本發(fā)明涉及一種染色工藝，具體為一種滌綸彈力布寶藍色氣流染色工藝。
背景技術(shù)：
目前，在有水染色的工藝中，氣流染色作為一種高效、節(jié)能和相對環(huán)保新方法，但是使用時會產(chǎn)生一些問題，因為分散染料在水中溶解度很低，而氣流染色的浴比1：3以下，分散染料在水中的溶解度又很低，在這么小的浴比下，分散染料在染液中的濃度相當?shù)母?，分散染料主要以微顆粒狀態(tài)分散在水中，這些染料微粒隨著染色溫度的升高，熱運動的加劇，相互碰撞而聚集，有小的染料微粒逐漸聚合為大的染料聚集體，此聚集體在高溫染液中的穩(wěn)定性很差，極易在織物表面形成重疊式堆積，使織物勻染性、色牢度嚴重下降，甚至還會與纖維的低聚物、毛屑以及染料中的焦油狀物結(jié)合，沾污織物造成難以修復(fù)疵點。選擇拼色寶藍色的染料，由于特殊的分子結(jié)構(gòu)，其溶解度比較低、擴散能力、勻染能力差易產(chǎn)生小的染料微粒逐漸聚合為大的染料聚集體，在織物表面形成重疊式堆積，形成色斑。
染輕薄織物易出現(xiàn)打柴產(chǎn)生色花，輕薄織物因平米克重輕，在重量一定的情況下，長度一定長和細，為了保證勻染性，織物在設(shè)備內(nèi)運轉(zhuǎn)一周的時間以2.5-3分鐘為宜，這勢必提高噴嘴部的風量以及提布輪的轉(zhuǎn)速，而染機內(nèi)的順布裝置由于過快，碼放過高易發(fā)生垮塌，結(jié)果使細而長的織物相互纏繞打結(jié)，經(jīng)過噴嘴發(fā)生打柴現(xiàn)象。
以及降溫速率不合理產(chǎn)生“雞爪紋”。現(xiàn)在多數(shù)染整企業(yè)采用高溫高壓噴射溢流染色機的降溫速率、溫度及第一道水洗溫度過高致使織物產(chǎn)生“雞爪紋”。
染料的熱泳移造成織物色牢度下降，分散染料染聚酯纖維過程，當染色溫度到達纖維玻璃化溫度80℃-85℃分散染料主要吸附在纖維的表面以及解吸，隨著染色溫度的升高，染料進入纖維的內(nèi)部擴散，同時也有染料從纖維內(nèi)部擴散到纖維表面，進而回到染液中，這主要發(fā)生在染色高溫階段。問題是氣流染色浴比很小，機體內(nèi)的織物幾乎處在液面以上，只能等織物通過噴嘴時才能發(fā)生染液的交換，在高溫130℃左右移染過程有時存在熱泳移現(xiàn)象，降低織物的濕摩擦牢度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供一種滌綸彈力布寶藍色氣流染色工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明一種滌綸彈力布寶藍色氣流染色工藝，其特征在于，所述將由滌綸織造而成的彈力布的染色工藝至少包括以下步驟：
s1：配置成染液：取下述重量份原料：
50％分散橙s-4rl：3-10份、
200％分散深藍s-3bg：10-20份、
200％分散翠蘭s-gl：20-40份；
常溫下加入純凈水，添加升溫至40℃，恒溫40℃、保持攪拌20-40分鐘；
s2：按浴比1:2向染色機進水，用10-15分鐘的時間向所述染色機中循環(huán)注入2.5ml/l的高溫分散勻染劑、1.25ml/l的螯合分散劑、1.25ml/l的除油劑，1ml/l的醋酸和1.25ml/l的浴中柔軟劑；
s3：放入預(yù)染布料，按照浴比1：0.5加入水和步驟s1中制作好的染液，以2-4℃/min的速度升溫至40℃，染色機運轉(zhuǎn)6分鐘；
s4：染色機以3℃/min速率勻速升至80℃，保溫10-15分鐘，染色機以1℃/min速率勻速升至130℃，保溫30分鐘；
s5：降溫至60℃，排出余液。
進一步的，所述s2步驟中加入的高溫分散勻染劑為陰/非離子的復(fù)配型分散勻染劑。
進一步的，所述陰/非離子的復(fù)配型分散勻染劑為高溫分散勻染劑da-rm。
進一步的，所述s2步驟中加入的浴中柔軟劑為浴中柔軟劑p-10n。
進一步的，所述s5步驟中加入的降溫速率小于1℃/min。
進一步的，所述s2步驟中加入的螯合分散劑為螯合分散劑101。
發(fā)明一種滌綸彈力布寶藍色氣流染色工藝選用50％分散橙s-4rl、200％分散深藍s-3bg、200％分散翠蘭s-gl，三個均為升華牢度比較高的染料，有效的降低熱泳移率，提高織物的濕摩擦牢度。
進一步的，所述步驟s2中每100kg染織物使用：高溫分散勻染劑0.87-0.88l、螯合分散劑0.27-0.29l、除油劑0.34-0.36l，醋酸0.34-0.36l和浴中柔軟劑0.524-0.526l。
通過采用陰/非離子的復(fù)配型分散勻染劑，具有電荷排斥力的良好的分散能力，同時具有膠束在水中能與染料微粒結(jié)合成不穩(wěn)定的聚集體，在染色過程中能夠緩緩的釋放染料，產(chǎn)生勻染作用，結(jié)合兩種效果從而達到最好的染色效果。
由于氣流染聚酯纖維的浴比小，染缸內(nèi)的織物堆積基本處在無液體浸泡狀態(tài)，所以在染色結(jié)束后，降溫速率小于1℃/min，有效的防止雞爪紋的產(chǎn)生。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步的描述。
本發(fā)明實施例一
本發(fā)明實施例一種滌綸彈力布寶藍色氣流染色工藝，其特征在于，所述將由滌綸織造而成的彈力布的染色工藝至少包括以下步驟：
s1：配置成染液：取下述重量份原料：
50％分散橙s-4rl：3-10份、
200％分散深藍s-3bg：10-20份、
200％分散翠蘭s-gl：20-40份；
常溫下加入純凈水，添加升溫至40℃，恒溫40℃、保持攪拌20-40分鐘；
s2：按浴比1:2向染色機進水，用10-15分鐘的時間向所述染色機中循環(huán)注入2.5ml/l的高溫分散勻染劑、1.25ml/l的螯合分散劑、1.25ml/l的除油劑，1ml/l的醋酸和1.25ml/l的浴中柔軟劑；
s3：放入預(yù)染布料，按照浴比1：0.5加入水和步驟s1中制作好的染液，以2-4℃/min的速度升溫至40℃，染色機運轉(zhuǎn)6分鐘；
s4：染色機以3℃/min速率勻速升至80℃，保溫10-15分鐘，染色機以1℃/min速率勻速升至130℃，保溫30分鐘；
s5：降溫至60℃，排出余液。
50％分散橙s-4rl、200％分散深藍s-3bg、200％分散翠蘭s-gl，三個均為升華牢度比較高的染料，有效的降低熱泳移率，提高織物的濕摩擦牢度。
加入浴中柔軟劑，防止了染輕薄織物由于高速運轉(zhuǎn)易打柴，降低纖維間、纖維和設(shè)備間摩擦系數(shù)。浴中柔軟劑是濕態(tài)織物的一種修正劑，能夠在纖維形成極薄“保護膜”，是處理浴中織物的滑動性、柔軟性、彈性處于適宜的水平，以減少織物間糾纏。
實施例二，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述s2步驟中加入的高溫分散勻染劑為陰/非離子的復(fù)配型分散勻染劑。
通過采用陰/非離子的復(fù)配型分散勻染劑，具有電荷排斥力的良好的分散能力，同時具有膠束在水中能與染料微粒結(jié)合成不穩(wěn)定的聚集體，在染色過程中能夠緩緩的釋放染料，產(chǎn)生勻染作用，結(jié)合兩種效果從而達到最好的染色效果。
實施例三，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述陰/非離子的復(fù)配型分散勻染劑為高溫分散勻染劑da-rm。
高溫分散勻染劑da-rm，同時達到最優(yōu)的分散和勻染兩種效果。
實施例四，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述s2步驟中加入的浴中柔軟劑為浴中柔軟劑p-10n。
浴中柔軟劑p-10n使得滌綸彈力織物在水中有良好的柔軟性和高的濕彈性，使織物耐卷曲纏結(jié)，有良好的潤濕性，降低纖維之間和設(shè)備之間動、靜摩擦系數(shù)，并在高溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，同時不影響染料的吸收波長，保持染料色相、色光穩(wěn)定，不影響染料的上染率，為最適合染滌綸彈力布的浴中柔軟劑。
實施例五，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述s5步驟中加入的降溫速率小于1℃/min。
由于氣流染聚酯纖維的浴比小，染缸內(nèi)的織物堆積基本處在無液體浸泡狀態(tài)，所以在染色結(jié)束后，降溫速率小于1℃/min，有效的防止雞爪紋的產(chǎn)生。
實施例六，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述s2步驟中加入的螯合分散劑為螯合分散劑101。
防止染整加工過程中沉淀物的生成及其它污物產(chǎn)生的浮渣，并能緩慢地溶解并清除設(shè)備內(nèi)的硅垢、鈣皂沉淀物以及低聚物，防止金屬鹽對各種纖維的再沾污，提高漂白、染色、印花產(chǎn)品的白度、鮮艷度、色牢度，同時能防止印花產(chǎn)品以及色織產(chǎn)品的白底再沾污。
實施例七，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述步驟s2中每100kg染織物使用：高溫分散勻染劑0.87-0.88l、螯合分散劑0.27-0.29l、除油劑0.34-0.36l，醋酸0.34-0.36l和浴中柔軟劑0.524-0.526l。
采用上述量的助劑，可達到最優(yōu)的染色效果，且上述數(shù)據(jù)表明，本工藝節(jié)省大量助劑。
以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。