本發(fā)明涉及無紡布技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布及其制備方法。
背景技術(shù)：
面膜是美容保養(yǎng)品的一種載體，其最基本也是最重要的目的是彌補卸妝與洗臉仍然不足的清潔工作，在此基礎(chǔ)上配合其它精華成分實現(xiàn)保養(yǎng)功能，例如補水保濕、美白、抗衰老、平衡油脂等等。面膜的作用原理，就是利用覆蓋在臉部的短暫時間，暫時隔離外界的空氣與污染，提高肌膚溫度，使皮膚的毛孔擴張，促進汗腺分泌與新陳代謝，使肌膚的含氧量上升，有利于肌膚排出表皮細胞新陳代謝的產(chǎn)物和累積的油脂類物質(zhì)，面膜中的水分滲入表皮的角質(zhì)層，使皮膚變得柔軟，肌膚自然光亮有彈性。
目前，市場上使用最為廣泛的面膜基料為無紡布，無紡布是一種利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網(wǎng)成形和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的非織造纖維制品。然而現(xiàn)有的面膜用無紡布的親膚性能及保水性能表現(xiàn)不佳，不能使皮膚更好的吸收營養(yǎng)液。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布，由以下按照重量份的原料制成：滌綸70-75份、modal纖維32-37份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物25-29份、改性海泡石粉7-10份。
作為本發(fā)明進一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：滌綸71-74份、modal纖維33-36份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物26-28份、改性海泡石粉8-9份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：滌綸73份、modal纖維35份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物27份、改性海泡石粉8份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述改性海泡石粉的制備方法如下：
a）取海泡石，粗碎，過20-30目篩，獲得海泡石粗粉；
b）將海泡石粗粉投入50%的檸檬酸溶液中，超聲波處理50-55min，然后浸泡24-30h，然后采用氫氧化鈉溶液調(diào)ph至7.2-7.5，靜置30-40min，過濾，獲得預(yù)處理海泡石粗粉；
c）將預(yù)處理海泡石粗粉投入至煅燒爐中，在580-600℃下煅燒處理1-2h，自然冷卻后，獲得煅燒海泡石粗粉；
d）將煅燒海泡石粗粉投入至超微粉碎機中，粉碎為800-1000目的細粉，即得改性海泡石粉。
作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟b）中，50%檸檬酸溶液的用量為海泡石粗粉重量的5倍。
作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟b）中，所述超聲波處理溫度為55-60℃。
作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟b）中，所述超聲波處理頻率為38-40khz。
所述親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布的制備方法，步驟如下：
1）制備改性海泡石粉，備用；
2）稱取滌綸和馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，加入至預(yù)熱為115-120℃的密煉機中，混煉處理3-4min，獲得混合物a；
3）稱取改性海泡石粉，加入至混合物a，繼續(xù)混煉處理5-7min，獲得混合物b；
4）將混合物b薄通3-4次后，送入紡絲模頭，獲得第一纖維；
5）將第一纖維與modal纖維均勻混合送入成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的網(wǎng)狀纖維層；
6）將網(wǎng)狀纖維層經(jīng)過熱軋機，在熱軋機的碾壓下，形成無紡布坯體；
7）將無紡布坯體置于蠶絲蛋白液中，超聲波處理35-40min，然后低溫烘干，即得親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布。
作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟7）中，所述超聲波處理頻率為28-32khz。
作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟7）中，所述低溫烘干的烘干溫度為55-60℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明制備的面膜用無紡布具有優(yōu)異的親膚性能和保水性能，不翹邊，不鼓泡，皮膚觸感好，不刺激，使皮膚更好的吸收面膜營養(yǎng)液，具有廣闊的市場前景；
2、本發(fā)明制備的面膜用無紡布，組分簡單，能夠規(guī)?；a(chǎn)，具有重要的市場價值和社會價值。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布，由以下按照重量份的原料制成：滌綸70份、modal纖維32份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物25份、改性海泡石粉7份；
所述改性海泡石粉的制備方法如下：
a）取海泡石，粗碎，過20目篩，獲得海泡石粗粉；
b）將海泡石粗粉投入50%的檸檬酸溶液中，超聲波處理50min，然后浸泡24h，然后采用氫氧化鈉溶液調(diào)ph至7.2，靜置30min，過濾，獲得預(yù)處理海泡石粗粉，其中，50%檸檬酸溶液的用量為海泡石粗粉重量的5倍，所述超聲波處理溫度為55℃，超聲波處理頻率為38khz；
c）將預(yù)處理海泡石粗粉投入至煅燒爐中，在580℃下煅燒處理1h，自然冷卻后，獲得煅燒海泡石粗粉；
d）將煅燒海泡石粗粉投入至超微粉碎機中，粉碎為800目的細粉，即得改性海泡石粉。
本實施例中，所述親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布的制備方法，步驟如下：
1）制備改性海泡石粉，備用；
2）稱取滌綸和馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，加入至預(yù)熱為115℃的密煉機中，混煉處理3min，獲得混合物a；
3）稱取改性海泡石粉，加入至混合物a，繼續(xù)混煉處理5min，獲得混合物b；
4）將混合物b薄通3次后，送入紡絲模頭，獲得第一纖維；
5）將第一纖維與modal纖維均勻混合送入成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的網(wǎng)狀纖維層；
6）將網(wǎng)狀纖維層經(jīng)過熱軋機，在熱軋機的碾壓下，形成無紡布坯體；
7）將無紡布坯體置于蠶絲蛋白液中，超聲波處理35min，然后低溫烘干，即得親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布，其中，所述超聲波處理頻率為28khz，所述低溫烘干的烘干溫度為55℃。
實施例2
一種親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布，由以下按照重量份的原料制成：滌綸71份、modal纖維33份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物28份、改性海泡石粉9份；
所述改性海泡石粉的制備方法如下：
a）取海泡石，粗碎，過20目篩，獲得海泡石粗粉；
b）將海泡石粗粉投入50%的檸檬酸溶液中，超聲波處理52min，然后浸泡25h，然后采用氫氧化鈉溶液調(diào)ph至7.2，靜置32min，過濾，獲得預(yù)處理海泡石粗粉，其中，50%檸檬酸溶液的用量為海泡石粗粉重量的5倍，所述超聲波處理溫度為56℃，超聲波處理頻率為38khz；
c）將預(yù)處理海泡石粗粉投入至煅燒爐中，在590℃下煅燒處理1.5h，自然冷卻后，獲得煅燒海泡石粗粉；
d）將煅燒海泡石粗粉投入至超微粉碎機中，粉碎為800目的細粉，即得改性海泡石粉。
本實施例中，所述親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布的制備方法，步驟如下：
1）制備改性海泡石粉，備用；
2）稱取滌綸和馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，加入至預(yù)熱為116℃的密煉機中，混煉處理3min，獲得混合物a；
3）稱取改性海泡石粉，加入至混合物a，繼續(xù)混煉處理5.5min，獲得混合物b；
4）將混合物b薄通4次后，送入紡絲模頭，獲得第一纖維；
5）將第一纖維與modal纖維均勻混合送入成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的網(wǎng)狀纖維層；
6）將網(wǎng)狀纖維層經(jīng)過熱軋機，在熱軋機的碾壓下，形成無紡布坯體；
7）將無紡布坯體置于蠶絲蛋白液中，超聲波處理36min，然后低溫烘干，即得親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布，其中，所述超聲波處理頻率為29khz，所述低溫烘干的烘干溫度為58℃。
實施例3
一種親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布，由以下按照重量份的原料制成：滌綸73份、modal纖維35份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物27份、改性海泡石粉8份；
所述改性海泡石粉的制備方法如下：
a）取海泡石，粗碎，過25目篩，獲得海泡石粗粉；
b）將海泡石粗粉投入50%的檸檬酸溶液中，超聲波處理53min，然后浸泡27h，然后采用氫氧化鈉溶液調(diào)ph至7.3，靜置35min，過濾，獲得預(yù)處理海泡石粗粉，其中，50%檸檬酸溶液的用量為海泡石粗粉重量的5倍，所述超聲波處理溫度為58℃，超聲波處理頻率為39khz；
c）將預(yù)處理海泡石粗粉投入至煅燒爐中，在590℃下煅燒處理1.5h，自然冷卻后，獲得煅燒海泡石粗粉；
d）將煅燒海泡石粗粉投入至超微粉碎機中，粉碎為900目的細粉，即得改性海泡石粉。
本實施例中，所述親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布的制備方法，步驟如下：
1）制備改性海泡石粉，備用；
2）稱取滌綸和馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，加入至預(yù)熱為118℃的密煉機中，混煉處理3.5min，獲得混合物a；
3）稱取改性海泡石粉，加入至混合物a，繼續(xù)混煉處理6min，獲得混合物b；
4）將混合物b薄通4次后，送入紡絲模頭，獲得第一纖維；
5）將第一纖維與modal纖維均勻混合送入成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的網(wǎng)狀纖維層；
6）將網(wǎng)狀纖維層經(jīng)過熱軋機，在熱軋機的碾壓下，形成無紡布坯體；
7）將無紡布坯體置于蠶絲蛋白液中，超聲波處理37min，然后低溫烘干，即得親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布，其中，所述超聲波處理頻率為30khz，所述低溫烘干的烘干溫度為57℃。
實施例4
一種親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布，由以下按照重量份的原料制成：滌綸74份、modal纖維36份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物26份、改性海泡石粉8份；
所述改性海泡石粉的制備方法如下：
a）取海泡石，粗碎，過30目篩，獲得海泡石粗粉；
b）將海泡石粗粉投入50%的檸檬酸溶液中，超聲波處理54min，然后浸泡28h，然后采用氫氧化鈉溶液調(diào)ph至7.5，靜置38min，過濾，獲得預(yù)處理海泡石粗粉，其中，50%檸檬酸溶液的用量為海泡石粗粉重量的5倍，所述超聲波處理溫度為60℃，超聲波處理頻率為40khz；
c）將預(yù)處理海泡石粗粉投入至煅燒爐中，在590℃下煅燒處理2h，自然冷卻后，獲得煅燒海泡石粗粉；
d）將煅燒海泡石粗粉投入至超微粉碎機中，粉碎為1000目的細粉，即得改性海泡石粉。
本實施例中，所述親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布的制備方法，步驟如下：
1）制備改性海泡石粉，備用；
2）稱取滌綸和馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，加入至預(yù)熱為120℃的密煉機中，混煉處理3.5min，獲得混合物a；
3）稱取改性海泡石粉，加入至混合物a，繼續(xù)混煉處理6.5min，獲得混合物b；
4）將混合物b薄通3次后，送入紡絲模頭，獲得第一纖維；
5）將第一纖維與modal纖維均勻混合送入成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的網(wǎng)狀纖維層；
6）將網(wǎng)狀纖維層經(jīng)過熱軋機，在熱軋機的碾壓下，形成無紡布坯體；
7）將無紡布坯體置于蠶絲蛋白液中，超聲波處理40min，然后低溫烘干，即得親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布，其中，所述超聲波處理頻率為31khz，所述低溫烘干的烘干溫度為60℃。
實施例5
一種親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布，由以下按照重量份的原料制成：滌綸75份、modal纖維37份、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物29份、改性海泡石粉10份；
所述改性海泡石粉的制備方法如下：
a）取海泡石，粗碎，過30目篩，獲得海泡石粗粉；
b）將海泡石粗粉投入50%的檸檬酸溶液中，超聲波處理55min，然后浸泡30h，然后采用氫氧化鈉溶液調(diào)ph至7.5，靜置40min，過濾，獲得預(yù)處理海泡石粗粉，其中，50%檸檬酸溶液的用量為海泡石粗粉重量的5倍，所述超聲波處理溫度為60℃，超聲波處理頻率為40khz；
c）將預(yù)處理海泡石粗粉投入至煅燒爐中，在600℃下煅燒處理2h，自然冷卻后，獲得煅燒海泡石粗粉；
d）將煅燒海泡石粗粉投入至超微粉碎機中，粉碎為1000目的細粉，即得改性海泡石粉。
本實施例中，所述親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布的制備方法，步驟如下：
1）制備改性海泡石粉，備用；
2）稱取滌綸和馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，加入至預(yù)熱為120℃的密煉機中，混煉處理4min，獲得混合物a；
3）稱取改性海泡石粉，加入至混合物a，繼續(xù)混煉處理7min，獲得混合物b；
4）將混合物b薄通4次后，送入紡絲模頭，獲得第一纖維；
5）將第一纖維與modal纖維均勻混合送入成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的網(wǎng)狀纖維層；
6）將網(wǎng)狀纖維層經(jīng)過熱軋機，在熱軋機的碾壓下，形成無紡布坯體；
7）將無紡布坯體置于蠶絲蛋白液中，超聲波處理40min，然后低溫烘干，即得親膚性能優(yōu)異的面膜用無紡布，其中，所述超聲波處理頻率為32khz，所述低溫烘干的烘干溫度為60℃。
對比例1
與實施例3相比，不含改性海泡石粉，其他與實施例3相同。
對比例2
與實施例3相比，不含馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，其他與實施例3相同。
對比例3
與實施例3相比，不含改性海泡石粉和馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，其他與實施例3相同。
對實施例1-5及對比例1-3制備的無紡布制成面膜，進行使用效果試驗。
試驗方法為：將上述面膜以同樣的條件浸入蒸餾水中10min，然后通知使用效果。
試驗結(jié)果如下表所示。
實施例3的親膚性能和保水性能均優(yōu)于對比例1-3，且對比例1-2的親膚性能和保水性能均優(yōu)于對比例3。因此可以看出，本發(fā)明面膜用無紡布通過加入改性海泡石粉和馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，有利于提高面膜用無紡布的親膚性能和保水性能。
本發(fā)明制備的面膜用無紡布具有優(yōu)異的親膚性能和保水性能，不翹邊，不鼓泡，皮膚觸感好，不刺激，使皮膚更好的吸收面膜營養(yǎng)液，具有廣闊的市場前景；本發(fā)明制備的面膜用無紡布，組分簡單，能夠規(guī)模化生產(chǎn)，具有重要的市場價值和社會價值。
上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。