本發(fā)明涉及墨水
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種噴墨防滑玻璃墨水及其制備方法。
背景技術(shù)：
：玻璃墨水是含有特定玻璃色料和釉料粉體的懸浮液體，利用其色彩和功能性通過噴墨技術(shù)打印在玻璃上，實現(xiàn)玻璃表面的個性化和功能化效果。而防滑玻璃地板是一種具有優(yōu)越性能的創(chuàng)新地板，其表面具有較高摩擦系數(shù)，人可以隨心所欲在其上行走而不滑倒，而且防滑處理后的玻璃地板依然保持通透特性，完全實現(xiàn)視線暢通無阻和視覺一體化，從而使視覺空間更加開闊。因此，防滑玻璃地板廣泛應(yīng)用在玻璃裝飾領(lǐng)域咖啡廳、舞臺、展示廳、ktv歌舞會場所、超市、大型商場、博物館、景觀走廊等需要防滑的地方。現(xiàn)有技術(shù)中，防滑玻璃地板主要有兩種，第一種是由玻璃地板本體和燒結(jié)在玻璃地板本體表面的防滑層組成，因為防滑層燒結(jié)與玻璃地板本體表面，因此可經(jīng)長期磨擦而不脫落；第二種是將玻璃地板本體表面磨花或鑄造一層與玻璃地板材質(zhì)相同的花紋，由此產(chǎn)生的凹凸不同的表面以達(dá)防滑作用?，F(xiàn)有的兩種防滑玻璃地板雖然可起到防滑作用,但玻璃表面的透光性和美觀性被破壞?；诂F(xiàn)有技術(shù)中防滑玻璃地板表面的物理再加工而導(dǎo)致的玻璃透光性和美觀性變差的問題，亟需找到一種解決方案。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種噴墨防滑玻璃墨水，將該墨水噴墨打印在玻璃地板表面，該玻璃地板不僅具有較好的防滑性，而且具有較好的透光性和美觀性。本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種噴墨防滑玻璃墨水的制備方法，該制備方法不僅工藝簡單，而且制得的墨水噴墨打印于玻璃地板，玻璃地板具有兼具較好的防滑性、透光性和美觀性。為實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種噴墨防滑玻璃墨水的制備方法，包括以下步驟：玻璃熔塊粉的制備步驟：按以下重量百分比：20-50%bi203、10-40%b203、5-15%zno、5-15%sio2、1-5%na2o+k2o、1-5%cao，將bi203、b203、zno、sio2、na2o+k2o、cao混合后置于熔爐內(nèi)，在1200-1300oc熔化1-3小時，經(jīng)水淬后進(jìn)入球磨機(jī)干磨成粉體，將粉體過篩后進(jìn)入空氣流磨，控制出料粉體粒徑d50<8.0μm、d97<20μm，然后向粉體中加入表面改性劑，用高溫蒸汽氣流磨（s-jet）研磨粉體，以使得研磨后的粉體粒徑滿足d50≦1.0μm、d97≦2.0μm，即得所述玻璃熔塊粉；混合溶劑的配制步驟：按重量百分比：有機(jī)溶劑80-95%、分散劑2-10%、樹脂2-10%，將所述有機(jī)溶劑、分散劑和輔助劑置于分散機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌?，然后緩慢加入樹脂，再用分散機(jī)分散20-40分鐘，得所述混合溶劑；復(fù)配步驟：按重量百分比：白剛玉粉10-20%、玻璃熔塊粉20-40%、混合溶劑50-70%，將所述白剛玉粉、制得的玻璃熔塊粉和混合溶劑加入到砂磨機(jī)中，循環(huán)研磨至d50≦0.5μm、d97≦1.0μm，經(jīng)1μmpp濾芯過濾后，即得所述噴墨防滑玻璃墨水。其中，所述表面改性劑為硅烷偶聯(lián)劑、烷基苯磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一種。其中，所述混合溶劑還包括輔助劑1-5%，所述輔助劑為防沉劑、流平劑和ph調(diào)節(jié)劑中的至少一種。其中，所述有機(jī)溶劑為烷烴類溶劑、醇類溶劑、醚類溶劑、酯類溶劑中的至少一種。其中，所述醇類溶劑為乙醇、異丙醇、丁醇或乙二醇中的至少一種。其中，所述醚類溶劑為二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚中的至少一種。其中，所述酯類溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯中的至少一種。其中，所述分散劑為聚酯型、聚醚型、聚丙烯酸型分散劑中的至少一種。為實現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種采用如上所述制備方法制得的噴墨防滑玻璃墨水。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明一種噴墨防滑玻璃墨水的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下創(chuàng)新點(diǎn)：第一、該制備引入新的研磨工藝：具體地，低溫玻璃經(jīng)過熔融水淬后，通過三道干法制粉工藝，即干法球磨+普通氣流磨+高溫蒸汽氣流磨，通過這三道干法制粉工藝，尤其是高溫蒸汽氣流磨，獲得d50在0.5-1.0μm的超細(xì)玻璃熔塊粉；第二、該制備方法引入了表面改性工藝：在高溫蒸汽氣流磨制備粉體的過程中，對粉體表面進(jìn)行特殊處理，即表面改性，從而提高粉體的研磨可控性，為獲得d50≦1.0μm、d97≦2.0μm的超細(xì)玻璃熔塊粉提供必要的手段；第三、該制備方法制得的噴墨防滑玻璃墨水具有較好的防滑性：白剛玉粉在墨水中的粒徑控制既不影響玻璃表面的透光性，又能增加玻璃表面的摩擦系數(shù)，其中超細(xì)玻璃熔塊粉起到了高溫粘結(jié)劑的作用。本發(fā)明的一種噴墨防滑玻璃墨水，采用上述制備方法制成，將該墨水噴墨打印在玻璃地板表面，該玻璃地板不僅具有較好的防滑性，而且具有較好的透光性和美觀性。具體實施方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。需要說明的是，實施例1-8中的白剛玉粉具有以下性質(zhì)：透明的剛玉粉、al2o3>95%,粒徑：3-4微米、硬度：7-8（莫氏）、折光率：1.50、密度：2.2-2.6g/cm3。實施例1本實施例一種噴墨防滑玻璃墨水的制備方法，具體包括以下步驟：玻璃熔塊粉的制備步驟按重量百分比將37%bi203、28%b203、5%zno、15%sio2、10%na2o、5%cao稱量并混合均勻后，放置于熔爐內(nèi)，在1200℃下熔融配合料；將熔融好的配合料水淬并干燥，經(jīng)球磨機(jī)球磨100目篩全通后進(jìn)入氣流磨，氣流磨控制粉體粒徑d50<8.0μm、d97<20μm，高溫蒸汽氣流磨（s-jet）對粉體進(jìn)一步研磨，并且加入硅烷偶聯(lián)劑（表面改性劑）以助于研磨，磨成粒徑滿足d50=0.95μm、d97=1.8μm的玻璃熔塊粉；混合溶劑的配制步驟：按重量百分比將三丙二醇甲醚20%、丙二醇單丁醚10%、二乙二醇丁醚50%、聚乙二醇5%、聚酯型超分散劑5%、聚丙烯酸超分散劑5%放于高速分散機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌?，再緩慢加入丙烯酸樹?%，用高速分散機(jī)分散30分鐘，得混合溶劑。復(fù)配步驟（玻璃墨水的制備）：按重量百分比將玻璃熔塊粉35%、白剛玉粉10%、混合溶劑55%混合后高速攪拌分散，再轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)中循環(huán)研磨至d50=0.3μm、d97=0.8μm、粘度為10～25mpa.s(40℃)、表面張力為25～40mn/m，經(jīng)1μmpp濾芯過濾，即得噴墨防滑玻璃墨水。本實施例的一種噴墨防滑玻璃墨水，由上述方法制成，即由以下重量百分比的原料制成：白剛玉粉10%玻璃熔塊粉35%混合溶劑55%；所述白剛玉粉的粒徑小于或等于4μm；所述玻璃熔塊粉主要由以下重量百分比的原料制成：37%bi203、28%b203、5%zno、15%sio2、10%na2o、5%cao；所述混合溶劑主要由以下重量百分比的原料制成：有機(jī)溶劑85%、分散劑10%、樹脂5%。實施例2-8可按下表1的參數(shù)調(diào)整配方表1實施例2-8的配方玻璃表面噴墨后經(jīng)過普通鋼化爐鋼化，按照以下標(biāo)準(zhǔn)測量玻璃表面的防滑系數(shù)：用一塊尺寸為75mm×75mm×3mm的4s橡膠塊粘在一塊尺寸為200mm×200mm×20mm的膠合板上，組成滑塊組件，膠合板的一側(cè)邊固定著一個環(huán)形螺釘，用于與拉力計連接。將滑塊組件放在待測玻璃的測試面上，將4.5kg的重塊放在滑塊組件上部的中央部位，用拉力計測定沿水平方向使組件產(chǎn)生滑動趨勢時所需的拉力。通過計算拉力與滑塊組件和重塊的總重之比得出在干和濕條件下玻璃的靜摩擦系數(shù)值。干燥條件下，防滑系數(shù)在零點(diǎn)三四以下者，為極度危險，介于零點(diǎn)三五至零點(diǎn)三九之間為非常危險，在零點(diǎn)四零到零點(diǎn)四九間是危險，防滑系數(shù)零點(diǎn)五才符合「安全」等級，至于零點(diǎn)六以上則是非常安全。表2實施例2-8制備的噴墨防滑玻璃墨水的防滑性能表實施例12345678靜摩擦系數(shù)μ0.620.600.760.770.650.820.800.73由此，說明，本發(fā)明所述制備方法制得的噴墨防滑玻璃墨水的靜摩擦系數(shù)約為0.60-0.82，具有較好的防滑作用。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。當(dāng)前第1頁12