【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及襯布生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種漂白襯布生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
襯布是改善服裝外觀、手感和服裝性能的一種輔料，對服裝整體性能呢過具有極其重要的作用，人們對服裝面料的要求不斷提高，對服裝襯布的要求也隨之提高，特別是一些出口產(chǎn)品，不僅要求襯布與面料白度、色光相同，同時(shí)要求襯布與面料具有防縮功能，因此有必要提供一種漂白襯布生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種漂白襯布生產(chǎn)工藝，能夠減小襯布的縮水率，漂白效果好，并且改善生物酶去除化學(xué)漿效果差的問題，減少前處理堿的用量，減輕污水處理的負(fù)擔(dān)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種漂白襯布生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
a縫頭、燒毛:縫頭、燒毛處理，保證織物平直不卷邊，布面光潔，凈度達(dá)3.5級；
b退漿煮漂處理：退漿：在加入含燒堿10-15g/l，環(huán)保精煉劑6g/l退漿液的料槽中堆置10-12h后在退煮聯(lián)合機(jī)前三平洗格95℃以上平洗退漿；煮漂:將織物浸軋含有燒堿、精煉劑、水玻璃、純堿的煮練液，控制溫度120-130℃，在煮鍋中煮練5-6h,然后充分水洗，至織物毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)8cm/30min以上；
c漂白：將水洗后的織物浸軋有多功能精煉酶20g/l、雙氧水15g/l在100℃汽蒸一小時(shí)，然后95℃熱洗四格，開幅軋水烘干；
d防縮整理：平幅進(jìn)布，二浸二軋80g/l的防縮整理液，所述防縮整理液的配方為：sr劑50g/l、超低甲醛樹脂80g/l、催化劑13g/l、增白劑9g/l，控制酸浴ph值為5，然后80-100℃松式烘干，控制帶液率30-40％，出布熱風(fēng)預(yù)烘；
e涂層：襯布平幅進(jìn)布，經(jīng)過一號熱油輥預(yù)熱，接著用二號熱油輥預(yù)熱，進(jìn)入到雕刻輥進(jìn)行粉點(diǎn)涂層，基漿可以是聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚氨酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺、聚氨酯的單個(gè)物質(zhì)或混合物；涂敷量為28g/m2，雕刻輥內(nèi)部用90-100℃熱水循環(huán)，涂粉后的襯布經(jīng)過三號熱油輥加熱后，立即用冷卻輥進(jìn)行冷卻。
作為優(yōu)選，所述步驟b將織物浸軋含有15g/l燒堿、2.5g/l精煉劑a-114、1.4g/l水玻璃、1.2g/l純堿的煮練液，控制溫度130℃，在煮鍋中煮練6h,然后充分水洗，至織物毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)14cm/30min以上。
作為優(yōu)選，所述步驟c還包括絲光和復(fù)漂，絲光：將初次漂白后的織物在第一軋堿槽中浸軋220-240g/l燒堿液，繃布透風(fēng)處理55秒，再在第二軋堿槽中浸軋200-220g/l燒堿液，然后進(jìn)入布鋏拉幅并淋洗除堿，最后進(jìn)行烘干；復(fù)漂：絲光后將織物平幅浸軋由雙氧水、水玻璃、精煉劑a-114組成的氧漂液，在102℃汽蒸一小時(shí)，平幅水洗，中和布面至ph值為6。
作為優(yōu)選，所述步驟d中熱風(fēng)預(yù)烘為非接觸式預(yù)烘干，過程為：先80-90℃短環(huán)預(yù)烘，然后150℃預(yù)烘干拉幅，在用160-165℃，焙烘2min。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明一種漂白襯布生產(chǎn)工藝，能夠減小襯布的縮水率，漂白效果好，并且改善生物酶去除化學(xué)漿效果差的問題，減少前處理堿的用量，減輕污水處理的負(fù)擔(dān)。
【具體實(shí)施方式】
本發(fā)明一種漂白襯布生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
a縫頭、燒毛:縫頭、燒毛處理，保證織物平直不卷邊，布面光潔，凈度達(dá)3.5級；
b退漿煮漂處理：退漿：在加入含燒堿10-15g/l，環(huán)保精煉劑6g/l退漿液的料槽中堆置10-12h后在退煮聯(lián)合機(jī)前三平洗格95℃以上平洗退漿；煮漂:將織物浸軋含有燒堿、精煉劑、水玻璃、純堿的煮練液，控制溫度120-130℃，在煮鍋中煮練5-6h,然后充分水洗，至織物毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)8cm/30min以上；
c漂白：將水洗后的織物浸軋有多功能精煉酶20g/l、雙氧水15g/l在100℃汽蒸一小時(shí)，然后95℃熱洗四格，開幅軋水烘干；
d防縮整理：平幅進(jìn)布，二浸二軋80g/l的防縮整理液，所述防縮整理液的配方為：sr劑50g/l、超低甲醛樹脂80g/l、催化劑13g/l、增白劑9g/l，控制酸浴ph值為5，然后80-100℃松式烘干，控制帶液率30-40％，出布熱風(fēng)預(yù)烘；
e涂層：襯布平幅進(jìn)布，經(jīng)過一號熱油輥預(yù)熱，接著用二號熱油輥預(yù)熱，進(jìn)入到雕刻輥進(jìn)行粉點(diǎn)涂層，基漿可以是聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚氨酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺、聚氨酯的單個(gè)物質(zhì)或混合物；涂敷量為28g/m2，雕刻輥內(nèi)部用90-100℃熱水循環(huán)，涂粉后的襯布經(jīng)過三號熱油輥加熱后，立即用冷卻輥進(jìn)行冷卻。
所述步驟b將織物浸軋含有15g/l燒堿、2.5g/l精煉劑a-114、1.4g/l水玻璃、1.2g/l純堿的煮練液，控制溫度130℃，在煮鍋中煮練6h,然后充分水洗，至織物毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)14cm/30min以上。所述步驟c還包括絲光和復(fù)漂，絲光：將初次漂白后的織物在第一軋堿槽中浸軋220-240g/l燒堿液，繃布透風(fēng)處理55秒，再在第二軋堿槽中浸軋200-220g/l燒堿液，然后進(jìn)入布鋏拉幅并淋洗除堿，最后進(jìn)行烘干；復(fù)漂：絲光后將織物平幅浸軋由雙氧水、水玻璃、精煉劑a-114組成的氧漂液，在102℃汽蒸一小時(shí)，平幅水洗，中和布面至ph值為6。所述步驟d中熱風(fēng)預(yù)烘為非接觸式預(yù)烘干，過程為：先80-90℃短環(huán)預(yù)烘，然后150℃預(yù)烘干拉幅，在用160-165℃，焙烘2min。
上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。