本發(fā)明涉及一種巰基棉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種巰基棉及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1971年日本學(xué)者西末雄、小林力夫等首先發(fā)現(xiàn)了巰基棉的使用價值。巰基棉具有優(yōu)良的親水性，可以濃縮許多重金屬陽離子和一些非金屬離子。無論是國內(nèi)還是國外，巰基棉已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于烷基汞的檢測。自從西末雄報道了巰基棉的基礎(chǔ)準(zhǔn)備方法，一些改善巰基棉制備的新方法相繼報道。其中，俞穆清等學(xué)者的報道頗多。
但是，這些相繼報道的方法并沒有擺脫西末雄傳統(tǒng)方法的束縛，它們主要存在以下缺陷：
(1)反應(yīng)溫度高(超過37℃)，這將破壞棉纖維的結(jié)構(gòu)；
(2)反應(yīng)時間太長(2-4天)；
(3)巰基棉需要放在烘箱中進(jìn)行長時間的水分烘干，巰基棉中的巰基很容易被空氣中的氧氣氧化，導(dǎo)致巰基棉纖維的吸附能力降低；
(4)原材料消耗多。
另一方面，銀是一種貴金屬，廣泛用于材料工業(yè)等。同時銀具有慢性毒性，進(jìn)入人體后會沉著，引起病變。富集水中銀離子的材料一般有活性炭、纖維素、離子交換材料等等。但這些方法存在富集難度大、富集效率低、材料成本高等不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種巰基棉，其制備方法簡單方便，在常溫下進(jìn)行反應(yīng)即可，且不需要在烘箱中進(jìn)行烘干，棉纖維的結(jié)構(gòu)得到最大程度的保護，巰基含量高，吸附能力好，同時原材料消耗少，成本低。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種水中銀離子的富集方法，步驟少，流程簡單，富集效率高。
本發(fā)明的目的之一采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種巰基棉，其通過以下方法制備而成：
冷卻步驟：取脫脂棉加入到棕色瓶中，加入二氯甲烷，且使得所述二氯甲烷浸沒所述脫脂棉，然后冷卻至室溫；
超聲步驟：加入巰基乙酸和三氟化硼乙醚溶液，然后超聲處理50-70min，得到半成品；其中，所述巰基乙酸的體積為所述二氯甲烷體積的0.033-0.14倍，所述三氟化硼乙醚溶液的體積為所述二氯甲烷體積的0.004-0.02倍；
洗滌風(fēng)干步驟：從所述棕色瓶中取出所述半成品，用二氯甲烷洗滌2-5次，自然風(fēng)干后，得到最終的巰基棉。
進(jìn)一步地，在所述冷卻步驟中，取1-3g脫脂棉加入到500ml的棕色廣口瓶中，加入50-150ml二氯甲烷浸沒所述脫脂棉，然后冷卻至室溫。
進(jìn)一步地，在所述超聲步驟中，加入5-7ml巰基乙酸和0.6-1ml三氟化硼乙醚溶液，在超聲器中超聲處理60min，得到半成品。
進(jìn)一步地，在所述洗滌風(fēng)干步驟中：從所述棕色瓶中取出所述半成品，依次用20ml二氯甲烷洗滌3次，自然風(fēng)干后，得到最終的巰基棉。
進(jìn)一步地，所述巰基棉通過以下方法制備而成：
冷卻步驟：取2g脫脂棉加入到500ml的棕色廣口瓶中，加入100ml二氯甲烷浸沒所述脫脂棉，然后冷卻至室溫；
超聲步驟：加入6ml巰基乙酸和0.8ml三氟化硼乙醚溶液，然后超聲處理60min，得到半成品；
洗滌風(fēng)干步驟：從所述棕色廣口瓶中取出所述半成品，用20ml二氯甲烷洗滌3次，自然風(fēng)干后，得到最終的巰基棉。
進(jìn)一步地，所述巰基棉通過以下方法制備而成：
冷卻步驟：取1g脫脂棉加入到500ml的棕色廣口瓶中，加入50ml二氯甲烷浸沒所述脫脂棉，然后冷卻至室溫；
超聲步驟：加入5ml巰基乙酸和0.6ml三氟化硼乙醚溶液，然后超聲處理60min，得到半成品；
洗滌風(fēng)干步驟：從所述棕色廣口瓶中取出所述半成品，用20ml二氯甲烷洗滌3次，自然風(fēng)干后，得到最終的巰基棉。
進(jìn)一步地，所述巰基棉通過以下方法制備而成：
冷卻步驟：取3g脫脂棉加入到500ml的棕色廣口瓶中，加入150ml二氯甲烷浸沒所述脫脂棉，然后冷卻至室溫；
超聲步驟：加入7ml巰基乙酸和1ml三氟化硼乙醚溶液，然后超聲處理60min，得到半成品；
洗滌風(fēng)干步驟：從所述棕色廣口瓶中取出所述半成品，用20ml二氯甲烷洗滌3次，自然風(fēng)干后，得到最終的巰基棉。
本發(fā)明的目的之二采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種水中銀離子的富集方法，包括：
振蕩步驟：取10-20ml的待測水樣品加入到100ml離心管中，然后加入0.1-0.2g巰基棉，接著在振蕩器上振蕩50-70min；
離心步驟：振蕩結(jié)束后，在離心機上以3800-4200r/min的速率離心處理4-6min，即成。
進(jìn)一步地，振蕩步驟：取10ml的待測水樣品加入到100ml離心管中，然后加入0.1g所述巰基棉，接著在振蕩器上振蕩60min；
離心步驟：振蕩結(jié)束后，在離心機上以4000r/min的速率離心處理5min，即成。
進(jìn)一步地，振蕩步驟：取15ml的待測水樣品加入到100ml離心管中，然后加入0.15g所述巰基棉，接著在振蕩器上振蕩50min；
離心步驟：振蕩結(jié)束后，在離心機上以4000r/min的速率離心處理4min，即成。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
(1)本發(fā)明所提供的巰基棉，其制備方法簡單方便，在常溫下進(jìn)行反應(yīng)即可，且采取自然風(fēng)干的方式，不需要在烘箱中進(jìn)行烘干，棉纖維的結(jié)構(gòu)得到最大程度的保護，機械強度好；巰基含量高，吸附能力好，同時原材料消耗少，成本低。
(2)本發(fā)明所提供的水中銀離子的富集方法，步驟少，流程簡單，富集效率高，即使是痕量銀離子，也能夠被最大效率地吸附。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所提供的巰基棉的示意圖。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實施例。
一種巰基棉，其通過以下方法制備而成：
冷卻步驟：取脫脂棉加入到棕色瓶中，加入二氯甲烷，且使得二氯甲烷浸沒脫脂棉，然后冷卻至室溫；
超聲步驟：加入巰基乙酸和三氟化硼乙醚溶液，然后超聲處理50-70min，得到半成品；其中，巰基乙酸的體積為二氯甲烷體積的0.033-0.14倍，三氟化硼乙醚溶液的體積為二氯甲烷體積的0.004-0.02倍；
洗滌風(fēng)干步驟：從棕色瓶中取出半成品，用二氯甲烷洗滌2-5次，自然風(fēng)干后，得到最終的巰基棉。
作為進(jìn)一步的實施方式，在冷卻步驟中，取1-3g脫脂棉加入到500ml的棕色廣口瓶中，加入50-150ml二氯甲烷浸沒脫脂棉，然后冷卻至室溫。
作為進(jìn)一步的實施方式，在超聲步驟中，加入5-7ml巰基乙酸和0.6-1ml三氟化硼乙醚溶液，在超聲器中超聲處理60min，得到半成品。
作為進(jìn)一步的實施方式，在洗滌風(fēng)干步驟中：從棕色瓶中取出半成品，依次用20ml二氯甲烷洗滌3次，自然風(fēng)干后，得到最終的巰基棉。
本發(fā)明所提供的巰基棉，其制備方法簡單方便，在常溫下進(jìn)行反應(yīng)即可，且采取自然風(fēng)干的方式，不需要在烘箱中進(jìn)行烘干，棉纖維的結(jié)構(gòu)得到最大程度的保護，機械強度好；巰基含量高，吸附能力好，同時原材料消耗少，成本低。
一種水中銀離子的富集方法，包括：
振蕩步驟：取10-20ml的待測水樣品加入到100ml離心管中，然后加入0.1-0.2g巰基棉，接著在振蕩器上振蕩50-70min；
離心步驟：振蕩結(jié)束后，在離心機上以3800-4200r/min的速率離心處理4-6min，即成。
本發(fā)明所提供的水中銀離子的富集方法，步驟少，流程簡單，富集效率高，即使是痕量銀離子，也能夠被最大效率地吸附。
以下時本發(fā)明具體的實施例，在下述實施例中所采用的原材料、設(shè)備等除特殊限定外均可以通過購買方式獲得。
實施例1：
一種巰基棉，其通過以下方法制備而成：取2g脫脂棉加入到500ml的棕色廣口瓶中，加入100ml二氯甲烷浸沒脫脂棉，然后冷卻至室溫；加入6ml巰基乙酸和0.8ml三氟化硼乙醚溶液，然后超聲處理60min，得到半成品；從棕色廣口瓶中取出半成品，用20ml二氯甲烷洗滌3次，自然風(fēng)干后，如圖1所示，即為最終得到的巰基棉。
實施例2：
一種巰基棉，其通過以下方法制備而成：取1g脫脂棉加入到500ml的棕色廣口瓶中，加入50ml二氯甲烷浸沒脫脂棉，然后冷卻至室溫；加入5ml巰基乙酸和0.6ml三氟化硼乙醚溶液，然后超聲處理60min，得到半成品；從棕色廣口瓶中取出半成品，用20ml二氯甲烷洗滌3次，自然風(fēng)干后，得到最終的巰基棉。
實施例3：
一種巰基棉，其通過以下方法制備而成：取3g脫脂棉加入到500ml的棕色廣口瓶中，加入150ml二氯甲烷浸沒脫脂棉，然后冷卻至室溫；加入7ml巰基乙酸和1ml三氟化硼乙醚溶液，然后超聲處理60min，得到半成品；從棕色廣口瓶中取出半成品，用20ml二氯甲烷洗滌3次，自然風(fēng)干后，得到最終的巰基棉。
效果評價及性能檢測：
取實施例1-3獲取的巰基棉對待測水樣(含有痕量銀離子)中的銀離子進(jìn)行富集，并且使用原子吸收分光光度計測定加標(biāo)前和加標(biāo)后的水樣中的銀離子含量，并分別計算加標(biāo)回收率。
原子吸收分光光度計測定的具體參數(shù)如下：
波長：328.1nm；燈電流：4.0ma；狹縫寬度：1.3nm；
燃?xì)饬髁浚?.2l/min；助燃?xì)饬髁浚?5.0l/min；火焰燃燒高度：7.5mm；
助燃?xì)鈮毫Γ?60kpa。
加標(biāo)回收率的計算方式如下：
加標(biāo)回收率＝(加標(biāo)試樣測定濃度-試樣測定濃度)÷加標(biāo)濃度×100％。
1.一種水中銀離子的富集方法，取10ml的水質(zhì)樣品加入到100ml離心管中，加入0.1g實施例1獲得的巰基棉，在振蕩器上振蕩60min；振蕩完后，在離心機上以4000r/min的速率離心5min；取上層清液，用原子吸收分光光度計測定銀離子含量，得到試樣銀離子測定濃度。
加標(biāo)回收測定：另10ml水質(zhì)樣品，加入銀離子標(biāo)準(zhǔn)液，使得銀離子的濃度為0.5mg/l；然后加入0.1g實施例1獲得的巰基棉，在振蕩器上振蕩60min；振蕩完后，在離心機上以4000r/min的速率離心5min；取上層清液，用原子吸收分光光度計測定銀離子含量，得到加標(biāo)試樣銀離子測定濃度。
經(jīng)計算，用實施例1獲取的巰基棉對水中痕量銀離子進(jìn)行富集，回收率為92％，表明了實施例1的巰基棉能夠?qū)λ|(zhì)樣品中的銀離子進(jìn)行高效率富集。
2.一種水中銀離子的富集方法，取15ml的水質(zhì)樣品加入到100ml離心管中，加入0.15g實施例2獲得的巰基棉，在振蕩器上振蕩50min；振蕩完后，在離心機上以4000r/min的速率離心4min；取上層清液，用原子吸收分光光度計測定銀離子含量，得到試樣銀離子測定濃度。
加標(biāo)回收測定：另15ml水質(zhì)樣品，加入銀離子標(biāo)準(zhǔn)液，使得銀離子的濃度為0.5mg/l；然后加入0.15g實施例2獲得的巰基棉，在振蕩器上振蕩50min；振蕩完后，在離心機上以4000r/min的速率離心4min；取上層清液，用原子吸收分光光度計測定銀離子含量，得到加標(biāo)試樣銀離子測定濃度。
經(jīng)計算，用實施例2獲取的巰基棉對水中痕量銀離子進(jìn)行富集，回收率為90％，表明了實施例2的巰基棉能夠?qū)λ|(zhì)樣品中的銀離子進(jìn)行高效率富集。
3.一種水中銀離子的富集方法，取20ml的水質(zhì)樣品加入到100ml離心管中，加入0.2g實施例3獲得的巰基棉，在振蕩器上振蕩70min；振蕩完后，在離心機上以4000r/min的速率離心6min；取上層清液，用原子吸收分光光度計測定銀離子含量，得到試樣銀離子測定濃度。
加標(biāo)回收測定：另20ml水質(zhì)樣品，加入銀離子標(biāo)準(zhǔn)液，使得銀離子的濃度為0.5mg/l；然后加入0.2g實施例3獲得的巰基棉，在振蕩器上振蕩70min；振蕩完后，在離心機上以4000r/min的速率離心6min；取上層清液，用原子吸收分光光度計測定銀離子含量，得到加標(biāo)試樣銀離子測定濃度。
經(jīng)計算，用實施例3獲取的巰基棉對水中痕量銀離子進(jìn)行富集，回收率為95％，表明了實施例3的巰基棉能夠?qū)λ|(zhì)樣品中的銀離子進(jìn)行高效率富集。
上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。