本發(fā)明屬于印染技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種皮革的補充染色方法及其成套裝置。

背景技術(shù)：

皮革染色是一個復雜的物理化學過程，是染料分子對皮革纖維的滲透和結(jié)合過程，是物理和化學作用的總效應。在整個染色過程中，吸附、擴散、滲透和固著是相互影響、相互交替的。皮革染色工藝涉及面廣，影響因素亦很多，主要可分為設(shè)備、染化料、工藝及操作等因素。雖然隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展及科技水平的不斷提高，染色機械也日趨先進，但設(shè)備造成的質(zhì)量問題還是不能完全避免。

染色的方法一般采用轉(zhuǎn)鼓染色法，轉(zhuǎn)鼓染色法用于鉻鞣濕革的成批染色，可以和復鞣、中和、加脂等工序在同一轉(zhuǎn)鼓中進行，這是目前應用最普遍的一種方法。

而現(xiàn)有技術(shù)中提高染色效率，往往只是通過增大染液濃度的辦法來實現(xiàn)，但是，這種方法較不經(jīng)濟，會造成較多的浪費，生產(chǎn)成本較高，因此不適宜推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種皮革的補充染色方法，該方法具有能夠提高皮革染色質(zhì)量的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種皮革的補充染色方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)轉(zhuǎn)鼓染色：經(jīng)過水洗后的皮革投入轉(zhuǎn)鼓中，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入70-90％的溫度為25℃的水、2-4％的加脂劑、0.4％的勻染劑、2-3％的染料轉(zhuǎn)動60-120min，補加100-150％的水，使浴溫為50-55℃，加15-17％的加脂劑、0.2-0.5％的防霉劑，轉(zhuǎn)動30min，繼續(xù)添加1.0-1.5％的甲酸，分兩次加，每次轉(zhuǎn)20-30min，ph達到3.3-3.5，排水；

(2)固定：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加250-320％的水溫為45℃的水、0.2-0.5％的甲酸，轉(zhuǎn)40min,ph達到3.3-3.5，排水；

(3)水洗：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入300％的常溫水，轉(zhuǎn)10min，排水；

(4)靜置干燥；

(5)壓整：將干燥后的皮革送入成套裝置進行壓整；

(6)噴染：將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的染液流向染箱，對壓整后的皮革進行噴染；

(7)烘干。

本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了皮革補充染色裝置，本成套設(shè)備能夠提高染色效果，保證染色過程更加環(huán)保的特點。

皮革的補充染色成套裝置，包括工作臺和固定在工作臺上的染箱、蓄液罐，其特征在于，所述的染箱具有空腔，染箱的一側(cè)壁上開設(shè)有與空腔相通的進料口一，染箱相對的另一側(cè)壁上開設(shè)有與空腔相通的出料口一，染箱空腔內(nèi)通過軸承水平設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二，轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二相互平行，轉(zhuǎn)軸一位于轉(zhuǎn)軸二的正上方，所述的轉(zhuǎn)軸一上固定有安裝板一，安裝板一上固定有若干噴頭一，噴頭一兩兩之間間距均相等，所述的轉(zhuǎn)軸二上固定有安裝板二，安裝板二上固定有若干噴頭二，噴頭二兩兩之間間距均相等，染箱的一側(cè)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接軸一、連接軸二和連接軸三，工作臺上豎直固定有支撐板，連接軸一、連接軸二和連接軸三的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板上，連接軸一、連接軸二和連接軸三兩兩相互平行，連接軸一位于連接軸二的正上方，連接軸二位于連接軸三的正上方，連接軸一與轉(zhuǎn)軸一固定，連接軸三與轉(zhuǎn)軸二固定，連接軸一、連接軸二和連接軸三上分別固定有齒輪一、齒輪二和齒輪三，齒輪一、齒輪二和齒輪三均位于支撐板與染箱之間，且齒輪一和齒輪二相互嚙合，齒輪二和齒輪三相互嚙合，所述的連接軸二的端穿出支撐板，且連接軸二的穿出端設(shè)置有傳動機構(gòu)；所述的工作臺上還固定有干燥箱，所述的干燥箱具有空腔，染箱的一側(cè)壁上開設(shè)有與空腔相通的進料口二，染箱相對的另一側(cè)壁上開設(shè)有與空腔相通的出料口二，所述的干燥箱空腔相對兩內(nèi)壁上分別固定有電加熱管一和電加熱管二；所述的工作臺上還固定有具有腔室的空氣凈化箱，所述的空氣凈化箱上連接有進氣管一，所述的染箱和干燥箱上分別固定有進氣管二和進氣管三，且進氣管二和進氣管三均與進氣管一相連通。

皮革從染箱的進料口一處送入，皮革位于安裝板一和安裝板二之間，通過安裝板一上的噴頭一和安裝板二上的噴頭二噴灑出來的染液，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對皮革實現(xiàn)補充染色，傳動機構(gòu)能夠帶動連接軸二轉(zhuǎn)動，通過齒輪二分別與齒輪一和齒輪三相互嚙合，帶動連接軸一和連接軸三轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二正、反方向轉(zhuǎn)動，從而來調(diào)節(jié)安裝板一上的噴頭一和安裝板二上的噴頭二的位置，從而能夠更高效的對皮革進行噴染；染色后的皮革從進入到干燥箱內(nèi)，通過干燥箱兩內(nèi)壁上的電加熱管一和電加熱管二對皮革進行干燥處理。同時，在對皮革進行染色和干燥處理過程中會產(chǎn)有味氣體，而這些氣體通過進氣管一、進氣管二和進氣管三進入到空氣凈化箱進行凈化處理，從而保證生產(chǎn)車間具有較好的環(huán)境。

在上述皮革的補充染色成套裝置中，所述的傳動機構(gòu)包括傳動電機，所述的傳動電機通過電機座水平固定在工作臺上，傳動電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有傳動軸，所述的傳動軸上固定有滾輪一，上述連接軸二穿出支撐板的一端固定有滾輪二，滾輪一和滾輪二之間套設(shè)有皮帶一。傳動電機帶動滾輪一轉(zhuǎn)動，通過皮帶一和滾輪二帶動連接軸二轉(zhuǎn)動。

在上述皮革的補充染色成套裝置中，所述的工作臺上還固定有豎板一和豎板二，所述的豎板一和豎板二之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有壓平輥一和壓平輥二，壓平輥一位于壓平輥二的正上方，豎板一朝向豎板二的一側(cè)面上豎直固定有凹槽一，豎板二朝向豎板一的一側(cè)面上豎直固定有凹槽二，所述的凹槽一和凹槽二內(nèi)分別滑動設(shè)置有滑動塊一和滑動塊二，所述的壓平輥一的兩端分別固定在滑動塊一和滑動塊二上，所述的壓平輥二的兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在豎板一和豎板二上。

在上述皮革的補充染色成套裝置中，所述的凹槽一和凹槽二內(nèi)分別豎直設(shè)置有彈簧一和彈簧二，所述的彈簧一的一端固定在凹槽一的一內(nèi)壁上，彈簧一的另一端固定在滑動塊一上，所述的彈簧二的一端固定在凹槽二的一內(nèi)壁上，彈簧一的另一端固定在滑動塊一上。彈簧一和彈簧二始終處于壓縮狀態(tài)，使滑動塊一和滑動塊二具有向下壓的趨勢，從而能夠?qū)膲浩捷佉缓蛪浩捷伓g經(jīng)過的皮革進行壓緊。

在上述皮革的補充染色成套裝置中，所述的蓄液罐內(nèi)固定有電加熱管三，蓄液罐上連接有出液管一和出液管二，所述的出液管一固定在安裝板一上，且出液管一均與噴頭一相連通，所述的出液管二固定在安裝板二上，且出液管二均與噴頭二相連通，所述的工作臺上固定有空壓機，蓄液罐和空壓機通過連接管相連通。

在上述皮革的補充染色成套裝置中，所述的蓄液罐與染箱之間通過回流管連通。染箱內(nèi)的染液通過回流管能夠回流到蓄液罐內(nèi)重新利用

在上述皮革的補充染色成套裝置中，所述的空氣凈化箱的腔室內(nèi)水平設(shè)置有分隔板，分隔板上開設(shè)有若干通孔，所述的分隔板將空氣凈化箱腔室分成上腔室和下腔室，所述的上腔室內(nèi)水平設(shè)置有若干進氣濾網(wǎng)層，所述的下腔室水平設(shè)置有若干活性炭層，且下腔室的內(nèi)壁上設(shè)置有若干紫外線照射燈，所述的下腔室開設(shè)有出氣孔，出氣孔上設(shè)置有負壓風機。負壓風機能夠?qū)⑷鞠浜透稍锵鋬?nèi)的氣體通過進氣管一、進氣管二和進氣管三進入到空氣凈化箱內(nèi)，由空氣凈化箱上腔室內(nèi)的進氣濾網(wǎng)層進行初步過濾，在進入下腔室內(nèi)由活性炭層和紫外線照射燈進行再次除臭。

在上述皮革的補充染色成套裝置中，所述的工作臺上還固定有豎板三和豎板四，所述的豎板三和豎板四之間設(shè)置有收卷輥。

在上述皮革的補充染色成套裝置中，所述的工作臺上固定有收卷電機，收卷電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有收卷軸，所述的收卷軸上固定有滾輪三，收卷輥穿出豎板三的一端固定有滾輪四，滾輪一和滾輪二之間套設(shè)有皮帶二。收卷電機帶動滾輪三轉(zhuǎn)動，通過皮帶二和滾輪四帶動收卷軸轉(zhuǎn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本皮革的補充染色方法及其成套裝置具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過(1)轉(zhuǎn)鼓染色；(2)固定；(3)水洗；(4)靜置干燥；(5)壓整；(6)噴染；(7)烘干，從而能夠提高皮革染色的質(zhì)量。

2、本發(fā)明中的傳動電機能夠帶動連接軸二轉(zhuǎn)動，通過齒輪二分別與齒輪一和齒輪三相互嚙合，帶動連接軸一和連接軸三轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二正、反方向轉(zhuǎn)動，從而來調(diào)節(jié)安裝板一上的噴頭一和安裝板二上的噴頭二的位置，從而能夠更高效的對皮革進行噴染。

3、本發(fā)明中的負壓風機能夠?qū)⑷鞠浜透稍锵鋬?nèi)的氣體通過進氣管一、進氣管二和進氣管三進入到空氣凈化箱內(nèi)，由空氣凈化箱上腔室內(nèi)的進氣濾網(wǎng)層進行初步過濾，在進入下腔室內(nèi)由活性炭層和紫外線照射燈進行再次除臭。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流程框圖；

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺；2、染箱；3、蓄液罐；4、轉(zhuǎn)軸一；5、轉(zhuǎn)軸二；6、安裝板一；7、安裝板二；8、噴頭一；9、噴頭二；10、齒輪一；11、齒輪二；12、齒輪三；13、干燥箱；14、空氣凈化箱；15、傳動電機；16、壓平輥一；17、壓平輥二；18、空壓機；19、回流管；20、收卷電機；21、收卷輥；22、進氣管一；23、進氣管二；24、進氣管三。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種皮革的補充染色方法，包括以下步驟：

(1)轉(zhuǎn)鼓染色：經(jīng)過水洗后的皮革投入轉(zhuǎn)鼓中，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入70-90％的溫度為25℃的水、2-4％的加脂劑、0.4％的勻染劑、2-3％的染料轉(zhuǎn)動60-120min，補加100-150％的水，使浴溫為50-55℃，加15-17％的加脂劑、0.2-0.5％的防霉劑，轉(zhuǎn)動30min，繼續(xù)添加1.0-1.5％的甲酸，分兩次加，每次轉(zhuǎn)20-30min，ph達到3.3-3.5，排水；

(2)固定：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加250-320％的水溫為45℃的水、0.2-0.5％的甲酸，轉(zhuǎn)40min,ph達到3.3-3.5，排水；

(3)水洗：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入300％的常溫水，轉(zhuǎn)10min，排水；

(4)靜置干燥；

(5)壓整：將干燥后的皮革送入成套裝置進行壓整；

(6)噴染：將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的染液流向染箱2，對壓整后的皮革進行噴染；

(7)皮革送入干燥箱13內(nèi)干燥。

如圖2所示，皮革的補充染色成套裝置包括工作臺1和固定在工作臺1上的染箱2、蓄液罐3。工作臺1上還固定有豎板一和豎板二，豎板一和豎板二之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有壓平輥一16和壓平輥二17，壓平輥一16位于壓平輥二17的正上方，豎板一朝向豎板二的一側(cè)面上豎直固定有凹槽一，豎板二朝向豎板一的一側(cè)面上豎直固定有凹槽二，凹槽一和凹槽二內(nèi)分別滑動設(shè)置有滑動塊一和滑動塊二，壓平輥一16的兩端分別固定在滑動塊一和滑動塊二上，壓平輥二17的兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在豎板一和豎板二上。

凹槽一和凹槽二內(nèi)分別豎直設(shè)置有彈簧一和彈簧二，彈簧一的一端固定在凹槽一的一內(nèi)壁上，彈簧一的另一端固定在滑動塊一上，彈簧二的一端固定在凹槽二的一內(nèi)壁上，彈簧一的另一端固定在滑動塊一上。彈簧一和彈簧二始終處于壓縮狀態(tài)，使滑動塊一和滑動塊二具有向下壓的趨勢，從而能夠?qū)膲浩捷佉?6和壓平輥二17之間經(jīng)過的皮革進行壓緊。

如圖3所示，染箱2具有空腔，染箱2的一側(cè)壁上開設(shè)有與空腔相通的進料口一，染箱2相對的另一側(cè)壁上開設(shè)有與空腔相通的出料口一，染箱2空腔內(nèi)通過軸承水平設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一4和轉(zhuǎn)軸二5，轉(zhuǎn)軸一4和轉(zhuǎn)軸二5相互平行，轉(zhuǎn)軸一4位于轉(zhuǎn)軸二5的正上方，轉(zhuǎn)軸一4上固定有安裝板一6，安裝板一6上固定有若干噴頭一8，噴頭一8兩兩之間間距均相等，轉(zhuǎn)軸二5上固定有安裝板二7，安裝板二7上固定有噴頭二9，噴頭二9兩兩之間間距均相等，染箱2的一側(cè)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接軸一、連接軸二和連接軸三，工作臺1上豎直固定有支撐板，連接軸一、連接軸二和連接軸三的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板上，連接軸一、連接軸二和連接軸三兩兩相互平行，連接軸一位于連接軸二的正上方，連接軸二位于連接軸三的正上方，連接軸一與轉(zhuǎn)軸一4固定，連接軸三與轉(zhuǎn)軸二5固定，連接軸一、連接軸二和連接軸三上分別固定有齒輪一10、齒輪二11和齒輪三12，齒輪一10、齒輪二11和齒輪三12均位于支撐板與染箱2之間，且齒輪一10和齒輪二11相互嚙合，齒輪二11和齒輪三12相互嚙合，連接軸二的端穿出支撐板，且連接軸二的穿出端設(shè)置有傳動機構(gòu)。

傳動機構(gòu)包括傳動電機15，傳動電機15通過電機座水平固定在工作臺1上，傳動電機15的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有傳動軸，傳動軸上固定有滾輪一，連接軸二穿出支撐板的一端固定有滾輪二，滾輪一和滾輪二之間套設(shè)有皮帶一。傳動電機15帶動滾輪一轉(zhuǎn)動，通過皮帶一和滾輪二帶動連接軸二轉(zhuǎn)動。

皮革從染箱2的進料口一處送入，皮革位于安裝板一6和安裝板二7之間，通過安裝板一6上的噴頭一8和安裝板二7上的噴頭二9噴灑出來的染液，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對皮革實現(xiàn)補充染色，傳動機構(gòu)能夠帶動連接軸二轉(zhuǎn)動，通過齒輪二11分別與齒輪一10和齒輪三12相互嚙合，帶動連接軸一和連接軸三轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸一4和轉(zhuǎn)軸二5正、反方向轉(zhuǎn)動，從而來調(diào)節(jié)安裝板一6上的噴頭一8和安裝板二7上的噴頭二9的位置，從而能夠更高效的對皮革進行噴染

工作臺1上還固定有干燥箱13，干燥箱13具有空腔，染箱2的一側(cè)壁上開設(shè)有與空腔相通的進料口二，染箱2相對的另一側(cè)壁上開設(shè)有與空腔相通的出料口二，干燥箱13空腔相對兩內(nèi)壁上分別固定有電加熱管一和電加熱管二。

蓄液罐3內(nèi)固定有電加熱管三，蓄液罐3上連接有出液管一和出液管二，出液管一固定在安裝板一6上，且出液管一均與噴頭一8相連通，出液管二固定在安裝板二7上，且出液管二均與噴頭二9相連通，工作臺1上固定有空壓機18，蓄液罐3和空壓機18通過連接管相連通。蓄液罐3與染箱2之間通過回流管19連通。染箱2內(nèi)的染液通過回流管19能夠回流到蓄液罐3內(nèi)重新利用。

工作臺1上還固定有具有腔室的空氣凈化箱14，空氣凈化箱14上連接有進氣管一22，所述的染箱2和干燥箱13上分別固定有進氣管二23和進氣管三24，且進氣管二23和進氣管三24均與進氣管一22相連通?？諝鈨艋?4的腔室內(nèi)水平設(shè)置有分隔板，分隔板上開設(shè)有若干通孔，分隔板將空氣凈化箱14腔室分成上腔室和下腔室，上腔室內(nèi)水平設(shè)置有若干進氣濾網(wǎng)層，所述的下腔室水平設(shè)置有若干活性炭層，且下腔室的內(nèi)壁上設(shè)置有若干紫外線照射燈，下腔室開設(shè)有出氣孔，出氣孔上設(shè)置有負壓風機。負壓風機能夠?qū)⑷鞠?和干燥箱13內(nèi)的氣體通過進氣管一22、進氣管二23和進氣管三24進入到空氣凈化箱14內(nèi)，由空氣凈化箱14上腔室內(nèi)的進氣濾網(wǎng)層進行初步過濾，在進入下腔室內(nèi)由活性炭層和紫外線照射燈進行再次除臭。

染色后的皮革從進入到干燥箱13內(nèi)，通過干燥箱13兩內(nèi)壁上的電加熱管一和電加熱管二對皮革進行干燥處理。同時，在對皮革進行染色和干燥處理過程中會產(chǎn)有味氣體，而這些氣體通過進氣管一22、進氣管二23和進氣管三24進入到空氣凈化箱14進行凈化處理，從而保證生產(chǎn)車間具有較好的環(huán)境。

工作臺1上還固定有豎板三和豎板四，豎板三和豎板四之間設(shè)置有收卷輥21。工作臺1上固定有收卷電機20，收卷電機20的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有收卷軸，收卷軸上固定有滾輪三，收卷輥21穿出豎板三的一端固定有滾輪四，滾輪一和滾輪二之間套設(shè)有皮帶二。收卷電機20帶動滾輪三轉(zhuǎn)動，通過皮帶二和滾輪四帶動收卷軸轉(zhuǎn)動。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、工作臺；2、染箱；3、蓄液罐；4、轉(zhuǎn)軸一；5、轉(zhuǎn)軸二；6、安裝板一；7、安裝板二；8、噴頭一；9、噴頭二；10、齒輪一；11、齒輪二；12、齒輪三；13、干燥箱；14、空氣凈化箱；15、傳動電機；16、壓平輥一；17、壓平輥二；18、空壓機；19、回流管；20、收卷電機；21、收卷輥；22、進氣管一；23、進氣管二；24、進氣管三等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。