本發(fā)明屬于無塵布領(lǐng)域，尤其涉及是一種超耐磨低毛屑無塵布生產(chǎn)制程。
背景技術(shù)：
無塵布是廣泛使用在電子光學(xué)醫(yī)療半導(dǎo)體設(shè)備的一種化學(xué)布料，對其本身的潔凈度、吸收性、除塵性、耐磨性都有很高的要求，目前行內(nèi)普遍使用滌綸無塵布、或滌錦復(fù)合的超細無塵布。滌綸無塵布的價格優(yōu)惠但除塵效果一般，且表面粗糙易擦傷精密產(chǎn)品表面。而滌錦復(fù)合超細纖維無塵布吸收性、除塵性能優(yōu)異，表面細膩不易擦傷精密產(chǎn)品表面，但價格昂貴，使產(chǎn)品成本大大增加，故仍未被廣泛采用。
專利cn104074044公開了一種混紡超細無塵布，其在坯布的水洗過程中多次采用邊洗邊排的方式可防止反向污染的制布方式，然而其僅利用ro水進行清洗，比較單一的水洗化方法，且需要重復(fù)多次才能達到較好的無塵性質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種超耐磨低毛屑無塵布生產(chǎn)制程，包括精煉、脫水、定型、裁切和潔凈五個步驟，其特征在于所述精煉的具體步驟依次如下：
1.1進uf水：將坯布投入染缸內(nèi)，在染缸中加入uf水，該uf水的浴比為1:8~1:10，溫度控制于55~75℃，運行浸泡10~15min；
1.2自動加藥：，開始自動加藥，藥劑配比為1.0-2.0g/l的精煉劑和0.5~1.5g/l的naoh，藥劑控制在10min內(nèi)加完并在加藥過程中不斷的攪拌；
1.3升溫：將染缸溫度升至90~100℃，升溫的速度為2~3℃/min，保溫25-30分鐘；
1.4降溫：將染缸溫度降至常溫，降溫速度是1.0~2.0℃/min，至常溫后進行10min的溢流；
1.5排液：將染缸內(nèi)的水排完，此時采用布動排液方式；
1.6進ro熱水：在染缸中加入ro水，該ro水的浴比為1:8~1:10，水溫控制在60~70℃；
1.7自動加藥：藥劑配比為0.5~2.0g/l的檸檬酸和0.1~0.2g/l吸濕排汗劑，藥劑控制在10min內(nèi)加完并在加藥過程中不斷的攪拌
1.8升溫：將染缸溫度升至75~85℃，升溫的速度為2~3℃/min，保溫20-30分鐘。
1.9降溫：將染缸溫度降至常溫，降溫速度是1.0~2.0℃/min，至常溫后進行10~20min的溢流；
2.0排液：將染缸內(nèi)的水排完，此時采用布動排液方式；
2.1進di水：在染缸中加入di水，該di水的浴比1:10~1:15，常溫運行浸泡15min；
2.2溢流、排液：溢流10~15min，然后將染缸內(nèi)的水排完，此時采用布動排液方式；
2.3重復(fù)步驟2.1和2.2，精煉結(jié)束。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，在所述uf水和ro水中預(yù)先溶解有機穩(wěn)定劑。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述uf水中的有機穩(wěn)定劑的劑量為0.5-1.5g/l，所述ro水中的有機穩(wěn)定劑的劑量為0.1-0.2g/l。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述脫水的條件為：轉(zhuǎn)速700~800轉(zhuǎn)/min，時間20~35分鐘。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述定型選用的定型機為7節(jié)，另加4個預(yù)加熱滾筒，用天然氣燃燒加熱，全程可調(diào)控基重，厚度與幅寬，定型的具體條件如下：
溫度：185~195℃，主機速度：20~25米/min；
上超：18~23米/min，下超：20~22米/min，左毛刷：15~20米/min，右毛刷：15~20米/min；
定型幅寬170米，風(fēng)速600~800；
所制造的成品坯布物理參數(shù)是：基重：130~135g/m2，幅寬：167~172cm，厚度：大于0.3mm，吸水量：大于250ml/m2。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述裁切采用超聲波單刀或者壓邊的方式進行。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，潔凈包括清洗和烘干，其中烘干條件為：溫度45~55℃的熱風(fēng)10~15min，溫度為常溫的冷風(fēng)10~15min。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，在步驟2.0和步驟2.1之間還可以包括通入流動的水蒸氣，在流動的水蒸氣氣氛下，對坯布進行氣態(tài)清潔步驟。
本發(fā)明的優(yōu)點如下：
（1）本發(fā)明利用uf水、ro水和di水進行三次浸泡，多樣化去污去塵，保證了制布的無塵性；
（2）在uf水中加入堿性藥劑，然后再在ro水中加入酸性藥劑，兩者前后可以中和，無需額外再用醋酸等酸溶液進行酸洗；
（3）在uf水、ro水中預(yù)先加入適量的有機穩(wěn)定劑（而非與藥劑同時加入），可以保證坯布的穩(wěn)定性，防止在后續(xù)步驟中進行二次污染，且能夠防止堿性或酸性溶液的腐蝕。
（4）在流動的水蒸氣氣氛下，坯布置于高溫下潮濕環(huán)境下，可帶走有機物質(zhì)，且水蒸氣可以深入坯布各個部分，清潔效果均勻。
具體實施方式
本發(fā)明提供的一種超耐磨低毛屑無塵布生產(chǎn)制程，包括精煉、脫水、定型、裁切和潔凈五個步驟，其特征在于所述精煉的具體步驟依次如下：
1.精煉
1.1進uf水：將坯布投入染缸內(nèi)，在染缸中加入uf水，該uf水的浴比為1:8~1:10，溫度控制于55~75℃，運行浸泡10~15min，并且所述uf水中溶入有機穩(wěn)定劑的劑量為0.5-1.5g/l；
1.2自動加藥：開始自動加藥，藥劑配比為1.0-2.0g/l的精煉劑和0.5~1.5g/l的naoh，藥劑控制在10min內(nèi)加完并在加藥過程中不斷的攪拌；
1.3升溫：將染缸溫度升至90~100℃，升溫的速度為2~3℃/min，保溫25-30分鐘；
1.4降溫：將染缸溫度降至常溫，降溫速度是1.0~2.0℃/min，至常溫后進行10min的溢流；
1.5排液：將染缸內(nèi)的水排完，此時采用布動排液方式；
1.6進ro熱水：在染缸中加入ro水，該ro水的浴比為1:8~1:10，水溫控制在60~70℃，并且所述ro水中溶入有機穩(wěn)定劑的劑量為0.1-0.2g/l；
1.7自動加藥：藥劑配比為0.5~2.0g/l的檸檬酸和0.1~0.2g/l吸濕排汗劑，藥劑控制在10min內(nèi)加完并在加藥過程中不斷的攪拌
1.8升溫：將染缸溫度升至75~85℃，升溫的速度為2~3℃/min，保溫20-30分鐘。
1.9降溫：將染缸溫度降至常溫，降溫速度是1.0~2.0℃/min，至常溫后進行10~20min的溢流；
2.0排液：將染缸內(nèi)的水排完，此時采用布動排液方式；在此之后，可以包括通入流動的水蒸氣，在流動的水蒸氣氣氛下，對坯布進行氣態(tài)清潔步驟。
2.1進di水：在染缸中加入di水，該di水的浴比1:10~1:15，常溫運行浸泡15min；
2.2溢流、排液：溢流10~15min，然后將染缸內(nèi)的水排完，此時采用布動排液方式；
2.3重復(fù)步驟2.1和2.2，精煉結(jié)束。
2.脫水
所述脫水的條件為：轉(zhuǎn)速700~800轉(zhuǎn)/min，時間20~35分鐘。
3.定型
所述定型選用的定型機為7節(jié)，另加4個預(yù)加熱滾筒，用天然氣燃燒加熱，全程可調(diào)控基重，厚度與幅寬，定型的具體條件如下：
溫度：185~195℃，主機速度：20~25米/min；
上超：18~23米/min，下超：20~22米/min，左毛刷：15~20米/min，右毛刷：15~20米/min；
定型幅寬170米，風(fēng)速600~800；
所制造的成品坯布物理參數(shù)是：基重：130~135g/m2，幅寬：167~172cm，厚度：大于0.3mm，吸水量：大于250ml/m2。
4.裁切
所述裁切采用超聲波單刀或者壓邊的方式進行。
5.潔凈
潔凈包括清洗和烘干，其中烘干條件為：溫度45~55℃的熱風(fēng)10~15min，溫度為常溫的冷風(fēng)10~15min。
按照本發(fā)明的制成方法得到的最終產(chǎn)品具有以下參數(shù)性質(zhì)：0.3um↑≤100顆/ft3，基重：135±10g/m2，厚度：>0.3mm，吸水量：>250ml/m2，消光時間<5s，lpc--0.5um↑≤500顆/cm3,fiber--100um↑≤4顆/cm3，鈣鎂鈉鉀等離子含量均在0.2ppm一下；在1000目的沙皮紙上摩擦10次后，纖維無斷裂，無明顯的毛屑脫離，其耐磨性超強，滿足半導(dǎo)體以及面板產(chǎn)業(yè)的擦拭需求。
最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。