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      一種拔染印花的方法與流程

      文檔序號:11688245閱讀:759來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種拔染印花的方法,屬于織布印染技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      拔染印花就是先染色后印花,在印花漿中含有能夠破壞底色染料的化學(xué)藥品,稱為拔染劑,在適當(dāng)條件下,可將底色破壞,經(jīng)水洗得到白花稱之為拔白;如果在印花漿中加入能耐拔染劑的染料,則在破壞底色的同時又染上另一種顏色,叫色拔(又稱著色拔染)。拔白印花和著色拔染印花可同時應(yīng)用于一個花樣上,統(tǒng)稱拔染印花。

      拔染印花織物的地色色澤豐滿艷亮,花紋細致,輪廓清晰,花色與地色之間沒有第三色,效果較好。但現(xiàn)有的拔染工藝要用汽蒸、壓燙、高溫陪烘等工藝處理,才能達到理想的拔白效果,工藝也較繁復(fù),生產(chǎn)周期長,在印花時較難發(fā)現(xiàn)疵病,次品率高,印花成本較高。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為解決上述問題,本發(fā)明提供一種拔染印花的方法,能有效縮短生產(chǎn)周期,節(jié)約成本。

      本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實現(xiàn):一種拔染印花的方法,經(jīng)過下列各步驟:

      (1)用絲網(wǎng)根據(jù)需要的圖形制作絲網(wǎng)版;

      (2)按次氯酸鈉溶液與水的體積比為(4~5):(2~3),將ph值為12的次氯酸鈉溶液與水混合,再按固液比g/ml計為(4~5):(30~40),加入羧甲基纖維素,經(jīng)攪拌均勻后得到印花漿;

      (3)將待染織品置于步驟(1)的絲網(wǎng)版下,再將步驟(2)的印花漿倒入絲網(wǎng)版中,來回刮版3~4次后起版,再在待染織品上撒滿玉米面,然后晾曬15~25分鐘后,再經(jīng)酸洗、水洗、晾曬。

      所述步驟(3)的待染織品是用草木染、直接染或活性染所得具有底色的染織品。

      所述步驟(3)的酸洗是按硫酸溶液與水的質(zhì)量比為1:5,將質(zhì)量濃度為50~80%的硫酸溶液與水混合后配制為酸洗液,用該酸洗液洗滌織品。

      本發(fā)明具備的優(yōu)點:本發(fā)明是利用次氯酸鈉在有色織物上對底色的破壞,而獲得局部消色或有色的各種花紋圖案。撒上玉米面起到了吸收拔染布上多余的水分,同時防止搭色。本發(fā)明具有環(huán)保、可回收、節(jié)約成本的特點,直接晾曬后,水洗即可,免去了汽蒸、壓燙、高溫陪烘等工藝處理。例如同樣尺寸的待染織品,用傳統(tǒng)的拔染方法,5個人每天僅能生產(chǎn)100塊,而利用本發(fā)明的方法每天能生產(chǎn)300塊。

      具體實施方式

      下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。

      實施例1

      (1)用絲網(wǎng)根據(jù)需要的圖形制作絲網(wǎng)版;

      (2)按次氯酸鈉溶液與水的體積比為4:2,將ph值為12的次氯酸鈉溶液與水混合,再按固液比g/ml計為4:30,加入羧甲基纖維素,經(jīng)攪拌均勻后得到印花漿;

      (3)將待染織品(草木染所得具有底色的染織品)置于步驟(1)的絲網(wǎng)版下,再將步驟(2)的印花漿倒入絲網(wǎng)版中,來回刮版3次后起版,再在待染織品上撒滿玉米面,然后晾曬15~25分鐘后,按硫酸溶液與水的質(zhì)量比為1:5,將質(zhì)量濃度為70%的硫酸溶液與水混合后配制為酸洗液,用該酸洗液洗滌織品,再經(jīng)水洗、晾曬。

      實施例2

      (1)用絲網(wǎng)根據(jù)需要的圖形制作絲網(wǎng)版;

      (2)按次氯酸鈉溶液與水的體積比為5:3,將ph值為12的次氯酸鈉溶液與水混合,再按固液比g/ml計為5:35,加入羧甲基纖維素,經(jīng)攪拌均勻后得到印花漿;

      (3)將待染織品(直接染所得具有底色的染織品)置于步驟(1)的絲網(wǎng)版下,再將步驟(2)的印花漿倒入絲網(wǎng)版中,來回刮版4次后起版,再在待染織品上撒滿玉米面,然后晾曬15~25分鐘后,按硫酸溶液與水的質(zhì)量比為1:5,將質(zhì)量濃度為50%的硫酸溶液與水混合后配制為酸洗液,用該酸洗液洗滌織品,再經(jīng)水洗、晾曬。

      實施例3

      (1)用絲網(wǎng)根據(jù)需要的圖形制作絲網(wǎng)版;

      (2)按次氯酸鈉溶液與水的體積比為4.5:2.5,將ph值為12的次氯酸鈉溶液與水混合,再按固液比g/ml計為4.5:40,加入羧甲基纖維素,經(jīng)攪拌均勻后得到印花漿;

      (3)將待染織品(活性染所得具有底色的染織品)置于步驟(1)的絲網(wǎng)版下,再將步驟(2)的印花漿倒入絲網(wǎng)版中,來回刮版4次后起版,再在待染織品上撒滿玉米面,然后晾曬15~25分鐘后,按硫酸溶液與水的質(zhì)量比為1:5,將質(zhì)量濃度為80%的硫酸溶液與水混合后配制為酸洗液,用該酸洗液洗滌織品,再經(jīng)水洗、晾曬。

      對比例1:同實施例1,僅將ph值為12的次氯酸鈉溶液用常規(guī)雕白塊和咬白劑替代。

      對比例2:同實施例1,僅取消撒滿玉米面的操作。

      其中,周期是按1塊面積為150×85cm的待染織品計算的;成本是按100塊該尺寸的待染織品計算的。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開一種拔染印花的方法,先用絲網(wǎng)根據(jù)需要的圖形制作絲網(wǎng)版;再按比例將次氯酸鈉溶液與水混合,再按比例加入羧甲基纖維素,經(jīng)攪拌均勻后得到印花漿;將待染織品置于絲網(wǎng)版下,再將印花漿倒入絲網(wǎng)版中,來回刮版數(shù)次后起版,再在待染織品上撒滿玉米面,然后經(jīng)晾曬、水洗即可。本發(fā)明是利用次氯酸鈉在有色織物上對底色的破壞,而獲得局部消色或有色的各種花紋圖案。本發(fā)明具有環(huán)保、可回收、節(jié)約成本的特點,直接晾曬后,水洗即可,免去了汽蒸、壓燙、高溫陪烘等工藝處理。

      技術(shù)研發(fā)人員:郭瓊芬;梁躍輝
      受保護的技術(shù)使用者:昆明市宜良陽昇工藝品廠
      技術(shù)研發(fā)日:2017.04.21
      技術(shù)公布日:2017.07.21
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