本發(fā)明涉及紗線絲光處理領域，尤其涉及一種紗線絲光處理的方法。
背景技術：
純棉絲光棉紗的市場需求越來越旺盛，高品質的絲光棉紗在市場上供不應求。要提升純棉絲光棉紗的品質，需控制好燒毛、絲光、漂染、織造、整理等生產過程，其中棉紗絲光的處理工藝是否重要，直接影響染色的質量。目前對于棉紗絲光的處理方法效果差，得到的絲光紗線質量差，無法滿足需要，因此解決上述問題就顯得十分重要了。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種紗線絲光處理的方法，首先對紗線進行進廠檢驗，然后取小樣進行絲光性能測試，之后燒毛，再進行絲光處理前的煮漂工藝，煮漂工藝為20℃時以每隔5min分別依次加入naoh、雙氧水、氧漂穩(wěn)定劑和高效滲透劑，之后以2℃/min升溫至95℃保溫煮漂30min，這樣可以增強紗線的毛效、白度、強力等性能，之后進行絲光，絲光之后采用復合生物酶處理，最后進行硅油后整理處理，這樣得到的紗線柔軟度、滑爽度和手感得到改善，解決了背景技術中出現的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種紗線絲光處理的方法，包括有以下步驟：
步驟一：對原紗進行進廠檢驗，檢驗其是否損壞、擦傷、霉變、受潮，抽樣檢測原紗的回潮率；
步驟二：將原紗拆包取小樣進行絲光性能測試，合格方可使用；
步驟三：將步驟二的原紗進行燒毛處理；
步驟四：將步驟三處理的紗線，20℃時以每隔5min分別依次加入naoh、雙氧水、氧漂穩(wěn)定劑和高效滲透劑，之后以2℃/min升溫至95℃保溫煮漂30min，之后進行熱水洗和冷水洗；
步驟五：將步驟四的紗線進行絲光處理，絲光堿液濃度為200g/l，溫度為20℃；
步驟六：絲光處理后排出堿液，進行酸洗中和，之后冷水洗，烘干；
步驟七：將步驟六處理過的紗線進行復合生物酶處理；
步驟八：將步驟七處理過的紗線進行硅油后整理處理，得到成品。
進一步改進在于：所述步驟七處理溫度為55℃，時間為60min，ph值為5.5。
進一步改進在于：所述步驟七和八處理后均需要進行烘干處理。
進一步改進在于：所述步驟步驟六排出的堿液進回收再利用。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明首先對紗線進行進廠檢驗，然后取小樣進行絲光性能測試，之后燒毛，再進行絲光處理前的煮漂工藝，煮漂工藝為20℃時以每隔5min分別依次加入naoh、雙氧水、氧漂穩(wěn)定劑和高效滲透劑，之后以2℃/min升溫至95℃保溫煮漂30min，這樣可以增強紗線的毛效、白度、強力等性能，之后進行絲光，絲光之后采用復合生物酶處理，最后進行硅油后整理處理，這樣得到的紗線柔軟度、滑爽度和手感得到改善，適用于生產中。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
本實施例提供一種紗線絲光處理的方法，包括有以下步驟：
步驟一：對原紗進行進廠檢驗，檢驗其是否損壞、擦傷、霉變、受潮，抽樣檢測原紗的回潮率；
步驟二：將原紗拆包取小樣進行絲光性能測試，合格方可使用；
步驟三：將步驟二的原紗進行燒毛處理；
步驟四：將步驟三處理的紗線，20℃時以每隔5min分別依次加入naoh、雙氧水、氧漂穩(wěn)定劑和高效滲透劑，之后以2℃/min升溫至95℃保溫煮漂30min，之后進行熱水洗和冷水洗；
步驟五：將步驟四的紗線進行絲光處理，絲光堿液濃度為200g/l，溫度為20℃；
步驟六：絲光處理后排出堿液，進行酸洗中和，之后冷水洗，烘干；
步驟七：將步驟六處理過的紗線進行復合生物酶處理；
步驟八：將步驟七處理過的紗線進行硅油后整理處理，得到成品。
所述步驟七處理溫度為55℃，時間為60min，ph值為5.5。所述步驟七和八處理后均需要進行烘干處理。所述步驟步驟六排出的堿液進回收再利用。
首先對紗線進行進廠檢驗，然后取小樣進行絲光性能測試，之后燒毛，再進行絲光處理前的煮漂工藝，煮漂工藝為20℃時以每隔5min分別依次加入naoh、雙氧水、氧漂穩(wěn)定劑和高效滲透劑，之后以2℃/min升溫至95℃保溫煮漂30min，這樣可以增強紗線的毛效、白度、強力等性能，之后進行絲光，絲光之后采用復合生物酶處理，最后進行硅油后整理處理，這樣得到的紗線柔軟度、滑爽度和手感得到改善，適用于生產中。