本發(fā)明屬于紡織染料領(lǐng)域，具體地，涉及一種高溫直噴分散墨水及其制備方法。

背景技術(shù)：

我國是傳統(tǒng)紡織印染大國，然而傳統(tǒng)的印花方式，每年產(chǎn)生的大量印染廢水是我國水污染的重要源頭之一，這種以資源換經(jīng)濟(jì)的粗放式經(jīng)濟(jì)，嚴(yán)重阻礙了我國的可持續(xù)發(fā)展。

目前，市場上廣泛使用的熱轉(zhuǎn)印數(shù)碼印花技術(shù)，主要存在以下幾個缺陷：(1)熱轉(zhuǎn)印印花需要耗費(fèi)大量的熱轉(zhuǎn)印印花專用紙，而造紙工藝及廢紙的重回收利用，都要耗費(fèi)大量的水資源，造成了二次污染，對我國的綠色生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)，提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)；(2)熱轉(zhuǎn)印印花由于采用中低溫的分散染料，其成品在長期存放過程中，會出現(xiàn)一定的暈?zāi)F(xiàn)象；(3)熱轉(zhuǎn)印印花在其長途運(yùn)輸中，由于長期處于較高的環(huán)境室溫中，會出現(xiàn)一定的相互滲色現(xiàn)象，布料或成衣之間容易沾色，使布料或成衣成為次品，耐熱穩(wěn)定性差，耐升華牢度差。

與熱轉(zhuǎn)印印花技術(shù)相對應(yīng)的高溫直噴數(shù)碼印花技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)用水量少：整個印花過程中，幾乎不需要水，僅僅上漿需要微量的水量；(2)數(shù)碼打印過程和高溫固色中，不僅不需要水，也不需要調(diào)色漿，也無印染廢液，真正徹底擺脫了傳統(tǒng)印花的高能耗、高污染、高排放和低效益的三高一低的困境；(3)高溫數(shù)碼印花中不需要使用紙張，不會產(chǎn)生二次污染；(4)印花成品的耐熱升華牢度、耐摩擦牢度和耐熱牢度均有大幅度的提高；(5)印花產(chǎn)品品質(zhì)具有穩(wěn)定性、持久性。

星光1024噴頭是spectra公司生產(chǎn)的一種采用不銹鋼結(jié)構(gòu)的、超長壽命的工業(yè)級噴頭，油墨具有一定的腐蝕性，而spectra噴頭的鋼結(jié)構(gòu)，大大提高了噴頭對油墨的耐腐蝕能力，噴頭有1024個噴孔，是普通噴頭的4倍，適合快速輸出，適用性廣，廣泛應(yīng)用于廣告、紡織、瓷磚、印刷等行業(yè)的可變數(shù)據(jù)噴印行業(yè)。

傳統(tǒng)印花污染大、能耗高、占地面積大、人工消耗多，數(shù)碼印花以其更加綠色環(huán)保的印花方式替代傳統(tǒng)印花成為必然趨勢，同時熱轉(zhuǎn)印數(shù)碼印花也存在很大的缺陷，轉(zhuǎn)移印花的紙張生產(chǎn)污染極大，印花色牢度差，新的工業(yè)級數(shù)碼直噴印花工藝必將漸漸的取而代之。在要求高速度、高效率的數(shù)碼印花機(jī)中，星光1024噴頭正在得到廣泛的使用，市場也迫切需要適用于工業(yè)級數(shù)碼紡織印花機(jī)的墨水，尤其需要針對新型的星光1024噴頭的數(shù)碼印花機(jī)使用的墨水。但是，目前國內(nèi)市場上并無用于星光1024噴頭的數(shù)碼印花機(jī)的高溫直噴分散墨水，國外市場上雖然存在高溫直噴分散墨水，但是因其采用包覆技術(shù)，助劑制備要求極高，制備工藝較為復(fù)雜，成本居高不下。目前市場上亟需一種成本低、制備工藝簡單的高溫直噴分散墨水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實際解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的高溫直噴分散墨水的制備過程中采用包覆技術(shù)，助劑制備要求極高，制備工藝較為復(fù)雜，成本居高不下的缺陷，提供了一種高溫直噴分散墨水及其制備方法。本發(fā)明的高溫直噴分散墨水，綜合性能較好，不僅具有較高的耐曬牢度、耐水洗、耐酸堿性和耐升華牢度，而且制備過程簡便，成本較低，無需熱轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行轉(zhuǎn)印，可大大降低生產(chǎn)成本，也不會產(chǎn)生二次污染；只有在上漿工藝中，需要微量的水，具有綠色環(huán)保生產(chǎn)的特性；可應(yīng)用于工業(yè)數(shù)碼印花機(jī)，印花工藝簡單、快速，可高效生產(chǎn)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的。

本發(fā)明第一方面提供了一種高溫直噴分散墨水，所述高溫直噴分散墨水的原料包括下述質(zhì)量份數(shù)的組分：高溫分散染料10～60份，有機(jī)溶劑10～60份，水10～70份，表面活性劑0.5～5份，殺菌劑0.1～0.5份，ph調(diào)節(jié)劑0.1～2份和柔軟劑0.1-10份。

較佳地，所述高溫直噴分散墨水的原料由下述質(zhì)量份數(shù)的組分組成：

高溫分散染料10～60份，有機(jī)溶劑10～60份，水10～70份，表面活性劑0.5～5份，殺菌劑0.1～0.5份，ph調(diào)節(jié)劑0.1～2份和柔軟劑0.1-10份。

本發(fā)明中，所述高溫分散染料可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為藍(lán)色墨水的高溫分散藍(lán)染料、紅色墨水的高溫分散紅染料、綠色墨水的高溫分散綠染料、橙色墨水的高溫分散橙染料、黃色墨水的高溫分散黃染料或黑色墨水的高溫分散黑染料。所述高溫分散染料的用量較佳地為20～50份。

其中，所述藍(lán)色墨水的高溫分散藍(lán)染料可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為高溫分散藍(lán)染料60、高溫分散藍(lán)染料73、高溫分散藍(lán)染料79、高溫分散藍(lán)染料87、高溫分散藍(lán)染料115、高溫分散藍(lán)染料165和高溫分散藍(lán)染料183中的一種或多種，更佳地為高溫分散藍(lán)染料87。

其中，所述紅色墨水的高溫分散紅染料可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為高溫分散紅染料33、高溫分散紅染料54、高溫分散紅染料74、高溫分散紅染料92、高溫分散紅染料152、高溫分散紅染料153、高溫分散紅染料167、高溫分散紅染料177和高溫分散紅染料179中的一種或多種，更佳地為高溫分散紅染料92和/或高溫分散紅染料167。

其中，所述綠色墨水的高溫分散綠染料可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為高溫分散綠染料19。

其中，所述橙色墨水的高溫分散橙染料可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為高溫分散橙染料2、高溫分散橙染料5和/或高溫分散橙染料13。

其中，所述黃色墨水的高溫分散黃染料可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為高溫分散黃染料30、高溫分散黃染料44、高溫分散黃染料73、高溫分散黃染料114、高溫分散黃染料134和高溫分散黃染料163中的一種或多種，更佳地為高溫分散黃染料114。

其中，所述黑色墨水的高溫分散染料可為本領(lǐng)域常規(guī)，一般為本領(lǐng)域常規(guī)的高溫分散黑染料。

本發(fā)明中，所述有機(jī)溶劑可為本領(lǐng)域常規(guī)的有機(jī)溶劑，較佳地為丙二醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚中的一種或多種，更佳地為丙三醇和/或聚乙二醇。

本發(fā)明中，所述有機(jī)溶劑的用量較佳地為15-50份，更佳地為20-45份。

本發(fā)明中，所述水較佳地為去離子水，所述水的用量較佳地為20-60份。

本發(fā)明中，所述表面活性劑較佳地為非離子表面活性劑。

本發(fā)明中，所述非離子表面活性劑為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地選自烷基酚聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽和炔醇醚中的一種或多種。所述烷基酚聚氧乙烯醚、所述烷基聚氧乙烯醚和所述脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽均為本領(lǐng)域常規(guī)。所述炔醇醚可為本領(lǐng)域常規(guī)的炔醇醚，較佳地為表面活性劑surfynol465。所述表面活性劑surfynol465為美國氣體化學(xué)的市售產(chǎn)品。

本發(fā)明中，所述表面活性劑的用量為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為2-3份。

本發(fā)明中，所述殺菌劑為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為異噻唑啉酮類殺菌劑，其用量較佳地為0.3份。

本發(fā)明中，所述ph調(diào)節(jié)劑為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為醇胺，優(yōu)選三乙醇胺或二甲基乙醇胺，其用量較佳地為0.5份。

本發(fā)明中，所述高溫直噴分散墨水的ph值較佳地為6-8。

本發(fā)明中，所述柔軟劑為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地選自乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的一種或幾種，優(yōu)選乙二胺。

本發(fā)明中，所述柔軟劑的用量較佳地為3-5份。

本發(fā)明第二方面提供了一種制備如本發(fā)明第一方面所述的高溫直噴分散墨水的方法，所述方法包括下述步驟：將所述高溫分散染料，所述有機(jī)溶劑，所述水，所述表面活性劑，所述殺菌劑，所述ph調(diào)節(jié)劑和所述柔軟劑混合，攪拌，過濾，所得濾液即為本發(fā)明所述的高溫直噴分散墨水。

本發(fā)明中，所述攪拌速度較佳地為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，更佳地60-80轉(zhuǎn)/分鐘。

本發(fā)明中，所述攪拌時間較佳地為1-3小時，更佳地2小時。

本發(fā)明中，所述過濾的操作和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的操作和條件。所述過濾所采用的膜可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為聚丙烯膜(pp膜)或聚醚砜膜(pes膜)。所述過濾所采用的膜的孔徑可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為0.22～1μm，更佳地為0.22μm。

本發(fā)明第三方面提供了一種如本發(fā)明第一方面所述的高溫直噴分散墨水在工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)上的應(yīng)用。

本發(fā)明中，所述工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為星光1024噴頭紡織印花機(jī)。

本發(fā)明中，所述高溫直噴分散墨水應(yīng)用于工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)的印花工藝可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地按下述步驟進(jìn)行：

(1)印花：在織物上，將所述的高溫直噴分散墨水用于工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)中直接噴墨印花；

(2)烘干：將打印好的織物進(jìn)行烘干；

(3)汽蒸：將烘干后的織物進(jìn)行汽蒸固色，即得。

步驟(1)中，所述工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)的工作環(huán)境可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地工作溫度為15～35℃，工作濕度為20～80％。

步驟(2)中，所述烘干的操作和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的操作和條件，一般在烘干機(jī)中進(jìn)行。

步驟(3)中，所述汽蒸的操作和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的操作和條件，一般在蒸箱中進(jìn)行。所述汽蒸的溫度可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為160～180℃。所述汽蒸的時間較佳地為8～12min。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

本發(fā)明的高溫直噴分散墨水，與熱轉(zhuǎn)印印花墨水(一般為中低溫分散染料)相比，綜合性能較好，具有較高的耐曬牢度、耐水洗、耐酸堿性和耐升華牢度，而且制備步驟簡單，成本低，無需熱轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行轉(zhuǎn)印，可大大降低生產(chǎn)成本，也不會產(chǎn)生二次污染，只有在上漿工藝中，需要微量的水，具有綠色環(huán)保生產(chǎn)的特性。

本發(fā)明的高溫直噴分散墨水可適用于星光1024噴頭，與星光1024噴頭具有良好的匹配性和適應(yīng)性，經(jīng)長期打印測試，可完美地用于星光1024工業(yè)數(shù)碼印花機(jī)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。

本發(fā)明的實施例中，所用的表面活性劑surfynol465為美國氣體化學(xué)的市售產(chǎn)品；其余試劑和材料均為市售可得。

實施例1高溫直噴分散紅墨水的制備及應(yīng)用

1、高溫直噴分散紅墨水的制備

將40份高溫分散紅染料54放入反應(yīng)釜中，加入40份乙二醇、50份水、2份表面活性劑surfynol465、0.3份異噻唑啉酮、0.5份三乙醇胺和4份乙二胺，以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌2h后，用孔徑為0.22μm的濾膜(pp膜)過濾，所得濾液即為高溫直噴分散紅墨水。

2、步驟1所得高溫直噴分散紅墨水的應(yīng)用

具體的運(yùn)用方式為：

(1)印花：將上述高溫直噴分散紅墨水用于工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)(即星光1024噴頭紡織印花機(jī))中直接噴墨印花；星光1024噴頭紡織印花機(jī)的工作環(huán)境溫度35℃、濕度20％；

(2)烘干：將打印好的織物與烘干機(jī)相連接，織物進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

(3)汽蒸固色：將烘干后的織物放入蒸箱進(jìn)行汽蒸固色，汽蒸溫度為160℃，汽蒸時間為12min。

實施例2高溫直噴分散綠墨水的制備及應(yīng)用

1、高溫直噴分散綠墨水的制備

將45份高溫分散綠染料19放入反應(yīng)釜中，加入45份丙三醇、55份水、2份表面活性劑surfynol465、0.3份異噻唑啉酮、0.5份二甲基乙醇胺和4份乙二胺，以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌2h后，用孔徑為0.22μm的濾膜(pp膜)過濾，所得濾液即為高溫直噴分散綠墨水。

2、步驟1所得高溫直噴分散綠墨水的應(yīng)用

具體的運(yùn)用方式為：

(1)印花：將上述高溫直噴分散綠墨水用于工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)(即星綠光1024噴頭紡織印花機(jī))中直接噴墨印花；星光1024噴頭紡織印花機(jī)的工作環(huán)境溫度35℃、濕度20％；

(2)烘干：將打印好的織物與烘干機(jī)相連接，織物進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

(3)汽蒸固色：將烘干后的織物放入蒸箱進(jìn)行汽蒸固色，汽蒸溫度為160℃，汽蒸時間為12min。

實施例3高溫直噴分散藍(lán)墨水的制備及應(yīng)用

1、高溫直噴分散藍(lán)墨水的制備

將50份高溫分散藍(lán)染料87放入反應(yīng)釜中，加入50份乙二醇、60份水、3份表面活性劑surfynol465、0.3份異噻唑啉酮、0.5份三乙醇胺和5份乙二胺，以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌2h后，用孔徑為0.22μm的濾膜(pp膜)過濾，所得濾液即為高溫直噴分散藍(lán)墨水。

2、步驟1所得高溫直噴分散藍(lán)墨水的應(yīng)用

具體的運(yùn)用方式為：

(1)印花：將上述高溫直噴分散藍(lán)墨水用于工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)(即星綠光1024噴頭紡織印花機(jī))中直接噴墨印花；星光1024噴頭紡織印花機(jī)的工作環(huán)境溫度35℃、濕度20％；

(2)烘干：將打印好的織物與烘干機(jī)相連接，織物進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

(3)汽蒸固色：將烘干后的織物放入蒸箱進(jìn)行汽蒸固色，汽蒸溫度為160℃，汽蒸時間為12min。

實施例4高溫直噴分散黃墨水的制備及應(yīng)用

1、高溫直噴分散黃墨水的制備

將30份高溫分散黃染料134放入反應(yīng)釜中，加入30份丙二醇、30份水、1份表面活性劑surfynol465、0.3份異噻唑啉酮、0.3份三乙醇胺和3份乙二胺，以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌2h后，用孔徑為0.22μm的濾膜(pp膜)過濾，所得濾液即為高溫直噴分散黃墨水。

2、步驟1所得高溫直噴分散黃墨水的應(yīng)用：

具體的運(yùn)用方式為：

(1)印花：將上述高溫直噴分散黃墨水用于工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)(即星綠光1024噴頭紡織印花機(jī))中直接噴墨印花；星光1024噴頭紡織印花機(jī)的工作環(huán)境溫度35℃、濕度20％；

(2)烘干：將打印好的織物與烘干機(jī)相連接，織物進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

(3)汽蒸固色：將烘干后的織物放入蒸箱進(jìn)行汽蒸固色，汽蒸溫度為160℃，汽蒸時間為12min。

實施例5高溫直噴分散黑墨水的制備及應(yīng)用

1、高溫直噴分散黑墨水的制備

將40份高溫分散黑染料放入反應(yīng)釜中，加入40份丙二醇、50份水、2份表面活性劑surfynol465、0.3份異噻唑啉酮、0.5份三乙醇胺和4份乙二胺，以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌2h后，用孔徑為0.22μm的濾膜(pp膜)過濾，所得濾液即為高溫直噴分散黑墨水。

2、步驟1所得高溫直噴分散黑墨水的應(yīng)用

具體的運(yùn)用方式為：

(1)印花：將上述高溫直噴分散黑墨水用于工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)(即星綠光1024噴頭紡織印花機(jī))中直接噴墨印花；星光1024噴頭紡織印花機(jī)的工作環(huán)境溫度35℃、濕度20％；

(2)烘干：將打印好的織物與烘干機(jī)相連接，織物進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

(3)汽蒸固色：將烘干后的織物放入蒸箱進(jìn)行汽蒸固色，汽蒸溫度為160℃，汽蒸時間為12min。

實施例6高溫直噴分散橙墨水的制備及應(yīng)用

1、高溫直噴分散橙墨水的制備

將50份高溫分散橙染料5放入反應(yīng)釜中，加入50份聚乙二醇、60份水、2份表面活性劑surfynol465、0.3份異噻唑啉酮、0.4份三乙醇胺和5份乙二胺，以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌2h后，用孔徑為0.22μm的濾膜(pp膜)過濾，所得濾液即為高溫直噴分散橙墨水。

2、步驟1所得高溫直噴分散橙墨水的應(yīng)用

具體的運(yùn)用方式為：

(1)印花：將上述高溫直噴分散橙墨水用于工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)(即星綠光1024噴頭紡織印花機(jī))中直接噴墨印花；星光1024噴頭紡織印花機(jī)的工作環(huán)境溫度35℃、濕度20％；

(2)烘干：將打印好的織物與烘干機(jī)相連接，織物進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

(3)汽蒸固色：將烘干后的織物放入蒸箱進(jìn)行汽蒸固色，汽蒸溫度為160℃，汽蒸時間為12min。

對比例1

本對比例采用的是傳統(tǒng)分散低溫?zé)徂D(zhuǎn)印墨水。

熱轉(zhuǎn)印墨水的具體應(yīng)用操作步驟可按本領(lǐng)域常規(guī)的傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印印花技術(shù)，一般按照打印轉(zhuǎn)移紙、轉(zhuǎn)移印花、即得成品。

對比例2

本對比例采用的是市售的高溫直噴分散墨水。

市售的高溫直噴分散墨水具體應(yīng)用操作可為本領(lǐng)域常規(guī)，一般可依次按下述步驟進(jìn)行：直噴印花、高溫蒸化、還原清洗、整理即得成品。

對比例3

本對比例考察的是本發(fā)明的高溫直噴分散墨水中缺少ph調(diào)節(jié)劑對其效果的影響。

本對比例中，除高溫直噴分散墨水的配方不同之外，其余的制備方法及應(yīng)用方法均與本發(fā)明實施例1的方法相同。

本對比例中，無ph調(diào)節(jié)劑的高溫直噴分散紅墨水的配方為：40份高溫分散紅染料54、40份乙二醇、50份水、2份表面活性劑surfynol465、0.3份異噻唑啉酮和4份乙二胺。

對比例4

本對比例考察的是本發(fā)明的高溫直噴分散墨水中缺少柔軟劑對其效果的影響。

本對比例中，除高溫直噴分散墨水的配方不同之外，其余的制備方法及應(yīng)用方法均與本發(fā)明實施例1的方法相同。

本對比例中，無柔軟劑的高溫直噴分散紅墨水的配方為：40份高溫分散紅染料54放入反應(yīng)釜中，加入40份乙二醇、50份水、2份表面活性劑surfynol465、0.3份異噻唑啉酮和0.5份三乙醇胺。

對比例5

本對比例考察的是本發(fā)明的高溫直噴分散墨水中ph調(diào)節(jié)劑和柔軟劑的含量不同對其效果的影響。

本對比例中，除高溫直噴分散墨水的配方不同之外，其余的制備方法及應(yīng)用方法均與本發(fā)明實施例1的方法相同。

本對比例中，無柔軟劑的高溫直噴分散紅墨水的配方為：40份高溫分散紅染料54放入反應(yīng)釜中，加入40份乙二醇、50份水、2份表面活性劑surfynol465、0.3份異噻唑啉酮、0.01份三乙醇胺和0.01份乙二胺。

效果實施例1

將實施例1～6、對比例1～5的墨水打印流暢性及印花產(chǎn)品分別在外觀(清晰程度、滲墨性、色彩鮮艷程度)和紡織品牢度指標(biāo)方面進(jìn)行測試，具體結(jié)果如表1所示。其中，色牢度指標(biāo)中的耐洗色牢度按iso105-c03-1989中規(guī)定的方法進(jìn)行測定；耐光色牢度按aatcc16-2004中規(guī)定的方法進(jìn)行測定，測試標(biāo)準(zhǔn)為20h；耐摩擦色牢度按gb/t3920-2008中規(guī)定的方法進(jìn)行測定。

表1

以上數(shù)據(jù)顯示，本發(fā)明實施例1～6制得的高溫直噴分散墨水在1024噴頭的工業(yè)數(shù)碼印花機(jī)上可完全適應(yīng)。本發(fā)明的印花品質(zhì)在耐洗牢度、耐光牢度上均優(yōu)于對比例1和對比例3-5的產(chǎn)品。本發(fā)明實施例1～6所制得的產(chǎn)品性能與對比例2進(jìn)口的高溫直噴分散墨水的效果相當(dāng)。

將將實施例1～6、對比例1～5的印花產(chǎn)品(以150cm幅寬面料計算)的生產(chǎn)成本進(jìn)行比較，結(jié)果如表2所示。

表2

使用本發(fā)明實施例1～6的產(chǎn)品和對比實施例3-5的產(chǎn)品相對于對比例1和2制得的印花產(chǎn)品而言，成本相對較低。其中，對比例1的印花工藝由于需求紙張量大，在制造紙張過程中會引起極其嚴(yán)重的污染；對比例2的進(jìn)口高溫直噴分散墨水的制備中，采用了包覆技術(shù)，所需助劑的制備過程要求極高，制備工藝較為復(fù)雜，也造成生產(chǎn)成本居高不下；但是對比例3-5制得的產(chǎn)品效果不如實施例1-6的產(chǎn)品效果。

綜上所述，本發(fā)明實施例1～6的高溫直噴分散墨水可以完全取代對比例1、2的產(chǎn)品，大幅度降低生產(chǎn)成本，為進(jìn)一步推廣更加綠色環(huán)保的印花方式奠定了基礎(chǔ)。