本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，更具體的說是一種混紡氣流紗生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

氣流紡紗是利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。他不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個(gè)部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，通過他的高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個(gè)小小的金屬杯子，他的旋轉(zhuǎn)速度比分梳輥高出10倍以上，由此產(chǎn)生的離心作用，把杯子里的空氣向外排；根據(jù)流體壓強(qiáng)的原理，使棉纖維進(jìn)入氣流杯，并形成纖維流，沿著杯的內(nèi)壁不斷運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，杯子外有一根紗頭，把杯子內(nèi)壁的纖維引出來，并連接起來，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的鉆作用，就好像一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內(nèi)壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進(jìn)行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種混紡氣流紗生產(chǎn)工藝，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種混紡氣流紗生產(chǎn)工藝，其步驟為：

(1)開清棉工序：將原料玉米纖維和棉纖維分別送入A002B型圓盤抓棉機(jī)，進(jìn)行抓棉處理，其中抓棉機(jī)打手速度控制在700-750r/min，刀片伸出肋條距離 為3-5m，下降速度為5-8mm/min；

(2)梳棉工序：將工序(1)處理后的原料送入FA201梳棉機(jī)，進(jìn)行梳棉處理，調(diào)節(jié)刺輥的速度為800-850r/m，錫林速度為300-350r/min，張力牙為20-23T，輕重牙為15-20T；

(3)并條工序：將工序(2)處理后的原料送入FA306型并條機(jī)，采用三道并條使兩種纖維充分混合；

(4)氣流紡工序：將工序(3)處理后的玉米纖維和棉纖維送入AUTOCORO312型氣流紡紗機(jī)進(jìn)行紡織，控制其輸出速度為98-107m/min；

優(yōu)選的，所述步驟(1)和步驟(2)之間還設(shè)有混棉工藝，將抓棉處理后的原料送入A006B自動(dòng)混棉機(jī)，均勻混合玉米纖維和棉纖維。

優(yōu)選的，混棉機(jī)打手速度控制在450-500r/min，打手和塵棒的距離控制在20-30cm。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中FA201梳棉機(jī)的錫林和蓋板的5點(diǎn)距離調(diào)整為：0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中三道并條的定量分別控制在：頭并19-20g/5m、二并24-25g/5m、末并23-24g/5m。

優(yōu)選的，所述步驟(4)中氣流紡紗分梳速度為7400-7600r/min、紡杯速度為55000-56000r/min。

有益效果：本發(fā)明提供了一種混紡氣流紗生產(chǎn)工藝，其具體步驟包括(1)開清棉工序、(2)梳棉工序、(3)并條工序、(4)氣流紡工序，本工藝選用的是玉米纖維，它是以玉米、小麥等淀粉原料經(jīng)發(fā)酵、聚合、抽絲制成，其服用性優(yōu)越，穿著舒服，有彈性透氣性好等優(yōu)點(diǎn)。在工序(1)中針對(duì)2種纖維的共 同特性，特別是玉米纖維的整齊度好、含雜少、回潮率低等問題，子開棉工序中采用勤抓少抓、多松輕打的工藝原則，加強(qiáng)混合，避免色差。工序(2)中適當(dāng)降低了刺輥的速度，加大了錫林和蓋板的距離，降低了棉結(jié)。工序(4)的工藝設(shè)計(jì)減少了纏繞纖維，提高成紗的強(qiáng)力。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1：

一種混紡氣流紗生產(chǎn)工藝，其步驟為：

(1)開清棉工序：將原料玉米纖維和棉纖維分別送入A002B型圓盤抓棉機(jī)，進(jìn)行抓棉處理，其中抓棉機(jī)打手速度控制在700r/min，刀片伸出肋條距離為3m，下降速度為5mm/min；

(2)梳棉工序：將工序(1)處理后的原料送入FA201梳棉機(jī)，進(jìn)行梳棉處理，調(diào)節(jié)刺輥的速度為800r/m，錫林速度為300r/min，張力牙為20T，輕重牙為15T；

(3)并條工序：將工序(2)處理后的原料送入FA306型并條機(jī)，采用三道并條使兩種纖維充分混合；

(4)氣流紡工序：將工序(3)處理后的玉米纖維和棉纖維送入AUTOCORO312型氣流紡紗機(jī)進(jìn)行紡織，控制其輸出速度為98m/min；

其中，所述步驟(1)和步驟(2)之間還設(shè)有混棉工藝，將抓棉處理后的原料送入A006B自動(dòng)混棉機(jī)，均勻混合玉米纖維和棉纖維，混棉機(jī)打手速度控制在450r/min，打手和塵棒的距離控制在20cm，所述步驟(2)中FA201梳棉 機(jī)的錫林和蓋板的5點(diǎn)距離調(diào)整為：0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm，所述步驟(3)中三道并條的定量分別控制在：頭并19g/5m、二并25g/5m、末并23g/5m，所述步驟(4)中氣流紡紗分梳速度為7400r/min、紡杯速度為55000r/min。

實(shí)施例2：

一種混紡氣流紗生產(chǎn)工藝，其步驟為：

(1)開清棉工序：將原料玉米纖維和棉纖維分別送入A002B型圓盤抓棉機(jī)，進(jìn)行抓棉處理，其中抓棉機(jī)打手速度控制在720r/min，刀片伸出肋條距離為4m，下降速度為6mm/min；

(2)梳棉工序：將工序(1)處理后的原料送入FA201梳棉機(jī)，進(jìn)行梳棉處理，調(diào)節(jié)刺輥的速度為820r/m，錫林速度為330r/min，張力牙為22T，輕重牙為16T；

(3)并條工序：將工序(2)處理后的原料送入FA306型并條機(jī)，采用三道并條使兩種纖維充分混合；

(4)氣流紡工序：將工序(3)處理后的玉米纖維和棉纖維送入AUTOCORO312型氣流紡紗機(jī)進(jìn)行紡織，控制其輸出速度為103m/min；

其中，所述步驟(1)和步驟(2)之間還設(shè)有混棉工藝，將抓棉處理后的原料送入A006B自動(dòng)混棉機(jī)，均勻混合玉米纖維和棉纖維，混棉機(jī)打手速度控制在460r/min，打手和塵棒的距離控制在25cm，所述步驟(2)中FA201梳棉機(jī)的錫林和蓋板的5點(diǎn)距離調(diào)整為：0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm，所述步驟(3)中三道并條的定量分別控制在：頭并19.5g/5m、二并24.5g/5m、末并23.5g/5m，所述步驟(4)中氣流紡紗分梳速度為7500r/min、紡杯速度為 55000r/min。

實(shí)施例3：

一種混紡氣流紗生產(chǎn)工藝，其步驟為：

(1)開清棉工序：將原料玉米纖維和棉纖維分別送入A002B型圓盤抓棉機(jī)，進(jìn)行抓棉處理，其中抓棉機(jī)打手速度控制在750r/min，刀片伸出肋條距離為5m，下降速度為8mm/min；

(2)梳棉工序：將工序(1)處理后的原料送入FA201梳棉機(jī)，進(jìn)行梳棉處理，調(diào)節(jié)刺輥的速度為850r/m，錫林速度為350r/min，張力牙為23T，輕重牙為20T；

(3)并條工序：將工序(2)處理后的原料送入FA306型并條機(jī)，采用三道并條使兩種纖維充分混合；

(4)氣流紡工序：將工序(3)處理后的玉米纖維和棉纖維送入AUTOCORO312型氣流紡紗機(jī)進(jìn)行紡織，控制其輸出速度為107m/min；

其中，所述步驟(1)和步驟(2)之間還設(shè)有混棉工藝，將抓棉處理后的原料送入A006B自動(dòng)混棉機(jī)，均勻混合玉米纖維和棉纖維，混棉機(jī)打手速度控制在500r/min，打手和塵棒的距離控制在30cm，所述步驟(2)中FA201梳棉機(jī)的錫林和蓋板的5點(diǎn)距離調(diào)整為：0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm，所述步驟(3)中三道并條的定量分別控制在：頭并20g/5m、二并25g/5m、末并24g/5m，所述步驟(4)中氣流紡紗分梳速度為7600r/min、紡杯速度為56000r/min。

根據(jù)上述表格可以得出，當(dāng)使用實(shí)施例2參數(shù)時(shí)，混紡氣流紗的單紗斷裂強(qiáng)度高、條干均勻度好，手感潤(rùn)滑，此時(shí)更有利于氣流紗的生產(chǎn)。

本發(fā)明提供了一種混紡氣流紗生產(chǎn)工藝，其具體步驟包括(1)開清棉工序、(2)梳棉工序、(3)并條工序、(4)氣流紡工序，本工藝選用的是玉米纖維，它是以玉米、小麥等淀粉原料經(jīng)發(fā)酵、聚合、抽絲制成，其服用性優(yōu)越，穿著舒服，有彈性透氣性好等優(yōu)點(diǎn)。在工序(1)中針對(duì)2種纖維的共同特性，特別是玉米纖維的整齊度好、含雜少、回潮率低等問題，子開棉工序中采用勤抓少抓、多松輕打的工藝原則，加強(qiáng)混合，避免色差。工序(2)中適當(dāng)降低了刺輥的速度，加大了錫林和蓋板的距離，降低了棉結(jié)。工序(4)的工藝設(shè)計(jì)減少了纏繞纖維，提高成紗的強(qiáng)力。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。