本發(fā)明涉及一種絲綢紋樣的處理裝置及方法，尤其是一種絲綢紋樣的非接觸式的處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

絲綢紋樣是絲綢檔案中珍貴的歷史資料，它記錄著產(chǎn)品的風(fēng)貌，加工的工藝和時代的特征，不可再生，需長期保存。但絲綢屬蛋白質(zhì)有機材料，日常受微生物和光照作用，其質(zhì)地極容易老化。因此，在保存中要進(jìn)行相應(yīng)的防霉和抗光處理。絲綢紋樣一般都有一定的年代，有的歷史甚至十分悠久，質(zhì)地強度較弱，采用常規(guī)的接觸式浸軋?zhí)幚矸绞酵鶗y樣造成二次損害。本技術(shù)提供了一種非接觸式的絲綢紋樣處理方法和處理裝置，從而避免絲綢紋樣在處理時的自身傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種有效保護(hù)絲綢紋樣本身，避免損壞的非接觸式的處理裝置及方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種絲綢紋樣的非接觸式處理裝置，包括處理箱和防霧罩；所述處理箱內(nèi)部的底面設(shè)置有紅外加熱器；所述處理箱的下部設(shè)置有吸風(fēng)口；所述吸風(fēng)口連接吸風(fēng)器；所述處理箱內(nèi)部的上部設(shè)置有支撐架；所述支撐架上設(shè)置有網(wǎng)狀處理架；所述網(wǎng)狀處理架上設(shè)置有壓框；所述處理箱的上端設(shè)置有防霧罩；所述防霧罩內(nèi)部的上端設(shè)置有噴霧裝置；所述噴霧裝置的一端連接輸液桿；所述輸液桿上設(shè)置有液用量控制器；所述液用量控制器外連微型加壓泵；所述噴霧裝上設(shè)置有噴霧頭；所述噴霧裝置繞著輸液桿旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述吸風(fēng)口分布在處理箱前后左右四個側(cè)面上；吸風(fēng)口至少有六個。

優(yōu)選的，所述噴霧裝置包括四根與輸液桿平行的噴霧管；四根噴霧管分布于輸液桿的上、下、左、右的方位上；所述噴霧頭均勻分布于噴霧管上；每根噴霧管上至少有六個噴霧頭。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀處理架的絲網(wǎng)用加捻尼龍絲線穿成。

優(yōu)選的，所述壓框的內(nèi)外部尺寸與絲網(wǎng)處理架的內(nèi)外尺寸相同。

一種絲綢紋樣的非接觸式處理方法，包括以下步驟：

1）制備處理液：用去離子水按以下成份、配比配制防霉或抗光處理液；

防霉處理液：防霉劑：1-5wt%；絲素粉：1-8wt%；溶劑：去離子水；

抗光處理液：抗光劑：5-15wt%；絲素粉：1-8wt%；溶劑：去離子水；

2)使用絲綢紋樣的非接觸式處理裝置處理無需支架加固的絲綢紋樣或需先支架加固的絲綢紋樣；

所述使用絲綢紋樣的非接觸式處理裝置處理無需支架加固的絲綢紋樣的具體步驟如下：

a、放置絲綢紋樣：將絲綢紋樣平放在處理箱中的網(wǎng)狀處理架上，反面朝上；

b、噴霧處理：用配置好的處理液在絲綢紋樣的反面進(jìn)行噴霧處理；噴霧時噴霧裝置的轉(zhuǎn)速為20—40轉(zhuǎn)/分，由處理液用量控制器進(jìn)行控制，一般液用量控制在150—350ml/m²內(nèi)；

c、吸風(fēng)處理：噴霧完成后，壓框壓在網(wǎng)狀處理架上，吸風(fēng)以微風(fēng)方式進(jìn)行，吸風(fēng)量一般控制在0.5—1.5m³/h之間，吸風(fēng)時間控制在60—120分鐘；

d、干燥處理：吸風(fēng)完成后，開啟紅外干燥器進(jìn)行干燥，干燥溫度一般在35—60℃之間，時間為20—40分鐘；

e、將絲綢紋樣正面朝上放置，并依次進(jìn)行噴霧處理、吸風(fēng)處理、干燥處理；

f、將絲綢紋樣的正、反面都進(jìn)行了噴霧處理、吸風(fēng)處理、干燥處理之后，進(jìn)行自然平衡24h；

所述使用絲綢紋樣的非接觸式處理裝置處理需先支架加固的絲綢紋樣的具體步驟如下：

a、加固材料處理：將絲綢紋樣浸入防霉或抗光處理液內(nèi)，待充分濕潤后取出，放在平板上用橡膠滾筒進(jìn)行正反面的滾軋操作；經(jīng)處理液“二浸二軋”后，進(jìn)行自然干燥備用；

b、配制絲素膠乳液：按以下成份、配比配制絲素膠乳液：

丙烯酸聚合物乳液：30-45wt%；絲素粉：1-4wt%溶劑：去離子水；

所述丙烯酸聚合物乳液中各單體的重量比為：甲基丙烯酸甲酯：10-15%，丙烯酸丁酯：75-85%；丙烯酸：3-7%；丙烯酸-2-羥乙酯：2-5%；

c、支架加固處理：在pet低粘性薄膜材料表面設(shè)置支架制作工作區(qū)域，在工作區(qū)域內(nèi)均勻涂覆已制備的絲素膠乳液，絲素膠乳液的用量在8-10ml；用一次性注射器吸取8-10ml絲素膠乳液，均勻滴到低粘性薄膜材料工作區(qū)域內(nèi)；用羊毫毛刷，在工作區(qū)域內(nèi)對乳液進(jìn)行橫向和縱向的反復(fù)涂刷，使絲素膠乳液在區(qū)域內(nèi)分布均勻，涂刷時的環(huán)境溫度為27-29℃；在涂刷過程中，絲素膠乳液中的乳白色消失時，在pet低粘性薄膜材料上的絲素膠膜初步達(dá)到成型；將經(jīng)過浸軋?zhí)幚淼慕z綢支架材料粘貼到工作區(qū)域內(nèi)的絲素膠膜表面，用橡膠滾筒在絲綢支架材料上進(jìn)行滾壓，橡膠滾筒表面的硬度為70-75，滾壓壓力為15-20kg；將絲綢支架材料從pet低粘性薄膜材料上剝離后，絲素膠膜被均勻且完整地粘著在絲綢支架材料表面形成加固支架；將需要加固絲綢紋樣平放在光滑的平板表面，反面朝上，四周用壓條固定；將加固支架帶有絲素膠膜的一面壓覆到絲綢紋樣的反面，并用橡膠滾筒進(jìn)行滾動加壓，橡膠滾筒表面的硬度為70-75，加壓壓力為15-20kg；壓覆平整均勻后將加固后的絲綢紋樣移置平整的工作臺上進(jìn)行24h的平衡，平衡溫度為常溫；

d、放置絲綢紋樣：將經(jīng)過支架加固處理的絲綢紋樣平放在處理箱中的網(wǎng)狀處理架上，正面朝上；

e、噴霧處理：用配置好的處理液在絲綢紋樣的反面進(jìn)行噴霧處理；噴霧時噴霧裝置的轉(zhuǎn)速為20—40轉(zhuǎn)/分，由處理液用量控制器進(jìn)行控制，一般液用量控制在150—350ml/m²內(nèi)；

f、吸風(fēng)處理：噴霧完成后，壓框壓在網(wǎng)狀處理架上，吸風(fēng)以微風(fēng)方式進(jìn)行，吸風(fēng)量一般控制在0.5—1.5m³/h之間，吸風(fēng)時間控制在60—120分鐘；

g、干燥處理：吸風(fēng)完成后，開啟紅外干燥器進(jìn)行干燥，干燥溫度一般在35—60℃之間，時間為20—40分鐘；

h、將經(jīng)過干燥處理后的絲綢紋樣，進(jìn)行自然平衡24h。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的一種絲綢紋樣的非接觸式處理裝置及方法，可以有效避免接觸絲綢紋樣帶來的損壞，且設(shè)計合理，操作簡便，非接觸式的處理方式，保護(hù)絲綢紋樣本身的樣貌，實用性強。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種絲綢紋樣的非接觸式處理裝置及方法的處理裝置的主要結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中a-a截面示意圖；

附圖3為發(fā)明的一種絲綢紋樣的非接觸式處理裝置及方法的處理裝置的噴霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明的一種絲綢紋樣的非接觸式處理裝置及方法的處理裝置的網(wǎng)狀處理架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

如附圖1-4所示為本發(fā)明所述的一種絲綢紋樣的非接觸式處理裝置，包括處理箱1和防霧罩2；所述處理箱1內(nèi)部的底面設(shè)置有紅外加熱器3；所述處理箱1的下部設(shè)置有吸風(fēng)口4；所述吸風(fēng)口4連接吸風(fēng)器；所述處理箱1內(nèi)部的上部設(shè)置有支撐架5；所述支撐架5上設(shè)置有網(wǎng)狀處理架6；所述網(wǎng)狀處理架6上設(shè)置有壓框7；所述處理箱1的上端設(shè)置有防霧罩2；所述防霧罩2內(nèi)部的上端設(shè)置有噴霧裝置8；所述噴霧裝置8的一端連接輸液桿9；所述輸液桿9上設(shè)置有液用量控制器10；所述液用量控制器10,外連微型加壓泵；所述噴霧裝置8上設(shè)置有噴霧頭11；所述噴霧裝置8繞著輸液桿9旋轉(zhuǎn)；所述吸風(fēng)口4分布在處理箱1前后左右四個側(cè)面上；吸風(fēng)口4至少有六個；所述噴霧裝置8包括四根與輸液桿9平行的噴霧管12；四根噴霧管12分布于輸液桿9的上、下、左、右的方位上；所述噴霧頭11均勻分布于噴霧管12上；每根噴霧管12上至少有六個噴霧頭11；所述網(wǎng)狀處理架6的絲網(wǎng)用加捻尼龍絲線穿成，所述加捻尼龍絲線以20mm*20mm的網(wǎng)孔穿成，尼龍絲線粗細(xì)為300d，加捻捻度為4t/cm；液用量由液用量控制器10控制，加壓采用微型加壓泵進(jìn)行加壓；所述壓框7的內(nèi)外部尺寸與絲網(wǎng)處理架6的內(nèi)外尺寸相同。

一種絲綢紋樣的非接觸式處理方法，包括以下步驟：

1）制備處理液：用去離子水按以下成份、配比配制防霉或抗光處理液；

防霉處理液：防霉劑：1-5wt%；絲素粉：1-8wt%；溶劑：去離子水；

抗光處理液：抗光劑：5-15wt%；絲素粉：1-8wt%；溶劑：去離子水；

2)使用絲綢紋樣的非接觸式處理裝置處理無需支架加固的絲綢紋樣或需先支架加固的絲綢紋樣；

所述使用絲綢紋樣的非接觸式處理裝置處理無需支架加固的絲綢紋樣的具體步驟如下：對于一些具有一定自身強度的紋樣，一般不作支架加固，這時紋樣的處理可以采用正反面噴霧處理液的方法進(jìn)行；

a、放置絲綢紋樣：首先打開防霧罩2，將絲綢紋樣平放在處理箱1中的網(wǎng)狀處理架6上，反面朝上，改好防霧罩2；

b、噴霧處理：根據(jù)防霉還是抗光不同的需求，用配置好的處理液在紋樣的反面進(jìn)行噴霧處理；噴霧時噴霧裝置8的轉(zhuǎn)速為20—40轉(zhuǎn)/分，由處理液用量控制器10進(jìn)行控制，一般液用量控制在150—350ml/m²內(nèi)；

c、吸風(fēng)處理：絲綢紋樣需對準(zhǔn)網(wǎng)狀處理架6上的絲網(wǎng)部分，壓框7壓在網(wǎng)狀處理架6保證紋樣的四周正好壓住紋樣，在吸風(fēng)過程中防止紋樣移動，吸風(fēng)以微風(fēng)方式進(jìn)行，吸風(fēng)量一般控制在0.5—1.5m³/h之間，吸風(fēng)時間控制在60—120分鐘；

d、干燥處理：吸風(fēng)完成后，開啟紅外干燥器進(jìn)行干燥，干燥溫度一般在35—60℃之間，時間為20—40分鐘；

e、干燥處理完成后，將絲綢紋樣正面朝上放置，并依次進(jìn)行噴霧處理、吸風(fēng)處理、干燥處理；

f、將絲綢紋樣的正、反面都進(jìn)行了噴霧處理、吸風(fēng)處理、干燥處理之后，進(jìn)行自然平衡24h，完成對絲綢紋樣的非接觸式處理；

所述使用絲綢紋樣的非接觸式處理裝置處理需先支架加固的絲綢紋樣的具體步驟如下：對于一些自身強度不夠的紋樣，不能直接進(jìn)行非接觸處理，首先需對紋樣進(jìn)行加固；

a、加固材料處理：將絲綢支架材料浸入防霉或抗光處理液內(nèi)，待充分濕潤后取出，放在平板上用橡膠滾筒進(jìn)行正反面的滾軋操作；經(jīng)處理液“二浸二軋”后，進(jìn)行自然干燥備用；

b、配制絲素膠乳液：按以下成份、配比配制絲素膠乳液：

丙烯酸聚合物乳液：30-45wt%；絲素粉：1-4wt%溶劑：去離子水；

所述丙烯酸聚合物乳液中各單體的重量比為：甲基丙烯酸甲酯：10-15%，丙烯酸丁酯：75-85%；丙烯酸：3-7%；丙烯酸-2-羥乙酯：2-5%；

c、支架加固處理：在pet低粘性薄膜材料表面設(shè)置25×34cm的支架制作工作區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)均勻涂覆已制備的絲素膠乳液，根據(jù)支架的特點選擇乳液的用量在8-10ml。具體操作步驟為：用一次性注射器吸取8-10ml絲素膠乳液，均勻滴到低粘性薄膜材料工作區(qū)域內(nèi)；用毛長約10mm的羊毫毛刷，在工作區(qū)域內(nèi)對乳液進(jìn)行橫向和縱向的反復(fù)涂刷，使絲素膠乳液在區(qū)域內(nèi)分布均勻，涂刷時的環(huán)境溫度為28℃左右；在涂刷過程中，絲素膠乳液中的水分逐步蒸發(fā)，乳液的乳白色逐步退去，待乳白色基本消失時，在pet低粘性薄膜材料上的絲素膠膜初步達(dá)到成型。緊接著將經(jīng)處理的絲綢支架材料輕輕地粘貼到工作區(qū)域內(nèi)的絲素膠膜表面，用橡膠滾筒在絲綢支架材料上均勻地進(jìn)行滾壓，橡膠滾筒表面的硬度為70-75之間，滾壓的平均壓力為15-20kg。反復(fù)滾壓操作，直到平整均勻。由于絲素膠膜在絲綢支架材料與pet低粘性薄膜材料之間存在粘著應(yīng)力的差異，絲綢支架材料從pet低粘性薄膜材料上剝離后，絲素膠膜被均勻且完整地粘著在絲綢支架材料表面形成加固支架。將需要加固的絲綢紋樣平放在光滑的平板表面，反面朝上，四周用壓條固定。將該加固支架帶有絲素膠膜的一面輕輕地壓覆到絲綢紋樣的反面，并用橡膠滾筒進(jìn)行滾動加壓，橡膠滾筒表面的硬度為70-75之間，平均加壓壓力為15-20kg。壓覆平整均勻后將加固后的絲綢紋樣移置平整的工作臺上進(jìn)行24h的平衡，平衡溫度為常溫；

d、放置絲綢紋樣：打開防霧罩2，將支架加固處理后的絲綢紋樣平放在處理箱1中的網(wǎng)狀處理架6上，正面朝上，蓋上處理箱防霧罩2；

e、噴霧處理：噴霧時噴霧裝置8的轉(zhuǎn)速為20—40轉(zhuǎn)/分，處理液的用量根據(jù)紋樣的織物特點、結(jié)構(gòu)以及保護(hù)的具體要求，由處理液用量控制器10進(jìn)行控制，一般用量在150—350ml/m²內(nèi)；

f、吸風(fēng)處理：噴霧完成后，打開防霧罩2，在絲綢紋樣上放上壓框7，然后進(jìn)行吸風(fēng)處理，這時，紋樣需對準(zhǔn)網(wǎng)狀處理架6上的絲網(wǎng)部分，壓框7壓上時保證紋樣的四周正好壓住紋樣，在吸風(fēng)過程中防止紋樣移動，吸風(fēng)以微風(fēng)方式進(jìn)行，主要是促使紋樣表面的處理液能向紋樣內(nèi)部進(jìn)行滲透，吸風(fēng)量一般控制在0.5—1.5m³/h之間，吸風(fēng)時間控制在60—120分鐘；

g、干燥處理：開啟紅外干燥器3進(jìn)行干燥，干燥溫度一般在35—60℃之間，時間為20—40分鐘；

h、將經(jīng)過干燥處理后的絲綢紋樣，進(jìn)行自然平衡24h，完成對絲綢紋樣的非接觸式處理。

具體實施例一：

1、用去離子水按以下成份、配比配制防霉處理液備用：fm-2598-1防霉劑：5wt%；絲素粉：2wt%；溶劑：去離子水；

2、將織物重量為26克/平方米的真絲紡作為加固的絲綢支架材料，浸入防霉處理液內(nèi)進(jìn)行處理。待充分濕潤后取出，放在平板上用橡膠滾筒進(jìn)行正反面的滾軋操作。經(jīng)二浸二軋?zhí)幚砗?，自然干燥備用?/p>

3、按以下成份配比對絲素膠乳液進(jìn)行配制：

丙烯酸聚合物乳液：40wt%；絲素粉：2wt%；溶劑：去離子水；

所述丙烯酸聚合物乳液中各單體的重量比例為：甲基丙烯酸甲酯：13%；丙烯酸丁酯：78%；丙烯酸：5%；丙烯酸-2-羥乙酯：4%

4、在pet低粘性薄膜材料表面設(shè)置25×34cm的支架制作工作區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)均勻涂覆制備的以上絲素膠乳液，乳液用量為8ml。具體操作步驟為：用一次性注射器吸取8ml絲素膠乳液，均勻滴到低粘性薄膜材料工作區(qū)域內(nèi)，用毛長約10mm的羊毫毛刷，在工作區(qū)域內(nèi)對乳液進(jìn)行橫向和縱向的反復(fù)涂刷，使絲素膠乳液在區(qū)域內(nèi)分布均勻，涂刷時的環(huán)境溫度為28℃左右。在涂刷過程中，絲素膠乳液中的水分逐步蒸發(fā)，乳液的乳白色逐步退去。待乳白色基本消失時，將經(jīng)浸軋?zhí)幚淼恼娼z紡輕輕地粘貼到工作區(qū)域內(nèi)的絲素膠膜表面，用橡膠滾筒在真絲紡上均勻地進(jìn)行滾壓，橡膠滾筒表面的硬度為72度，滾壓的平均壓力為15kg。反復(fù)滾壓操作，直到平整均勻。同時把需加固處理的絲綢古香緞紋樣平放在光滑的平板表面，反面朝上，四周用壓條固定。絲綢古香緞紋樣，尺寸為：20×30cm，重量為：158克/平方米。這時將真絲紡從pet低粘性薄膜材料上進(jìn)行剝離，同時將其帶絲素膠膜的一面輕輕地壓覆到絲綢古香緞紋樣的反面，用橡膠滾筒進(jìn)行滾動加壓，橡膠硬度同上，平均加壓壓力為15kg。壓覆平整均勻后將加固后的絲綢古香緞紋樣移置平整的工作臺上進(jìn)行24h的平衡，平衡溫度為常溫。

5、紋樣經(jīng)平衡后，打開防霧罩2，將加固后的絲綢古香緞紋樣平放在處理箱1中的網(wǎng)狀處理架6上，對準(zhǔn)絲網(wǎng)部分，正面朝上，蓋上處理箱防霧罩2，用防霉處理液在加固后的絲綢古香緞紋樣的正面進(jìn)行噴霧處理。噴霧時噴霧裝置8轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分，處理液用量為250ml/m²。噴霧完成后，打開防霧罩2，放上壓框7進(jìn)行吸風(fēng)處理，吸風(fēng)量控制在1.0m³/h左右，吸風(fēng)時間為120分鐘。吸風(fēng)完成后，開啟紅外干燥器3進(jìn)行干燥，干燥溫度一般在50℃，時間為20分鐘。處理完成后，放入另一絲網(wǎng)架上進(jìn)行自然平衡24h。

6、對處理后的絲綢古香緞紋樣進(jìn)行殖菌培養(yǎng)，觀察試樣表面真菌生長情況，實驗菌株為黑曲霉（aspergillusniger），試驗溫度：28℃；時間：7天；相對濕度rh≥95%。實驗結(jié)果為“肉眼觀察，未見霉菌生長”，表明該非接觸式處理方法能起到良好的防腐效果，避免接觸式處理對絲綢古香緞紋樣的破壞。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。