌，初步扭轉(zhuǎn)了中國牛仔產(chǎn)品在國際市場上屬于“低檔品”的觀念。

中國牛仔產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)雖起步較晚，但起步水平較高，擁有氣流紡紗、自動絡(luò)筒、球經(jīng)染色、無梭織機(jī)(大量的是劍桿，其次是片梭，再次是噴氣)，重型預(yù)縮后整理機(jī)等較先進(jìn)的設(shè)備，從而為牛仔布品種開發(fā)、提高質(zhì)量水平創(chuàng)造了良好條件。然而長期以來，一些性能優(yōu)良、功能齊全的設(shè)備如劍桿織機(jī)的電子多臂、多色、不均勻卷取、快速更換品種以及無人操作等功能，沒有引起足夠重視，造成功能浪費(fèi)，這種狀況亟待解決，以便更好地為開發(fā)品種、提高質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率服務(wù)。

牛仔服能風(fēng)行世界各國,保持經(jīng)久不衰的地位,除了具有耐磨、挺括、穿著舒適的獨(dú)特魅力外,更重要的是因?yàn)榕Ｗ蟹?jīng)返舊處理后所賦予的粗獷奔放、富有立體感和柔美感的外觀效應(yīng),得到各種消費(fèi)層次和不同年齡層次的青睞。

牛仔布雖然結(jié)實(shí)耐穿，但是現(xiàn)有的牛仔面料塑形性較弱，長期穿著后回彈回復(fù)性差，導(dǎo)致做成的服裝穿著一定時間后容易變形、松垮，也無法起到良好的塑形效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中牛仔面料塑形性弱、回彈性差的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種針織牛仔斜紋塑身面料。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種針織牛仔斜紋塑身面料，針織牛仔斜紋塑身面料具有三層，分別為表層、中間夾層和底層，采用添紗組織，用精梳環(huán)錠紡棉紗做面紗，黑色新型聚酯纖維和萊卡彈力絲做地紗，萊卡和聚酯纖維處于中間夾層內(nèi)，同時，所述的添紗組織為地組織，在編織線圈的同時，將精梳靛藍(lán)紗線作為襯墊紗與地組織紗線發(fā)生規(guī)律的，周期性的位移交織成圈，在其余的線圈上呈浮線停留在所述面料的底層，形成襯墊組織。本發(fā)明在牛仔面料使用不同性質(zhì)的紗線做面紗和地紗，從而使面料兼具舒適、塑性、彈力等特性，提高面料的服用性能。這樣就使面料的正反兩面均覆蓋著棉紗，保證了面料既具有全棉面料的親膚舒適性，又具有更佳的透氣呼吸特性。

所述針織牛仔斜紋塑身面料的組織的最小花型循環(huán)具有6個線圈縱列和6個線圈橫列；

第1線圈縱行的6路結(jié)構(gòu)單元為：第1、2、3、5路為成圈結(jié)構(gòu)單元，第4、6路為不編織結(jié)構(gòu)單元；

第2線圈縱行的6路結(jié)構(gòu)單元為：第1、3、4、5路為成圈結(jié)構(gòu)單元，第2、6路為不編織結(jié)構(gòu)單元；

第3線圈縱行的6路結(jié)構(gòu)單元為：第1、3、5、6路為成圈結(jié)構(gòu)單元，第2、4路為不編織結(jié)構(gòu)單元；

第4線圈縱行的6路結(jié)構(gòu)單元為：第1、2、3、5路為成圈結(jié)構(gòu)單元，第4、6路為不編織結(jié)構(gòu)單元；

第5線圈縱行的6路結(jié)構(gòu)單元為：第1、3、4、5路為成圈結(jié)構(gòu)單元，第2、6路為不編織結(jié)構(gòu)單元；

第6線圈縱行的6路結(jié)構(gòu)單元為：第1、3、5路為成圈結(jié)構(gòu)單元，第2、4、6路為不編織結(jié)構(gòu)單元；

2、一種針織牛仔斜紋塑身面料的制作工藝，

1)織造具體方法如下：

采用添紗組織，用精梳環(huán)錠紡棉紗做面紗，聚酯纖維和萊卡彈力絲做地紗，加入的萊卡和聚酯纖維，使其處于面料夾層中，同時，以此添紗組織為地組織，在編織線圈的同時，將精梳靛藍(lán)紗線作為襯墊紗與地組織紗線發(fā)生規(guī)律的、周期性的位移交織成圈(如圖1所示即每隔兩路進(jìn)行成圈一次)，在其余的線圈上呈浮線停留在織物反面，形成襯墊組織，使面料的正反兩面均覆蓋棉紗；

2)對步驟1)中的面料進(jìn)行后整理處理；

所述后整理處理的定型處理中的定型溫度范圍為120-160℃，車速范圍為9-17碼/分鐘。

通過低溫低速做到面料的縮率穩(wěn)定，從而達(dá)到面料最大的回彈和恢復(fù)性，使面料具有更好的塑身效果和舒適性。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的針織牛仔斜紋塑身面料，使用不同性質(zhì)的紗線做面紗和地紗，從而使面料兼具舒適、塑性、彈力等特性，提高面料的服用性能。這樣就使面料的正反兩面均覆蓋著棉紗，保證了面料既具有全棉面料的親膚舒適性，又具有更佳的透氣呼吸特性。通過低溫低速做到面料的縮率穩(wěn)定，從而達(dá)到面料最大的回彈和恢復(fù)性，使面料具有更好的塑身效果和舒適性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明針織牛仔斜紋塑身面料編織結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明針織牛仔斜紋塑身面料與傳統(tǒng)牛仔面料的使用對比圖。

圖3是本發(fā)明針織牛仔斜紋塑身面料與傳統(tǒng)牛仔面料的使用對比圖。

圖中：表示成圈，表示集圈，表示不編織。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例，一種針織牛仔斜紋塑身面料，所述針織牛仔斜紋塑身面料具有三層，分別為表層、中間夾層和底層，采用添紗組織，用精梳環(huán)錠紡棉紗做面紗，聚酯纖維和萊卡彈力絲做地紗，萊卡和聚酯纖維處于中間夾層內(nèi)，同時，所述的添紗組織為地組織，在編織線圈的同時，將精梳靛藍(lán)紗線作為襯墊紗與地組織紗線發(fā)生規(guī)律的，周期性的位移交織成圈，在其余的線圈上呈浮線停留在所述面料的底層，形成襯墊組織。

如圖1所示，圖中a為面紗(精梳環(huán)錠紡棉紗)，b1為聚酯纖維，b2為萊卡彈力絲，c為襯墊紗，第1、3和5路采用的紗線一樣，均為a、b1和b2，第2、4和6路采用的紗線一樣，均為c,針織牛仔斜紋塑身面料的組織的最小花型循環(huán)具有6個線圈縱列和6個線圈橫列；

第1線圈縱行的6路結(jié)構(gòu)單元為：第1、2、3、5路為成圈結(jié)構(gòu)單元，第4、6路為不編織結(jié)構(gòu)單元；

第2線圈縱行的6路結(jié)構(gòu)單元為：第1、3、4、5路為成圈結(jié)構(gòu)單元，第2、6路為不編織結(jié)構(gòu)單元；

第3線圈縱行的6路結(jié)構(gòu)單元為：第1、3、5、6路為成圈結(jié)構(gòu)單元，第2、4路為不編織結(jié)構(gòu)單元；

第4線圈縱行的6路結(jié)構(gòu)單元為：第1、2、3、5路為成圈結(jié)構(gòu)單元，第4、6路為不編織結(jié)構(gòu)單元；

第5線圈縱行的6路結(jié)構(gòu)單元為：第1、3、4、5路為成圈結(jié)構(gòu)單元，第2、6路為不編織結(jié)構(gòu)單元；

第6線圈縱行的6路結(jié)構(gòu)單元為：第1、3、5路為成圈結(jié)構(gòu)單元，第2、4、6路為不編織結(jié)構(gòu)單元。

圖1中的第7線圈縱行的6路結(jié)構(gòu)單元已經(jīng)開始循環(huán)第1線圈縱行的6路結(jié)構(gòu)單元。

2、一種針織牛仔斜紋塑身面料的制作工藝，

1)織造具體方法如下：

采用添紗組織，用精梳環(huán)錠紡棉紗做面紗，聚酯纖維和萊卡彈力絲做地紗，加入的萊卡和聚酯纖維，使其處于面料夾層中，同時，以此添紗組織為地組織，在編織線圈的同時，將精梳靛藍(lán)紗線作為襯墊紗與地組織紗線發(fā)生規(guī)律的，周期性的位移交織成圈，在其余的線圈上呈浮線停留在織物反面，形成襯墊組織，使面料的正反兩面均覆蓋棉紗；

2)對步驟1)中的面料進(jìn)行后整理處理；

后整理處理的定型處理中的定型溫度范圍為120-160℃，車速范圍為9-17碼/分鐘。

本發(fā)明面料d通過與傳統(tǒng)面料e的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對比，明顯達(dá)到恢復(fù)效果。

步驟一：將本發(fā)明面料d和傳統(tǒng)針織牛仔面料e做成尺寸相同的褲管，以模擬在相同條件下消費(fèi)者的服飾穿著效果。

步驟二：將兩條褲筒同時穿在模特身上，靜置120分鐘。

步驟三：將兩條褲筒脫下，比較兩條褲筒膝蓋處的形狀。見圖2

步驟四：兩條褲筒放置20分鐘后，比較兩條褲筒膝蓋處的形狀。見圖3

通過實(shí)驗(yàn)對比得出：兩條褲筒脫下后，本發(fā)明面料d做成的牛仔褲膝蓋處能夠基本保持原有的褲型，傳統(tǒng)牛仔面料e做成的牛仔褲膝蓋處有明顯皺紋；

兩條褲筒放置20分鐘后，本發(fā)明面料d做成的牛仔褲膝蓋處能夠恢復(fù)原有的褲型，傳統(tǒng)牛仔面料e做成的牛仔褲膝蓋處仍然有明顯皺紋。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。