本發(fā)明屬于織物染色技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高檔織物面料染色設(shè)備上的烘干結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

氣流染色設(shè)備相對于傳統(tǒng)的液流染色設(shè)備而言，織物是借助于含有濕氣或者水蒸汽的氣體通道而循環(huán)，無需染液或水介質(zhì)輸送織物，幾乎所有纖維材料和它的混合物都可以進(jìn)行漂白及染色，其優(yōu)點(diǎn)是：染料用量小，污染少。

液體染色設(shè)備是傳統(tǒng)的染色設(shè)備器，它也有其特點(diǎn)，染色效果好、結(jié)構(gòu)簡單，但是其燃料用量較大。

在對布料進(jìn)行染色之后需要對其進(jìn)行烘干，一般而言都是染色之后統(tǒng)一烘干，多出幾道饒布、收集整理的工序，比較費(fèi)力費(fèi)工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供高檔織物面料染色設(shè)備上的烘干結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何使染色設(shè)備具有烘干功能。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種高檔織物面料染色設(shè)備上的烘干結(jié)構(gòu)，其特征在于，本染色設(shè)備包括一機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有氣泵、導(dǎo)布管和導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪有若干個(gè)且固定設(shè)置在所述機(jī)箱上，所述導(dǎo)布管固定在所述機(jī)箱上，所述導(dǎo)布管由若干個(gè)半圓形的半管體一和直線狀的半管體二相間連接而成，處于導(dǎo)布管入口端的半管體二的開口處設(shè)置有一接管套，所述接管套上設(shè)置有若干噴氣嘴，各噴氣嘴通過氣管與所述氣泵相連，所述氣管均與所述氣泵相連；所述機(jī)箱上固定設(shè)置有一縱向設(shè)置的隔板，所述隔板與所述機(jī)箱的內(nèi)壁之間固定設(shè)置有與隔板垂直的濾板，所述濾板上設(shè)置有若干濾孔，所述濾板的上方設(shè)置有與濾板平行的密封板，所述機(jī)箱上還固定設(shè)置有與所述密封板平行的連接板，所述連接板開設(shè)有若干螺紋孔，所述密封板上固定設(shè)置有與所述螺紋孔一一對應(yīng)的螺桿，所述螺桿插設(shè)在上述螺紋孔內(nèi)，所述螺桿上螺紋連接有螺母。

濾板和隔板將機(jī)箱的下部隔離形成一個(gè)染料池。

染色過程中，使濾板與密封板之間脫離，染料從導(dǎo)布管下來之后能夠?qū)ζ溥M(jìn)行過濾后再次使用，從而避免染料浪費(fèi)，同時(shí)也降低了染料污染。

在對布料進(jìn)行烘干過程中，松開螺母，使濾板和密封板接觸，并使得濾板上的濾空被遮擋，氣流在機(jī)箱內(nèi)循環(huán)烘干布料，不去染料池內(nèi)。

在上述的一種高檔織物面料染色設(shè)備上的烘干結(jié)構(gòu)中，所述接管套的下端與所述半管體二固定相連，所述接管套的上端向內(nèi)彎折形成一個(gè)曲面狀的保護(hù)部，所述保護(hù)部位于所述噴氣嘴的上方。布料在移動過程中不能出現(xiàn)劃傷、勒痕等，設(shè)置在接管套傷的保護(hù)部不僅能夠防止布料在移動過程中不能出現(xiàn)劃傷、勒痕等情況，而且還能夠給噴氣嘴預(yù)留空間，使噴氣嘴與布料之間具有一定的間隙，優(yōu)化霧化效果。

在上述的一種高檔織物面料染色設(shè)備上的烘干結(jié)構(gòu)中，本染色設(shè)備還包括一個(gè)密封座，所述密封座具有一個(gè)與所述保護(hù)部適配的配合部，所述密封座為中空結(jié)構(gòu)，所述密封座內(nèi)插設(shè)有一卡緊套，所述卡緊套的上下兩端分別設(shè)置有上卡緊部和下卡緊部，所述卡緊套的中部與所述密封座內(nèi)壁之間通過若干個(gè)處于拉伸狀態(tài)下的彈簧連接，所述上卡緊部和下卡緊部的內(nèi)壁上分別設(shè)置有一個(gè)能夠自由旋轉(zhuǎn)的壓緊滾筒。

密封座可以選擇性使用，當(dāng)布料處于染色過程中，密封座無需與導(dǎo)布管安裝，在染色完成之后，氣泵的進(jìn)氣管脫離染料池，而是接通大氣或熱氣，安裝密封座，將導(dǎo)布管的上端封住，氣體對布料進(jìn)行循環(huán)干燥；擠壓卡僅緊套，使下卡緊部能夠伸入接管套內(nèi)，松開卡緊套后，上卡緊部和下卡緊部將密封座固定在接管套上，密封座上的兩個(gè)壓緊滾筒對布料進(jìn)行夾持，使接管套的上端基本處于密封狀態(tài)，通氣之后對布料進(jìn)行烘干。

在上述的一種高檔織物面料染色設(shè)備上的烘干結(jié)構(gòu)中，所述下卡緊部的外壁為內(nèi)凹的曲面狀。下卡緊部的外壁設(shè)置為內(nèi)凹的曲面狀，噴氣嘴出來的氣體經(jīng)過該曲面，對氣流起到導(dǎo)向作用，氣流能夠順著導(dǎo)布管下流，對布料進(jìn)行烘干，同時(shí)，該結(jié)構(gòu)也降低了密封座與接管套之間的密封要求，實(shí)際上，密封座與接管套之間的密封也是基本做不到的，通過該導(dǎo)流結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)較好的密封效果。

在上述的一種高檔織物面料染色設(shè)備上的烘干結(jié)構(gòu)中，所述密封板上開設(shè)有若干導(dǎo)向孔，所述密封板上設(shè)置有與所述導(dǎo)向孔一一對應(yīng)的導(dǎo)向柱，且當(dāng)所述導(dǎo)向柱插設(shè)在上述導(dǎo)向孔內(nèi)時(shí)能夠?qū)⑺雒芊獍逭趽酢?/p>

在染色過程中，濾板與密封板分開，導(dǎo)布管出來的染料經(jīng)過密封板上的導(dǎo)向孔進(jìn)入濾板上方，經(jīng)過濾孔對其進(jìn)行過濾，進(jìn)入染料池進(jìn)行循環(huán)利用；在進(jìn)行烘干過程中，導(dǎo)向孔被導(dǎo)柱遮擋，使染料不能進(jìn)入染料池，同時(shí)也保證了氣流在機(jī)箱內(nèi)的小范圍循環(huán)，提高烘干效率。

在上述的一種高檔織物面料染色設(shè)備上的烘干結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)布管為玻璃材質(zhì)制成。玻璃材料結(jié)構(gòu)簡單，化學(xué)穩(wěn)定性高，而且其表明光滑，還可透視，能夠?qū)θ旧^程進(jìn)行監(jiān)控。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、導(dǎo)布管為彎曲狀，混合有染料的霧氣從氣泵出來，經(jīng)過氣管進(jìn)入噴氣嘴，從噴氣嘴進(jìn)入導(dǎo)布管，將待染色的布料經(jīng)過導(dǎo)布管和導(dǎo)輪，驅(qū)動其中一個(gè)導(dǎo)輪使布料在導(dǎo)布管內(nèi)勻速移動，噴氣嘴對布料進(jìn)行氣流染色，布料在半管提二內(nèi)處于縱向分布的，經(jīng)過噴氣嘴噴在布料上的染料在重力作用下滲透布料對布料進(jìn)行二次染色，布料上的染料最終殘留在半管體一內(nèi)，對經(jīng)過半管體一的布料進(jìn)行浸泡式的液體染色，也就是說，本染色設(shè)備在此過程中對布料進(jìn)行了三次染色，不僅染色效率高、染色效果好，而且染料的出口在噴氣嘴，其用量也非常適宜，能夠節(jié)約染料、降低染料污染。

2、密封座可以選擇性使用，當(dāng)布料處于染色過程中，密封座無需與導(dǎo)布管安裝，在染色完成之后，氣泵的進(jìn)氣管脫離染料池，而是接通大氣或熱氣，安裝密封座，將導(dǎo)布管的上端封住，氣體對布料進(jìn)行循環(huán)干燥；擠壓卡僅緊套，使下卡緊部能夠伸入接管套內(nèi)，松開卡緊套后，上卡緊部和下卡緊部將密封座固定在接管套上，密封座上的兩個(gè)壓緊滾筒對布料進(jìn)行夾持，使接管套的上端基本處于密封狀態(tài)，通氣之后對布料進(jìn)行烘干。

3、染色過程中，使濾板與密封板之間脫離，染料從導(dǎo)布管下來之后能夠?qū)ζ溥M(jìn)行過濾后再次使用，從而避免染料浪費(fèi)，同時(shí)也降低了染料污染。

4、在對布料進(jìn)行烘干過程中，松開螺母，使濾板和密封板接觸，并使得濾板上的濾空被遮擋，氣流在機(jī)箱內(nèi)循環(huán)烘干布料，不去染料池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)小范圍循環(huán)，提高效率。

附圖說明

圖1是本染色設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本染色設(shè)備中接管套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本染色設(shè)備中導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本染色設(shè)備中密封座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本染色設(shè)備中接管套的截面圖。

圖6是本染色設(shè)備中蓋板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)箱；11、隔板；12、濾板；13、密封板；14、連接板；15、螺桿；16、螺母；17、導(dǎo)向孔；18、導(dǎo)向柱；19、濾孔；2、氣泵；3、導(dǎo)布管；31、半管體一；32、半管體二；33、接管套；34、噴氣嘴；35、保護(hù)部；41、密封座；42、配合部；43、卡緊套；44、上卡緊部；45、下卡緊部；46、彈簧；47、壓緊滾筒；51、出料孔；52、蓋板結(jié)構(gòu)；53、固定板；54、堵頭；55、吸盤；6、導(dǎo)輪；61、簧片；62、導(dǎo)桿。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2和圖3所示，本染色設(shè)備包括一機(jī)箱1，所述機(jī)箱1內(nèi)設(shè)置有氣泵2、導(dǎo)布管3和導(dǎo)輪6，所述導(dǎo)輪6有若干個(gè)且固定設(shè)置在所述機(jī)箱1上，所述導(dǎo)布管3固定在所述機(jī)箱1上，所述導(dǎo)布管3由若干個(gè)半圓形的半管體一31和直線狀的半管體二32相間連接而成，所述半管體一31縱向設(shè)置，處于導(dǎo)布管3入口端的半管體二32的開口處設(shè)置有一接管套33，所述接管套33上設(shè)置有若干噴氣嘴34，各噴氣嘴34通過氣管與所述氣泵2相連，所述氣管均與所述氣泵2相連。

導(dǎo)布管3為彎曲狀，混合有染料的霧氣從氣泵2出來，經(jīng)過氣管進(jìn)入噴氣嘴34，從噴氣嘴34進(jìn)入導(dǎo)布管3，將待染色的布料經(jīng)過導(dǎo)布管3和導(dǎo)輪6，驅(qū)動其中一個(gè)導(dǎo)輪6使布料在導(dǎo)布管3內(nèi)勻速移動，噴氣嘴34對布料進(jìn)行氣流染色，布料在半管提二內(nèi)處于縱向分布的，經(jīng)過噴氣嘴34噴在布料上的染料在重力作用下滲透布料對布料進(jìn)行二次染色，布料上的染料最終殘留在半管體一31內(nèi)，對經(jīng)過半管體一31的布料進(jìn)行浸泡式的液體染色，也就是說，本染色設(shè)備在此過程中對布料進(jìn)行了三次染色，不僅染色效率高、染色效果好，而且染料的出口在噴氣嘴34，其用量也非常適宜，能夠節(jié)約染料、降低染料污染。

如圖3所示，所述導(dǎo)輪6的周面上均勻設(shè)置有若干簧片61，所述簧片61的一端與所述導(dǎo)輪6外壁固定相連，所述簧片61的另一端固定設(shè)置有導(dǎo)桿62；布料經(jīng)過導(dǎo)輪6時(shí)，布料處于被壓緊狀態(tài)，由于布料移動速度較慢，布料在導(dǎo)輪6上逗留的時(shí)間的不是很短，如果采用普通導(dǎo)輪6必定導(dǎo)致布料緊壓時(shí)間長，通透性較差，影響染色效果和布料手感，設(shè)置導(dǎo)桿62和簧片61的結(jié)果，減少布料與導(dǎo)輪6的接觸面積，提高布料在此期間的通透性，優(yōu)化布料染色質(zhì)量和成品的手感；另一方面，為了防止布料在移動過程中被拉伸，而導(dǎo)致布料變形、斷絲、織線錯(cuò)位等，需要設(shè)置一個(gè)緩沖結(jié)果，而簧片61和導(dǎo)桿62的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)這功能。

如圖5所示，所述接管套33的下端與所述半管體二32固定相連，所述接管套33的上端向內(nèi)彎折形成一個(gè)曲面狀的保護(hù)部35，所述保護(hù)部35位于所述噴氣嘴34的上方。布料在移動過程中不能出現(xiàn)劃傷、勒痕等，設(shè)置在接管套33傷的保護(hù)部35不僅能夠防止布料在移動過程中不能出現(xiàn)劃傷、勒痕等情況，而且還能夠給噴氣嘴34預(yù)留空間，使噴氣嘴34與布料之間具有一定的間隙，優(yōu)化霧化效果。

如圖6所示，本染色設(shè)備還包括一個(gè)密封座41，所述密封座41具有一個(gè)與所述保護(hù)部35適配的配合部42，所述密封座41為中空結(jié)構(gòu)，所述密封座41內(nèi)插設(shè)有一卡緊套43，所述卡緊套43的上下兩端分別設(shè)置有上卡緊部44和下卡緊部45，所述卡緊套43的中部與所述密封座41內(nèi)壁之間通過若干個(gè)處于拉伸狀態(tài)下的彈簧46連接，所述上卡緊部44和下卡緊部45的內(nèi)壁上分別設(shè)置有一個(gè)能夠自由旋轉(zhuǎn)的壓緊滾筒47。

密封座41可以選擇性使用，當(dāng)布料處于染色過程中，密封座41無需與導(dǎo)布管3安裝，在染色完成之后，氣泵2的進(jìn)氣管脫離染料池，而是接通大氣或熱氣，安裝密封座41，將導(dǎo)布管3的上端封住，氣體對布料進(jìn)行循環(huán)干燥；擠壓卡僅緊套，使下卡緊部45能夠伸入接管套33內(nèi)，松開卡緊套43后，上卡緊部44和下卡緊部45將密封座41固定在接管套33上，密封座41上的兩個(gè)壓緊滾筒47對布料進(jìn)行夾持，使接管套33的上端基本處于密封狀態(tài)，通氣之后對布料進(jìn)行烘干；所述下卡緊部45的外壁為內(nèi)凹的曲面狀。下卡緊部45的外壁設(shè)置為內(nèi)凹的曲面狀，噴氣嘴34出來的氣體經(jīng)過該曲面，對氣流起到導(dǎo)向作用，氣流能夠順著導(dǎo)布管3下流，對布料進(jìn)行烘干，同時(shí)，該結(jié)構(gòu)也降低了密封座41與接管套33之間的密封要求，實(shí)際上，密封座41與接管套33之間的密封也是基本做不到的，通過該導(dǎo)流結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)較好的密封效果。

如圖1所示，所述機(jī)箱1上固定設(shè)置有一縱向設(shè)置的隔板11，所述隔板11與所述機(jī)箱1的內(nèi)壁之間固定設(shè)置有與隔板11垂直的濾板12，所述濾板12上設(shè)置有若干濾孔19，所述濾板12的上方設(shè)置有與濾板12平行的密封板13，所述機(jī)箱1上還固定設(shè)置有與所述密封板13平行的連接板14，所述連接板14開設(shè)有若干螺紋孔，所述密封板13上固定設(shè)置有與所述螺紋孔一一對應(yīng)的螺桿15，所述螺桿15插設(shè)在上述螺紋孔內(nèi)，所述螺桿15上螺紋連接有螺母16。

濾板12和隔板11將機(jī)箱1的下部隔離形成一個(gè)染料池。

染色過程中，使濾板12與密封板13之間脫離，染料從導(dǎo)布管3下來之后能夠?qū)ζ溥M(jìn)行過濾后再次使用，從而避免染料浪費(fèi)，同時(shí)也降低了染料污染。

在對布料進(jìn)行烘干過程中，松開螺母16，使濾板12和密封板13接觸，并使得濾板12上的濾空被遮擋，氣流在機(jī)箱1內(nèi)循環(huán)烘干布料，不去染料池內(nèi)。

所述密封板13上開設(shè)有若干導(dǎo)向孔17，所述密封板13上設(shè)置有與所述導(dǎo)向孔17一一對應(yīng)的導(dǎo)向柱18，且當(dāng)所述導(dǎo)向柱18插設(shè)在上述導(dǎo)向孔17內(nèi)時(shí)能夠?qū)⑺雒芊獍?3遮擋。

在染色過程中，濾板12與密封板13分開，導(dǎo)布管3出來的染料經(jīng)過密封板13上的導(dǎo)向孔17進(jìn)入濾板12上方，經(jīng)過濾孔19對其進(jìn)行過濾，進(jìn)入染料池進(jìn)行循環(huán)利用；在進(jìn)行烘干過程中，導(dǎo)向孔17被導(dǎo)柱遮擋，使染料不能進(jìn)入染料池，同時(shí)也保證了氣流在機(jī)箱1內(nèi)的小范圍循環(huán)，提高烘干效率。

位于導(dǎo)布管3下端的所述半管體一31上開設(shè)有出料孔51，所述出料孔51處設(shè)置有能夠?qū)⑺龀隽峡?1密封的蓋板結(jié)構(gòu)52。染色完成后，需要將導(dǎo)布管3內(nèi)的染料放出，避免一些烘干工序的進(jìn)行，去除蓋板結(jié)構(gòu)52，讓染料從出料孔51自行流出即可，其結(jié)構(gòu)簡單、有效、快速、可靠。

所述蓋板結(jié)構(gòu)52包括固定板53、堵頭54和吸盤55，所述堵頭54能夠插設(shè)在所述出料孔51內(nèi)，所述堵頭54和吸盤55均與所述固定板53固定連接。

蓋板結(jié)構(gòu)52通過一個(gè)洗盤與導(dǎo)布管3連接，將堵頭54插入出料孔51內(nèi)對出料孔51進(jìn)行遮擋。

作為一種選擇，所述導(dǎo)布管3為玻璃材質(zhì)制成；玻璃材料結(jié)構(gòu)簡單，化學(xué)穩(wěn)定性高，而且其表明光滑，還可透視，能夠?qū)θ旧^程進(jìn)行監(jiān)控。

作為另一種選擇所述導(dǎo)布管3為陶瓷材質(zhì)制成；陶瓷具有與玻璃材質(zhì)基本類似的效果，但是陶瓷的耐久度和強(qiáng)度比玻璃更優(yōu)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。